本技術(shù)涉及高爐風口套管密封,尤其是一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在冶金領(lǐng)域,冶煉過程中經(jīng)常需要使用各種冶金窯爐,通過強化熔煉實現(xiàn)金屬的熔煉,如鐵、銅、鋼、鉛、錫等金屬的熔煉。高爐是一個綜合的工藝過程,每一項工藝參數(shù)設計對高爐生產(chǎn)都有不同程度的影響,高爐風口套管是煉鐵高爐重要的送風設備之一,高爐鼓風、噴吹的燃料都是通過風口套管進入高爐內(nèi)的。
2、高爐在生產(chǎn)過程中,中小套管承受熱應力,從而使得中小套管變形,配合面成為線接觸,造成密封不嚴,生產(chǎn)過程中煤氣從中小套管密封面泄漏。導致高爐平臺煤氣含量超標,影響人員作業(yè)安全。
3、目前,主要中小套管密封主要采用密封面涂膠等措施進行堵漏,存在治漏周期長、效果差和成本高等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中治漏周期長、效果差和成本高的缺陷,本實用新型提供了一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu)。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),包括風口小套以及與風口小套相配合的風口中套,風口小套的右端設有向外側(cè)延伸的擋環(huán)板,風口中套的左端設有向內(nèi)側(cè)延伸的限位環(huán)板,擋環(huán)板的左側(cè)設有凸起,限位環(huán)板的右側(cè)設有配合凸起的凹槽。
3、作為本實用新型的進一步改進,風口小套與風口中套螺紋連接。
4、作為本實用新型的進一步改進,風口小套的右端外壁設有若干連續(xù)的外階梯封臺,限位環(huán)板的內(nèi)壁設有匹配外階梯封臺的內(nèi)階梯封臺,提高密封性。
5、作為本實用新型的進一步改進,擋環(huán)板的外側(cè)設有密封圈,提高密封性。
6、作為本實用新型的進一步改進,擋環(huán)板外側(cè)設有能夠固定密封圈的環(huán)槽。
7、作為本實用新型的進一步改進,密封圈上沿著外周面設有若干波折形凸起,提高密封性。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的有益效果:本方案中,風口小套和風口中套套接后,擋環(huán)板左側(cè)的凸起插接到限位環(huán)板的右側(cè)的凹槽內(nèi),實現(xiàn)兩個風口套密封,結(jié)構(gòu)簡單,效果好,成本低。
1.一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:包括風口小套(1)以及與風口小套(1)相配合的風口中套(2),風口小套(1)的右端設有向外側(cè)延伸的擋環(huán)板(3),風口中套(2)的左端設有向內(nèi)側(cè)延伸的限位環(huán)板(4),擋環(huán)板(3)的左側(cè)設有凸起(5),限位環(huán)板(4)的右側(cè)設有配合凸起(5)的凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:風口小套(1)與風口中套(2)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:風口小套(1)的右端外壁設有若干連續(xù)的外階梯封臺(7),限位環(huán)板(4)的內(nèi)壁設有匹配外階梯封臺(7)的內(nèi)階梯封臺(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:擋環(huán)板(3)的外側(cè)設有密封圈(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:擋環(huán)板(3)外側(cè)設有能夠固定密封圈(9)的環(huán)槽(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐風口套管密封結(jié)構(gòu),其特征在于:密封圈(9)上沿著外周面設有若干波折形凸起。