本發(fā)明涉及輪轂鑄造，尤其涉及一種鋁輪轂低壓鑄造裝置及鑄造方法。

背景技術：

1、輪轂加工包括很多工藝步驟，其中鑄造法中很重要的一個步驟就是把鋁合金溶液澆注到模具內，成形后取出，在模具澆注口處會形成澆冒口，需要后續(xù)經車床進行锪平面處理。

2、經檢索cn?106111943?b的專利文件中，公開了一種大型葉輪低壓鑄造方法及冷卻控制工藝及排氣系統，對制作的成型元件和型芯進行干燥，并對葉輪低壓鑄造模具進行預熱；將鑄造材料置于鑄造裝置內，進行加熱熔化形成鑄造溶液，待鑄造溶液達至設定溫度時；裝配葉輪鑄造模具，將葉輪鑄造模具與鑄造裝置連接形成葉輪鑄造系統；對低壓鑄造裝置沿設定壓力曲線進行低壓充型；充型結束后，對葉輪低壓鑄造模具進行冷卻；待葉輪低壓鑄造模具溫度降至設定溫度，取出葉輪，進行清理。鑄造過程調節(jié)壓力及速度可以改善澆不足，調節(jié)鋁液溫度可以控制鋁液氧化，調節(jié)冷卻過程可以改善縮松。

3、但是經本發(fā)明人探索發(fā)現該技術方案仍然存在至少以下缺陷：

4、在將鋁合金輪轂鑄造成型后還需要單獨將鋁合金輪轂拆卸掉，放到水池內進行冷卻處理，單獨拆卸鋁合金輪轂進行冷卻的方式操作麻煩，降低了鋁合金輪轂冷卻的速率，同時水池內的水在連續(xù)使用的過程中容易升溫，進而降低了鋁合金輪轂的冷卻效果，同時當對溶液加熱時溶液不能很好的均勻混合。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁輪轂低壓鑄造裝置及鑄造方法。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種鋁輪轂低壓鑄造裝置，包括底板，所述底板的上端設置有鑄造底座，所述底板的上端四個角固定連接有支撐桿，所述支撐桿的上端固定連接有鑄造平臺，所述鑄造底座的內部設置有攪拌升液結構，所述鑄造平臺的上端設置有上模壓模板，所述上模壓模板的下端固定連接有進氣管；所述攪拌升液結構包括有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的下端固定連接有齒輪軸，所述齒輪軸嚙合有圓形外齒輪，所述圓形外齒輪的下端固定連接有轉盤，所述轉盤的下端固定連接有外圈，所述外圈的外端固定連接有多組攪拌刀片。

3、為了對外圈進行支撐，本發(fā)明改進有，所述鑄造底座包括有加熱裝置，所述加熱裝置的內部設置有坩堝，所述坩堝的內部設置有升液管，所述升液管的上端固定連接有輪轂型腔,所述升液管的外端下側固定連接有支撐塊。

4、為了均勻混合溶液，本發(fā)明改進有，所述齒輪軸的下端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的下端與所述加熱裝置的上端轉動連接，所述升液管的外端下側固定連接有支撐塊，所述外圈與所述支撐塊轉動連接，所述外圈與所述坩堝的上端轉動連接，所述轉盤與所述升液管的上端密封轉動。

5、為了便于對模具進行冷卻，本發(fā)明改進有，所述鑄造平臺的上端固定連接有下模，所述支撐桿的相對內側固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的上端設置有輸送管，所述輸送管貫穿所述下模的右側固定連接有冷卻管，所述冷卻管與所述下模的內壁固定連接，所述冷卻管的左側固連接有輸出管，輸出管遠離所述下模的一端固定連接有集液循環(huán)箱，集液循環(huán)箱的內部設置有輸送泵，所述輸送泵的輸出端固定連接有輸送軟管，輸送軟管遠離所述集液循環(huán)箱的一端與所述冷卻箱固定連接。

6、為了方便取模，本發(fā)明改進有，所述鑄造平臺的上端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的上端固定連接有上模，所述上模的下端固定連接有氣囊泵，所述氣囊泵的下端與所述上模壓模板的上端固定連接。

7、為了增加上模壓模板的平穩(wěn)性，本發(fā)明改進有，所述上模壓模板的上端固定連接有多組滑桿，所述滑桿與所述上?；瑒舆B接，所述滑桿的上端固定連接有防脫塊。

8、為了加速溶液的輸送，本發(fā)明改進有，所述鑄造底座的前端右側設置有熔融鎂液輸送箱，所述熔融鎂液輸送箱的上端設置溶液進液管，所述熔融鎂液輸送箱的上端固定連接有空氣增壓器，所述熔融鎂液輸送箱的左側下端固定連接有溶液輸送管，溶液輸送管的內部設置有單向閥，溶液輸送管遠離所述熔融鎂液輸送箱的一端與所述坩堝的上端固定連接，所述熔融鎂液輸送箱的上端固定連接有加液管。

9、一種鋁輪轂低壓鑄造裝置的鑄造方法，包括以下步驟：

10、步驟一，設置的熔融鎂液輸送箱可將內部的溶液輸送至坩堝的內部，空氣增壓器對熔融鎂液輸送箱內部進行增壓將熔融鎂液輸送箱內部的溶液通過溶液輸送管輸送至坩堝的內部，單向閥可在溶液輸送管輸送時防止溶液回流；

11、步驟二，設置的坩堝內部溶液在通過加熱裝置進行加熱后，由升液管輸送至輪轂型腔的內部，在對溶液加熱的同時，啟動電機帶動轉桿和齒輪軸進行轉動，通過齒輪軸和圓形外齒輪的嚙合帶動外圈進行轉動，通過攪拌刀片對溶液進行攪拌，在外圈進行轉動時支撐塊可對外圈進行支撐，轉盤可對圓形外齒輪進行連接的同時可對外圈進行支撐，可在溶液進行加熱時對溶液進行攪拌，防止溶液加熱不均；

12、步驟三，設置的輪轂型腔和上模壓模板進行壓模后，通過冷卻箱內部的冷卻液輸送泵將冷卻液通過輸送管輸送至冷卻管的內部，通過下模內部的多圈冷卻管對輪轂型腔進行冷卻，冷卻后的冷卻液通過冷卻管左側的輸出管輸送至集液循環(huán)箱的內部，待集液循環(huán)箱內的冷卻液液冷卻后通過輸送軟管輸送至冷卻箱的內部進行再次利用；從而對冷卻液進行循環(huán)使用。

13、與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

14、1、本發(fā)明中，通過電機帶動轉桿和齒輪軸進行轉動，由齒輪軸帶動圓形外齒輪轉動，從而帶動轉盤和外圈進行轉動，通過攪拌刀片對坩堝內部的溶液進行攪拌，在通過加熱裝置對坩堝進行加熱時防止坩堝內部溶液加熱不均勻。

15、2、本發(fā)明中，當輪轂型腔和上模壓模板進行壓模后，通過冷卻箱和輸送管將冷卻箱內部的冷卻液輸送至冷卻管的內部，可對模具進行快速降溫，降溫后的冷卻液通過輸出管和集液循環(huán)箱進行回收冷卻，冷卻后的冷卻液通過輸送軟管輸送至冷卻箱的內部進行再次利用；從而對冷卻液進行循環(huán)使用。

16、3、本發(fā)明中，通過空氣增壓器對熔融鎂液輸送箱的內部進行增壓，將熔融鎂液輸送箱內部的溶液通過位于熔融鎂液輸送箱下端的溶液輸送管輸送至坩堝的上端，對溶液進行添加，同時通過熔融鎂液輸送箱上端的溶液進液管可對熔融鎂液輸送箱進行溶液添加，可持續(xù)對坩堝的內部進行溶液添加。

技術特征：

1.一種鋁輪轂低壓鑄造裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端設置有鑄造底座(3)，所述底板(1)的上端四個角固定連接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的上端固定連接有鑄造平臺(4)，所述鑄造底座(3)的內部設置有攪拌升液結構(7)，所述鑄造平臺(4)的上端設置有上模壓模板(6)，所述上模壓模板(6)的下端固定連接有進氣管(11)；

2.根據權利要求1所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述鑄造底座(3)包括有加熱裝置(301)，所述加熱裝置(301)的內部設置有坩堝(302)，所述坩堝(302)的內部設置有升液管(303)，所述升液管(303)的上端固定連接有輪轂型腔(304),所述升液管(303)的外端下側固定連接有支撐塊(709)。

3.根據權利要求2所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述齒輪軸(703)的下端固定連接有轉動桿(704)，所述轉動桿(704)的下端與所述加熱裝置(301)的上端轉動連接，所述升液管(303)的外端下側固定連接有支撐塊(709)，所述外圈(707)與所述支撐塊(709)轉動連接，所述外圈(707)與所述坩堝(302)的上端轉動連接，所述轉盤(706)與所述升液管(303)的上端密封轉動。

4.根據權利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述鑄造平臺(4)的上端固定連接有下模(5)，所述支撐桿(2)的相對內側固定連接有冷卻箱(13)，所述冷卻箱(13)的上端設置有輸送管(14)，所述輸送管(14)貫穿所述下模(5)的右側固定連接有冷卻管(15)，所述冷卻管(15)與所述下模(5)的內壁固定連接，所述冷卻管(15)的左側固連接有輸出管，輸出管遠離所述下模(5)的一端固定連接有集液循環(huán)箱，集液循環(huán)箱的內部設置有輸送泵，所述輸送泵的輸出端固定連接有輸送軟管，輸送軟管遠離所述集液循環(huán)箱的一端與所述冷卻箱(13)固定連接。

5.根據權利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述鑄造平臺(4)的上端固定連接有液壓桿(10)，所述液壓桿(10)的上端固定連接有上模(8)，所述上模(8)的下端固定連接有氣囊泵(12)，所述氣囊泵(12)的下端與所述上模壓模板(6)的上端固定連接。

6.根據權利要求5所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述上模壓模板(6)的上端固定連接有多組滑桿(9)，所述滑桿(9)與所述上模(8)滑動連接，所述滑桿(9)的上端固定連接有防脫塊。

7.根據權利要求3所述的鋁輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于：所述鑄造底座(3)的前端右側設置有熔融鎂液輸送箱(16)，所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端設置溶液進液管，所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端固定連接有空氣增壓器，所述熔融鎂液輸送箱(16)的左側下端固定連接有溶液輸送管，溶液輸送管的內部設置有單向閥，溶液輸送管遠離所述熔融鎂液輸送箱(16)的一端與所述坩堝(302)的上端固定連接，所述熔融鎂液輸送箱(16)的上端固定連接有加液管。

8.根據權利要求1-7所述的一種鋁輪轂低壓鑄造裝置的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供一種鋁輪轂低壓鑄造裝置及鑄造方法，涉及輪轂鑄造領域，包括底板、鑄造底座、支撐桿、鑄造平臺和攪拌升液結構，鑄造平臺的上端設置有上模壓模板，上模壓模板的下端固定連接有進氣管；攪拌升液結構包括有電機，電機的輸出端固定連接有轉桿，轉桿的下端固定連接有齒輪軸，齒輪軸嚙合有圓形外齒輪，圓形外齒輪的下端固定連接有轉盤，轉盤的下端固定連接有外圈，外圈的外端固定連接有多組攪拌刀片；通過電機帶動轉桿和齒輪軸進行轉動，由齒輪軸、圓形外齒輪和外圈的連接帶動攪拌刀片對溶液進行攪拌，防止溶液加熱不均，通過冷卻箱內部的冷卻液輸送泵將冷卻液通過輸送管輸送至冷卻管的內部，通過下模內部的多圈冷卻管對輪轂型腔進行冷卻。

技術研發(fā)人員：陳仙明,沈敏娥,陳雨晴
受保護的技術使用者：浙江金甚智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9