本發(fā)明涉及鋼鐵工業(yè)，特別涉及一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐爐頂料罐均壓放散的煤氣迫切需要回收。同時(shí)又由于目前高爐普遍采取高壓操作和在高爐休風(fēng)過(guò)程中為保護(hù)爐頂設(shè)備而經(jīng)常采取打水降溫等措施，這些都導(dǎo)致了爐頂放散煤氣壓力高、溫度較低的情況。正是在這一背景下，產(chǎn)生了許多的回收技術(shù)，但這些技術(shù)有些或由于價(jià)格的問(wèn)題，或由于操作、維護(hù)過(guò)于復(fù)雜等因素、或出于對(duì)生產(chǎn)影響的擔(dān)心而導(dǎo)致此項(xiàng)技術(shù)難以大面積推廣。

2、目前的高爐均排壓系統(tǒng)的主要的工作方式是：當(dāng)準(zhǔn)備向爐頂料罐時(shí)加料時(shí)，將爐頂料罐內(nèi)的煤氣對(duì)空放散，直到料罐內(nèi)壓力與大氣壓力相同，開(kāi)始向料罐里加料；當(dāng)料罐內(nèi)的爐料將要進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，均壓系統(tǒng)采用均壓氣體給料罐加壓，直到料罐內(nèi)壓力與爐內(nèi)壓力相等，開(kāi)始向爐內(nèi)加料。通常這一過(guò)程需要兩次均壓，其中一次均壓采用凈煤氣或半凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)狻＠鹀n201410274381.2強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法及裝置，提出了一種煤氣回收的方法，該方法通過(guò)增加引射器和風(fēng)機(jī)的方法實(shí)現(xiàn)了放散煤氣回收90％的目標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。為促進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，特別是保證爐頂均壓煤氣和休風(fēng)過(guò)程煤氣全回收，解決煤氣溫度低、回收煤氣對(duì)凈煤氣管網(wǎng)造成壓力沖擊、除塵效率低、回收率低等一系列技術(shù)難題，特別需要開(kāi)發(fā)一款新的煤氣回收工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，既能提高高爐料罐煤氣回收效率，又能解決事故狀態(tài)下高爐煤氣溫度低而被迫放散的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)放散煤氣全回收。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，包括爐頂料罐，爐頂料罐分別連接高溫高壓煤氣總管、主放散管及放散煤氣均壓管，放散煤氣均壓管與除塵器連接，除塵器后端通過(guò)凈煤氣管接入煤氣管網(wǎng)；在除塵器前端的放散煤氣均壓管上設(shè)有第一引射器，第一引射器的引射端口通過(guò)引射管道一與高溫高壓煤氣總管連接，在除塵器后端的凈煤氣管上設(shè)置第二引射器，第二引射器的引射端口通過(guò)引射管道二與高壓煤氣總管連接。

4、所述的高溫高壓煤氣總管、主放散管及放散煤氣均壓管上均設(shè)有排壓閥組。

5、所述的引射管道一、放散煤氣均壓管、引射管道二及凈煤氣管上均設(shè)有氮?dú)獯祾唛y組。

6、所述的引射管道一、引射管道二上均設(shè)有煤氣引射閥。

7、一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置的生產(chǎn)工藝，高爐休風(fēng)與爐頂料罐均壓放散過(guò)程中排出的荒煤氣經(jīng)排壓閥組進(jìn)入放散煤氣均壓管，然后進(jìn)入第一引射器，第一引射器從引射端口引入高溫高壓煤氣引射爐頂料罐內(nèi)的荒煤氣，在第一引射器內(nèi)高溫高壓凈煤氣與荒煤氣混合形成滿足除塵器溫度要求的混合煤氣，在經(jīng)除塵器凈化后進(jìn)入第二引射器，第二引射器從引射端口引入高壓煤氣，利用高壓煤氣產(chǎn)生的微負(fù)壓吸引除塵后的凈煤氣，在第二引射器內(nèi)高壓煤氣與凈煤氣混合，最后經(jīng)凈煤氣管進(jìn)入到煤氣管網(wǎng)中。

8、所述的第一引射器引入的高溫高壓煤氣的溫度為135-150℃，壓力為0.2-0.3mpa。

9、所述的第二引射器引入的高溫高壓煤氣的壓力為0.2-0.3mpa。

10、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1.分別在高爐放散煤氣均壓管路和除塵器后端凈煤氣管路上設(shè)置引射器。保證放散煤氣全回收。

12、2.第一引射器利用高溫高壓凈煤氣作為引射流體，其在引射放散煤氣過(guò)程中提高了休風(fēng)放散煤氣的溫度、壓力，保證了休風(fēng)過(guò)程中低溫煤氣也能夠被全回收，最終進(jìn)入到除塵器中。

13、3.可將爐頂均壓煤氣和休風(fēng)煤氣全部回收，既解決了煤氣對(duì)空放散的問(wèn)題，又杜絕了因均壓放散和休風(fēng)而造成環(huán)境污染。控制簡(jiǎn)單、便捷，特別是能夠提高低溫放散煤氣的溫度。對(duì)于延長(zhǎng)煤氣均壓設(shè)備壽命，煤氣放散回收技術(shù)推廣具有特別的意義。

技術(shù)特征：

1.一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，其特征在于，包括爐頂料罐，爐頂料罐分別連接高溫高壓煤氣總管、主放散管及放散煤氣均壓管，放散煤氣均壓管與除塵器連接，除塵器后端通過(guò)凈煤氣管接入煤氣管網(wǎng)；在除塵器前端的放散煤氣均壓管上設(shè)有第一引射器，第一引射器的引射端口通過(guò)引射管道一與高溫高壓煤氣總管連接，在除塵器后端的凈煤氣管上設(shè)置第二引射器，第二引射器的引射端口通過(guò)引射管道二與高壓煤氣總管連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，其特征在于，所述的高溫高壓煤氣總管、主放散管及放散煤氣均壓管上均設(shè)有排壓閥組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，其特征在于，所述的引射管道一、放散煤氣均壓管、引射管道二及凈煤氣管上均設(shè)有氮?dú)獯祾唛y組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，其特征在于，所述的引射管道一、引射管道二上均設(shè)有煤氣引射閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，高爐休風(fēng)與爐頂料罐均壓放散過(guò)程中排出的荒煤氣經(jīng)排壓閥組進(jìn)入放散煤氣均壓管，然后進(jìn)入第一引射器，第一引射器從引射端口引入高溫高壓煤氣引射爐頂料罐內(nèi)的荒煤氣，在第一引射器內(nèi)高溫高壓凈煤氣與荒煤氣混合形成滿足除塵器溫度要求的混合煤氣，在經(jīng)除塵器凈化后進(jìn)入第二引射器，第二引射器從引射端口引入高壓煤氣，利用高壓煤氣產(chǎn)生的微負(fù)壓吸引除塵后的凈煤氣，在第二引射器內(nèi)高壓煤氣與凈煤氣混合，最后經(jīng)凈煤氣管進(jìn)入到煤氣管網(wǎng)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一引射器引入的高溫高壓煤氣的溫度為135-150℃，壓力為0.2-0.3mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第二引射器引入的高溫高壓煤氣的壓力為0.2-0.3mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全回收爐頂均壓放散煤氣的裝置，包括爐頂料罐，爐頂料罐分別連接高溫高壓煤氣總管、主放散管及放散煤氣均壓管，放散煤氣均壓管與除塵器連接，除塵器后端通過(guò)凈煤氣管接入煤氣管網(wǎng)；在除塵器前端的放散煤氣均壓管上設(shè)有第一引射器，第一引射器的引射端口通過(guò)引射管道一與高溫高壓煤氣總管連接，在除塵器后端的凈煤氣管上設(shè)置第二引射器，第二引射器的引射端口通過(guò)引射管道二與高壓煤氣總管連接。本發(fā)明可將爐頂均壓煤氣和休風(fēng)煤氣全部回收，既解決了煤氣對(duì)空放散的問(wèn)題，又杜絕了因均壓放散和休風(fēng)而造成環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：戰(zhàn)奇,時(shí)澤群,余盈昌,徐吉林,張維巍,馬海林,李世明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9