：本技術(shù)涉及增材制造，更具體的說涉及一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、相比較于傳統(tǒng)加工工藝，增材制造具備以下的優(yōu)點(diǎn)：成型材料多樣性，制件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料利用率高，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計制造一體化。增材制造適用于快速成形制造，小批量、特殊零件的加工，以及快速模具和工具制造。但是，現(xiàn)有的增材制造技術(shù)一個很大的缺點(diǎn)是只能打印單一材料的制件；

2、而現(xiàn)有很多工業(yè)零件在不同垂直高度上需要不同的力學(xué)性能和物理性能，比如在汽車領(lǐng)域中需要鋁合金和銅合金相結(jié)合的熱交換器零件，航天領(lǐng)域中鎳基超級合金和鈦合金相結(jié)合的燃汽輪機(jī)葉片零件，石油天然氣領(lǐng)域中需要鈷合金和合金鋼相結(jié)合的分流流道零件，以及高壓壓鑄過程中需要的不同合金鋼材料相結(jié)合的模具零件。傳統(tǒng)加工工藝過程為利用熔焊工藝焊接多合金零件，但是其缺點(diǎn)為不同合金界面焊接熱影響區(qū)易裂并且力學(xué)性能較低。所以需要能夠在單一送粉缸內(nèi)多材料打印并且確保沒有裂紋生成的增材制造方法。

3、同時，現(xiàn)有的增材制造設(shè)備中，其激光熔化增材處的底板一般是沒有加熱結(jié)構(gòu)的，因此，不同金屬材料由于強(qiáng)度硬度和化學(xué)成分的不同，在界面處容易裂紋，同時，現(xiàn)有的升降板的側(cè)壁與腔體的內(nèi)側(cè)壁之間是具有間距的，一般需要密封層進(jìn)行密封，但是密封層與升降板的頂面之間還是具有間距，此時，容易使得部分粉末嵌入此間距中，后續(xù)清理麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，它的集粉腔中的升降板上固定有電加熱板可以對電加熱板上放置的放置底板進(jìn)行預(yù)加熱，提高不同金屬材料之間熔化增材的結(jié)合強(qiáng)度，解決不同金屬材料界面處易裂的問題，而且其密封層與電機(jī)熱板的頂面相平，送粉腔的密封層的頂面與對應(yīng)的升降板的頂面相平，可以保證粉料不會嵌入升降板與集粉腔或送粉腔的內(nèi)側(cè)壁之間，使得后續(xù)清理方便。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

3、一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，包括主箱體，所述主箱體的中部固定有中間分隔板，中間分隔板將主箱體分隔成左部的送粉腔和右部的集粉腔；

4、所述送粉腔的下部和集粉腔的中部均固定有中間水平板，送粉腔的下部和集粉腔的下部均固定有下水平板，下水平板的側(cè)壁固定在對應(yīng)的送粉腔或集粉腔的下部內(nèi)側(cè)壁上，送粉腔的下水平板的底面固定有送料電機(jī)，集粉腔的下水平板的底面固定有集料電機(jī)，送料電機(jī)和集料電機(jī)的輸出軸的頂端伸出對應(yīng)的下水平板的頂面并通過聯(lián)軸器連接有豎直螺套，豎直升降螺桿螺接在豎直螺套的內(nèi)螺紋中，豎直升降螺桿的頂端伸出豎直螺套的頂端并伸出對應(yīng)的中間水平板的中部通孔并固定有升降板，升降板的側(cè)壁靠近送粉腔或集粉腔的內(nèi)側(cè)壁；

5、所述送粉腔的升降板上方鋪設(shè)有多層不同材料的金屬粉料層；

6、所述主箱體的上方設(shè)有鋪粉推料裝置。

7、所述集粉腔處的升降板的頂面固定有電加熱板，電加熱板的頂面上放置有激光熔化制造用放置底板。

8、所述鋪粉推料裝置包括固定在主箱體的頂面的前部和后部的側(cè)固定板，兩個側(cè)固定板的外側(cè)壁均固定有橫向移動機(jī)構(gòu)；

9、兩個橫向移動機(jī)構(gòu)的移動塊插套在對應(yīng)的側(cè)固定板的中部成型的左右延伸的導(dǎo)向橫向通槽中，兩個移動塊的相對端伸出對應(yīng)的導(dǎo)向橫向通槽的側(cè)壁并固定在滾筒殼體架的前后兩個側(cè)板上，滾筒殼體架中通過軸承活動連接有鋪粉輥，鋪粉輥的底面伸出滾筒殼體架的底面與主箱體的頂面相對應(yīng)。

10、所述滾筒殼體架的右側(cè)壁板的內(nèi)側(cè)壁上固定有前后延伸的刮板，刮板的底部伸出滾筒殼體架的底面，刮板的底面與主箱體的頂面相平。刮板可以先將粉料從送粉腔制動到集粉腔中，方便加工。

11、所述導(dǎo)向橫向通槽的頂面和底面均固定有自潤滑耐磨層，移動塊為圓柱形塊，其頂端和底端與對應(yīng)的自潤滑耐磨層相接觸。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、它的集粉腔中的升降板上固定有電加熱板可以對電加熱板上放置的放置底板進(jìn)行預(yù)加熱，提高不同金屬材料熔化增材的結(jié)合強(qiáng)度，解決了不同金屬材料界面處易裂的問題；

14、2、它的密封層與電機(jī)熱板的頂面相平，送粉腔的密封層的頂面與對應(yīng)的升降板的頂面相平，可以保證粉料不會嵌入升降板與集粉腔或送粉腔的內(nèi)側(cè)壁之間，使得后續(xù)清理方便。

技術(shù)特征：

1.一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，包括主箱體(10)，其特征在于：所述主箱體(10)的中部固定有中間分隔板(11)，中間分隔板(11)將主箱體(10)分隔成左部的送粉腔(12)和右部的集粉腔(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述集粉腔(13)處的升降板(18)的頂面固定有電加熱板(181)，電加熱板(181)的頂面上放置有激光熔化制造用放置底板(200)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述鋪粉推料裝置(30)包括固定在主箱體(10)的頂面的前部和后部的側(cè)固定板(31)，兩個側(cè)固定板(31)的外側(cè)壁均固定有橫向移動機(jī)構(gòu)(40)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述鋪粉輥(51)的外側(cè)壁上固定有橡膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述滾筒殼體架(50)的右側(cè)壁板的內(nèi)側(cè)壁上固定有前后延伸的刮板(52)，刮板(52)的底部伸出滾筒殼體架(50)的底面，刮板(52)的底面與主箱體(10)的頂面相平。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向橫向通槽(32)的頂面和底面均固定有自潤滑耐磨層(33)，移動塊(41)為圓柱形塊，其頂端和底端與對應(yīng)的自潤滑耐磨層(33)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述橫向移動機(jī)構(gòu)(40)包括固定在側(cè)固定板(31)的外側(cè)壁的左端和右端的固定板，左右延伸的橫向移動螺桿(42)的兩端通過軸承活動連接在兩個固定板上，其中一個固定板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動伺服電機(jī)(43)，驅(qū)動伺服電機(jī)(43)帶動對應(yīng)的橫向移動螺桿(42)轉(zhuǎn)動，移動塊(41)螺接在對應(yīng)的橫向移動螺桿(42)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述升降板(18)的底面固定有多個豎直導(dǎo)向桿(1)，豎直導(dǎo)向桿(1)插套在中間水平板(14)上成型的對應(yīng)的豎直導(dǎo)向通孔中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述中間水平板(14)的豎直導(dǎo)向通孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有導(dǎo)向套，豎直導(dǎo)向桿(1)插套在對應(yīng)的導(dǎo)向套中，豎直導(dǎo)向桿(1)的底端伸出對應(yīng)的導(dǎo)向套的底端并固定有限位板(2)，限位板(2)的外徑大于對應(yīng)的導(dǎo)向套的內(nèi)徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，其特征在于：所述升降板(18)的所有側(cè)壁上均固定有密封層(9)，密封層(9)的外側(cè)壁緊貼送粉腔(12)或集粉腔(13)的內(nèi)側(cè)壁，送粉腔(12)的密封層(9)的頂面與其升降板(18)的頂面相平；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種單一送粉缸內(nèi)多金屬材料選區(qū)激光熔化增材設(shè)備，包括主箱體，所述主箱體的中部固定有中間分隔板，中間分隔板將主箱體分隔成左部的送粉腔和右部的集粉腔；它的集粉腔中的升降板上固定有電加熱板可以對電加熱板上放置的放置底板進(jìn)行預(yù)加熱，提高不同金屬材料之間熔化增材的結(jié)合強(qiáng)度，解決不同金屬材料界面處易裂的問題，而且其密封層與電機(jī)熱板的頂面相平，送粉腔的密封層的頂面與對應(yīng)的升降板的頂面相平，可以保證粉料不會嵌入升降板與集粉腔或送粉腔的內(nèi)側(cè)壁之間，使得后續(xù)清理方便。

技術(shù)研發(fā)人員：田原,朱挺,鄭劍,蔡鶴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：申科滑動軸承股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9