本發(fā)明涉及冷噴銅，特別是一種冷噴銅裝置及多點(diǎn)連接銅鋁過渡線夾加固方法。

背景技術(shù)：

1、設(shè)備線夾中的銅鋁過渡件是設(shè)備線夾的一種，是高、低壓線路銅鋁材質(zhì)相互連接的必備配件，現(xiàn)有的產(chǎn)品主要是通過摩擦焊、釬焊、閃光焊等技術(shù)生產(chǎn)制造的，為了避免焊接時(shí)結(jié)合力偏差、外力作用下容易斷裂、焊接面有高溫氧化物等缺陷，開始將冷噴銅技術(shù)應(yīng)用到銅鋁過渡線夾的連接。

2、在使用過程中，冷噴需要使用到冷噴機(jī)，噴料時(shí)，由冷噴機(jī)的管道將氣壓與粉末原料送進(jìn)噴槍內(nèi)，噴槍噴出粉末原料落到需要連接的地方來完成連接，在進(jìn)行冷噴機(jī)管道與噴槍之間的連接時(shí)，常見的方式為螺紋或者法蘭盤連接，兩種方式在連接時(shí)，密封完全依靠密封圈，且兩者固定均通過螺紋方式實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行多次拆卸后，螺紋存在較大磨損，容易出現(xiàn)固定松動(dòng)的現(xiàn)象，且管道內(nèi)噴出高壓氣體，容易因?yàn)楣潭ㄋ蓜?dòng)造成泄壓影響最終噴銅的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在用螺紋或者法蘭盤進(jìn)行噴槍與管道連接時(shí)，均通過螺紋方式實(shí)現(xiàn)固定，用密封圈實(shí)現(xiàn)密封，在進(jìn)行多次拆卸后，螺紋存在較大磨損，容易出現(xiàn)固定松動(dòng)的現(xiàn)象，且管道內(nèi)噴出高壓氣體，容易因?yàn)楣潭ㄋ蓜?dòng)造成泄壓影響最終噴銅效果的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種冷噴銅裝置。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括支撐部件，包括支撐臺(tái)，設(shè)置于所述支撐臺(tái)上的待加工件，設(shè)置于所述支撐臺(tái)上外側(cè)的冷噴機(jī)，設(shè)置于所述冷噴機(jī)上的噴槍，設(shè)置于所述噴槍上的氣管，設(shè)置于所述噴槍上的第一法蘭盤，以及設(shè)置于所述氣管上的第二法蘭盤；固定部件，包括設(shè)置于所述第一法蘭盤上的密封組件，以及設(shè)置于所述第二法蘭盤上的限位組件；密封加強(qiáng)部件，包括設(shè)置于所述限位組件內(nèi)的推動(dòng)組件，設(shè)置于所述推動(dòng)組件上的傳動(dòng)組件，設(shè)置于所述傳動(dòng)組件上的防松組件，以及設(shè)置于所述第一法蘭盤上的壓緊組件；加固部件，包括設(shè)置于所述防松組件上的導(dǎo)氣組件，以及設(shè)置于所述第一法蘭盤上的防脫組件。

4、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述密封組件包括設(shè)置于第一法蘭盤與第二法蘭盤上的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定連接有環(huán)形密封圈。

5、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位組件包括固定連接在第二法蘭盤上的多個(gè)安裝板，所述第一法蘭盤上設(shè)有多個(gè)與安裝板配合的插口，所述安裝板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)安裝腔，所述安裝腔的左右端均設(shè)有貫穿口，所述貫穿口的高度小于安裝腔高度，所述貫穿口內(nèi)貫穿并滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有與安裝腔配合的頂塊，所述滑塊通過第一彈簧與安裝腔的內(nèi)壁彈性連接，所述滑塊上設(shè)有斜面。

6、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述推動(dòng)組件包括設(shè)置于安裝板內(nèi)的圓形腔，所述圓形腔內(nèi)密封滑動(dòng)連接有圓盤，所述圓盤通過第二彈簧與圓形腔內(nèi)壁彈性連接，所述圓形腔下端設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二法蘭盤上設(shè)有與進(jìn)氣口配合的管道。

7、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動(dòng)組件包括固定連接在圓盤上的弧形板，所述弧形板上設(shè)有弧形口，所述弧形口內(nèi)滑動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸上固定連接有u形板。

8、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述防松組件包括設(shè)置于安裝板上的兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有插塊，所述第一法蘭盤上設(shè)有與插塊配合的插槽，所述安裝腔設(shè)有與圓形腔連通的條形口，所述u形板上固定連接有與條形口配合的l形板，所述l形板與插塊固定連接。

9、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述壓緊組件包括設(shè)置于第一法蘭盤上的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔與里端插槽連通，所述環(huán)形密封圈的外端延伸至環(huán)形腔內(nèi)，所述環(huán)形密封圈上固定連接有楔形環(huán)，所述環(huán)形腔頂部設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上固定連接有弧形壓板，所述弧形壓板上設(shè)有與楔形環(huán)配合的切邊。

10、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)氣組件包括設(shè)置于外端插槽內(nèi)的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有兩根分管，所述插槽內(nèi)密封滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板通過第三彈簧與插槽內(nèi)壁彈性連接。

11、作為本發(fā)明冷噴銅裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述防脫組件包括設(shè)置于第一法蘭盤上的兩個(gè)第一弧形槽，所述滑塊上設(shè)有與第一弧形槽配合的第二弧形槽，所述第一弧形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形條，所述弧形條通過第四彈簧與第一弧形槽的內(nèi)壁彈性連接，兩根分管均與第一弧形槽連通。

12、一種多點(diǎn)連接銅鋁過渡線夾加固方法，包括將待加工件放到支撐臺(tái)上并進(jìn)行固定；選擇所需噴槍；將冷噴機(jī)上氣管上的第二法蘭盤與噴槍上的第一法蘭盤固定；打開噴槍將噴槍對(duì)著需要冷噴的點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)噴涂；噴涂完成取下待加工件。

13、本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置固定部件，在進(jìn)行氣管與噴槍之間連接時(shí)，通過滑塊與第一法蘭盤相抵的方式進(jìn)行固定，無需使用到螺紋，避免發(fā)生氣管與噴槍之間的松動(dòng)，同時(shí)通過設(shè)置密封加強(qiáng)部件，在高壓氣體進(jìn)入到第二法蘭盤時(shí)，能夠推動(dòng)弧形壓板與楔形環(huán)相抵，來進(jìn)行環(huán)形密封圈邊緣的加固，避免環(huán)形密封圈發(fā)生斜口，保證噴銅時(shí)氣體的穩(wěn)定，同時(shí)通過設(shè)置加固部件，能夠進(jìn)行滑塊的加固，避免滑塊發(fā)生松動(dòng)，保證氣管與噴槍之間固定的穩(wěn)定，從而解決了用螺紋或者法蘭盤進(jìn)行噴槍與管道連接時(shí)，均通過螺紋方式實(shí)現(xiàn)固定，用密封圈實(shí)現(xiàn)密封，在進(jìn)行多次拆卸后，螺紋存在較大磨損，容易出現(xiàn)固定松動(dòng)的現(xiàn)象，且管道內(nèi)噴出高壓氣體，容易因?yàn)楣潭ㄋ蓜?dòng)造成泄壓影響最終噴銅效果的問題，達(dá)到了冷噴銅時(shí)環(huán)形密封圈不發(fā)生泄漏，保證冷噴銅時(shí)氣壓穩(wěn)定的效果。

技術(shù)特征：

1.一種冷噴銅裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述密封組件(201)包括設(shè)置于第一法蘭盤(105)與第二法蘭盤(106)上的環(huán)形槽(201a)，所述環(huán)形槽(201a)內(nèi)固定連接有環(huán)形密封圈(201b)。

3.如權(quán)利要求2所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述限位組件(202)包括固定連接在第二法蘭盤(106)上的多塊安裝板(202a)，所述第一法蘭盤(105)上設(shè)有多個(gè)與安裝板(202a)配合的插口(202b)，所述安裝板(202a)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)安裝腔(202c)，所述安裝腔(202c)的左右端均設(shè)有貫穿口(202d)，所述貫穿口(202d)的高度小于安裝腔(202c)高度，所述貫穿口(202d)內(nèi)貫穿并滑動(dòng)連接有滑塊(202e)，所述滑塊(202e)上固定連接有與安裝腔(202c)配合的頂塊(202f)，所述滑塊(202e)通過第一彈簧(202g)與安裝腔(202c)的內(nèi)壁彈性連接，所述滑塊(202e)上設(shè)有斜面(202h)。

4.如權(quán)利要求3所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述推動(dòng)組件(301)包括設(shè)置于安裝板(202a)內(nèi)的圓形腔(301a)，所述圓形腔(301a)內(nèi)密封滑動(dòng)連接有圓盤(301b)，所述圓盤(301b)通過第二彈簧(301c)與圓形腔(301a)內(nèi)壁彈性連接，所述圓形腔(301a)下端設(shè)有進(jìn)氣口(301d)，所述第二法蘭盤(106)上設(shè)有與進(jìn)氣口(301d)配合的管道(301e)。

5.如權(quán)利要求4所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(302)包括固定連接在圓盤(301b)上的弧形板(302a)，所述弧形板(302a)上設(shè)有弧形口(302b)，所述弧形口(302b)內(nèi)滑動(dòng)連接有連接軸(302c)，所述連接軸(302c)上固定連接有u形板(302d)。

6.如權(quán)利要求5所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述防松組件(303)包括設(shè)置于安裝板(202a)上的兩個(gè)安裝槽(303a)，所述安裝槽(303a)內(nèi)滑動(dòng)連接有插塊(303b)，所述第一法蘭盤(105)上設(shè)有與插塊(303b)配合的插槽(303c)，所述安裝腔(202c)設(shè)有與圓形腔(301a)連通的條形口(303d)，所述u形板(302d)上固定連接有與條形口(303d)配合的l形板(303e)，所述l形板(303e)與插塊(303b)固定連接。

7.如權(quán)利要求6所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述壓緊組件(304)包括設(shè)置于第一法蘭盤(105)上的環(huán)形腔(304a)，所述環(huán)形腔(304a)與里端插槽(303c)連通，所述環(huán)形密封圈(201b)的外端延伸至環(huán)形腔(304a)內(nèi)，所述環(huán)形密封圈(201b)上固定連接有楔形環(huán)(304b)，所述環(huán)形腔(304a)頂部設(shè)有導(dǎo)槽(304c)，所述導(dǎo)槽(304c)內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊(304d)，所述導(dǎo)塊(304d)上固定連接有弧形壓板(304e)，所述弧形壓板(304e)上設(shè)有與楔形環(huán)(304b)配合的切邊(304f)。

8.如權(quán)利要求7所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣組件(401)包括設(shè)置于外端插槽(303c)內(nèi)的導(dǎo)氣管(401a)，所述導(dǎo)氣管(401a)上設(shè)有兩根分管(401b)，所述插槽(303c)內(nèi)密封滑動(dòng)連接有密封板(401c)，所述密封板(401c)通過第三彈簧(401d)與插槽(303c)內(nèi)壁彈性連接。

9.如權(quán)利要求8所述的冷噴銅裝置，其特征在于：所述防脫組件(402)包括設(shè)置于第一法蘭盤(105)上的兩個(gè)第一弧形槽(402a)，所述滑塊(202e)上設(shè)有與第一弧形槽(402a)配合的第二弧形槽(402b)，所述第一弧形槽(402a)內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形條(402c)，所述弧形條(402c)通過第四彈簧(402d)與第一弧形槽(402a)的內(nèi)壁彈性連接，兩根分管(401b)均與第一弧形槽(402a)連通。

10.一種多點(diǎn)連接銅鋁過渡線夾加固方法，根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述的冷噴銅裝置，其特征在于：包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷噴銅技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冷噴銅裝置及多點(diǎn)連接銅鋁過渡線夾加固方法，其包括支撐部件，包括支撐臺(tái)，設(shè)置于所述支撐臺(tái)上的待加工件，設(shè)置于所述支撐臺(tái)上外側(cè)的冷噴機(jī)，設(shè)置于所述冷噴機(jī)上的噴槍，設(shè)置于所述噴槍上的氣管，設(shè)置于所述噴槍上的第一法蘭盤，以及設(shè)置于所述氣管上的第二法蘭盤；固定部件，包括設(shè)置于所述第一法蘭盤上的密封組件，以及設(shè)置于所述第二法蘭盤上的限位組件；密封加強(qiáng)部件，包括設(shè)置于所述限位組件內(nèi)的推動(dòng)組件，設(shè)置于所述推動(dòng)組件上的傳動(dòng)組件，設(shè)置于所述傳動(dòng)組件上的防松組件，本發(fā)明所述裝置能夠避免螺紋方式影響氣管與噴槍之間固定，保證環(huán)形密封圈的密封，保證冷噴銅時(shí)氣壓的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：曾憲武,劉力皓,秦袁,白潔,曾穩(wěn)植,李波,唐猛,吳雪冬,尤明洋,田地,簡(jiǎn)蓓,李生福,耿銘迪,黃家瑞,何璇,沙夢(mèng)華,闞超,覃素標(biāo),陳懿波,蔡馨雅,伍洋,雷廷浩,郭英杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州電網(wǎng)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9