本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，屬于基座鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、球墨鑄鐵是機(jī)械行業(yè)常用的重要的金屬材料，具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率。但有些客戶為了減輕鑄件重量、降低生產(chǎn)成本、增加市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)基座材質(zhì)提出了比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更高的技術(shù)要求。
2、目前在澆筑過程中，因?yàn)椴皇窃诿荛]環(huán)境中進(jìn)行的，澆注時(shí)部分金屬液會(huì)被氧化，部分雜質(zhì)也會(huì)混入金屬液，這會(huì)影響澆注的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決上述提出的問題，提供一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，從而解決上述問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
3、步驟一、金屬材料處理；
4、步驟二、金屬液檢測(cè)；
5、步驟三、基座鑄造；
6、步驟四、質(zhì)量檢查。
7、其中，所述步驟一：
8、(1)原料處理：將金屬材料放入拋丸處理設(shè)備中，通過拋丸設(shè)備對(duì)金屬材料進(jìn)行拋丸處理，去除金屬材料表面氧化皮等雜質(zhì)；
9、(2)清理：通過鼓風(fēng)設(shè)備對(duì)金屬材料進(jìn)行鼓風(fēng)，此過程中可通過毛刷之類的清理工具在金屬材料表面清掃，除去粘在金屬材料表面的細(xì)小雜質(zhì)；
10、(3)熔煉：將金屬材料投放到電爐中熔煉，添加球化劑和稀土鎂等合金元素，使晶體中的石墨發(fā)生球化結(jié)構(gòu)，同時(shí)添加適量的合金元素銅，穩(wěn)定細(xì)化珠光體，得到金屬液；
11、(4)后續(xù)處理：在球化反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)盡快放入集渣劑，攪拌扒渣以去除反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，再加入孕育劑進(jìn)行反應(yīng)，放入的孕育劑可選擇75si-fe，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.8-1.5％之間。
12、其中，所述步驟二：
13、(1)樣本采集：利用取樣工具從爐內(nèi)采集部分金屬液樣本；
14、(2)分析：將樣本放入原子吸收光譜儀中，通過測(cè)量特定波長(zhǎng)下金屬元素對(duì)光的吸收強(qiáng)度分析樣本中的金屬含量。
15、其中，所述步驟三：
16、(1)模具制造：根據(jù)基座的設(shè)計(jì)圖紙制造相應(yīng)的鑄造模具，在模具的內(nèi)壁上涂抹一層砂層，覆砂層的厚度為10毫米，在模具的入料口安裝一個(gè)帶有氣孔的環(huán)形管道，用于連通輸送惰性氣體的管路；
17、(2)充氣：向模型內(nèi)充入惰性氣體，將模具內(nèi)的空氣排出，向環(huán)形管道內(nèi)輸送惰性氣體，形成惰性氣體屏障，并向電爐中沖入部分惰性氣體，將空氣排出，在電爐的開口處形成的保護(hù)空間；
18、(3)澆注：將熔煉好的金屬液灌入模具中，同時(shí)向金屬液中加入適量的孕育劑，進(jìn)行二次孕育，加強(qiáng)孕育，細(xì)化晶粒和石墨球；
19、(4)鑄件處理：等模具內(nèi)的鑄件冷卻成型后，打開模具，取出成型的鑄件，清理鑄表面附著的部分砂子；
20、(5)退火處理：將鑄件放入加熱設(shè)備中，加熱設(shè)備內(nèi)的溫度在800℃-950℃之間，將鑄件緩慢加熱至設(shè)定溫度，加熱速率控制在10-20℃/min之間，以避免溫度不均勻和組織不均勻，當(dāng)鑄件達(dá)到設(shè)定溫度后，保持一段時(shí)間，使溫度均勻分布至整個(gè)鑄件內(nèi)部，保溫1-4小時(shí)，采用隨爐緩冷的方式對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，以避免過快的冷卻速率導(dǎo)致組織不均勻和應(yīng)力生成，將鑄件從爐中取出后，放置于自然冷卻環(huán)境中，直至達(dá)到室溫；
21、(6)加工和表面處理：對(duì)鑄件進(jìn)行必要的機(jī)械加工，如切割、打磨等，以達(dá)到所需的形狀和尺寸，對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理以提高其耐腐蝕性和美觀性，包括噴砂、噴漆、電鍍等。
22、其中，所述步驟四：質(zhì)量檢查：對(duì)鑄件的尺寸、強(qiáng)度、韌性進(jìn)行檢查，保證制成的基座達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
23、其中，所述步驟二中所用的取樣工具是一個(gè)取樣勺，取樣工具在使用前利用加熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，避免冷卻金屬液時(shí)產(chǎn)生凝固和雜質(zhì)。
24、其中，所述步驟三中所使用的惰性氣體為氬氣。
25、其中，所述步驟三中在對(duì)鑄造進(jìn)行加熱時(shí)，加熱設(shè)備內(nèi)的加熱速率控制在10-20℃/min之間。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
27、本發(fā)明通過在澆注過程利用惰性氣體排空模具內(nèi)和開口周邊的空氣，形成一個(gè)保護(hù)屏障，并在電爐的開口噴射惰性氣體，形成保護(hù)空間，使得電爐中傾倒出的金屬液難以和周邊空氣接觸，部分出現(xiàn)氧化，避免影響鑄造出的基座質(zhì)量。
1.一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟三：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四：質(zhì)量檢查：對(duì)鑄件的尺寸、強(qiáng)度、韌性進(jìn)行檢查，保證制成的基座達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟二中所用的取樣工具是一個(gè)取樣勺，取樣工具在使用前利用加熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，避免冷卻金屬液時(shí)產(chǎn)生凝固和雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟三中所使用的惰性氣體為氬氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度高韌性基座的鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟三中在對(duì)鑄造進(jìn)行加熱時(shí)，加熱設(shè)備內(nèi)的加熱速率控制在10-20℃/min之間。