本發(fā)明涉及鋁合金鑄造，尤其涉及一種5052鋁合金箔材及其制備方法和空調(diào)散熱器翅片。

背景技術(shù)：

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，空調(diào)的普及率逐年提高。鋁合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、易于加工及性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛大規(guī)模用于生產(chǎn)空調(diào)換熱片。近幾年，空調(diào)逐步向小型化、高效能、長壽命方向發(fā)展，因此，對空調(diào)散熱器的要求也逐漸提高，空調(diào)散熱器用鋁箔向超薄、高抗拉強(qiáng)度、高變形性及高耐腐蝕性方向發(fā)展。

2、例如，空調(diào)散熱器用鋁箔厚度，已由原來最薄0.08mm發(fā)展到0.04mm，隨著空調(diào)散熱器用鋁箔逐漸減薄的趨勢，其對抗拉強(qiáng)度、延伸率以及耐腐蝕等需求也隨之提高?，F(xiàn)有空調(diào)散熱器用鋁合金箔材使用較多的是3102、8011等al-mn-fe-si系鋁合金，由于合金元素mn、si、fe等含量較高，將產(chǎn)生固溶、細(xì)晶、加工硬化等強(qiáng)化效果，這些合金元素對強(qiáng)度、延伸率等提升有限，越來越難以滿足要求。與此同時，3102、8011等al-mn-fe-si系鋁合金生產(chǎn)出來的產(chǎn)品組織和性能不穩(wěn)定，箔材易出現(xiàn)粗大晶粒，導(dǎo)致變形性能極差，易產(chǎn)生開裂，使得成品率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種5052鋁合金箔材及其制備方法和空調(diào)散熱器翅片，其可以生產(chǎn)出厚度0.080-0.085mm的箔材產(chǎn)品，在保持較高成品延伸率的前提下，大大提升抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

2、本發(fā)明提出的一種5052鋁合金箔材的制備方法，包括如下步驟：

3、s1、將鋁合金原料熔煉、鑄造后，得到5052鋁合金鑄錠；

4、s2、將5052鋁合金鑄錠均勻化熱處理后，熱軋至厚度為4-5mm，得到熱軋坯料；

5、s3、將熱軋坯料冷軋至厚度為0.4-0.5mm后，箔軋至厚度為0.080-0.085mm，即得到所述5052鋁合金箔材。

6、本發(fā)明中，將鋁合金原料經(jīng)過配料后進(jìn)行熔煉、鑄造，得到鋁合金鑄錠，再將鋁合金鑄錠經(jīng)過均熱化處理、熱軋、冷軋、箔軋后，制備出5052鋁合金箔材；當(dāng)將該5052鋁合金箔材用于制造空調(diào)散熱器翅片時，可以在保證鋁箔產(chǎn)品即空調(diào)散熱器翅片延伸率較高的情況下，維持抗拉強(qiáng)度達(dá)到200mpa以上，這樣翅片沖孔以后得到的產(chǎn)品強(qiáng)度就非常高。

7、優(yōu)選地，所述5052鋁合金的組成按重量百分比包括：mg：2.2-2.5％、fe：0.1-0.3％、mn：0.05-0.1％、cr：0.1-0.4％、cu：0.05-0.08％、zn：0.05-0.1％、si：≤0.06％、v：≤0.05％、ti：≤0.015％、余量為al；

8、本發(fā)明中，5052鋁合金組成中各化學(xué)元素的設(shè)計(jì)原理為：mg作為主合金元素，其可以同時起到加工硬化和固溶強(qiáng)化的作用，通過控制mg含量來形成α(al),β(mg5al8)等的強(qiáng)化相來改善5052鋁合金的力學(xué)性能；mn、cr、cu等作為鋁合金中的微量元素，通過形成彌散化合物，以粒子誘發(fā)形核的作用(psn效應(yīng))促進(jìn)在結(jié)晶形核，并釘扎晶界，抑制晶粒長大，從而起到強(qiáng)化作用；fe、si在鋁合金中通常為雜質(zhì)元素，本發(fā)明5052鋁合金中，通過控制fe含量，使其發(fā)揮一定的細(xì)化晶粒作用的同時，還參與almnfe相的形成，并可與si相互作用形成almnfesi相，起到控制含mn相尺寸形貌的作用，有利于提高合金的延伸率；微量zn元素能夠析出t相(al-zn-mg三元相)，降低晶界析出相數(shù)量的同時，還提高鋁合金的抗晶間腐蝕性。

9、優(yōu)選地，所述5052鋁合金的組成還包括：zr：0.1-0.2％，且fe、mn的含量滿足：fe/mn＝2-4。

10、本發(fā)明中，通過在5052鋁合金的配方基礎(chǔ)上再加入一定量的zr，并控制fe/mn的含量配比為2-4，如此可以不僅提高5052鋁合金加工成鋁箔成品的強(qiáng)度和塑性，還優(yōu)化了深沖性能：由于zr是一種能大幅提高鋁合金綜合性能的過渡金屬元素，控制zr在鋁合金中的含量可以使得zr有效固溶在鋁基體中，在一定溫度下會析出球狀的al3zr相，該al3zr相彌散分布在基體中，與基體呈共格關(guān)系，如此才能大幅提高鋁合金綜合性能；但是zr元素固溶在鋁基體中是否能夠形成球狀的al3zr相除了受zr的添加量控制以外，還取決于鋁合金基體中其他合金元素的影響，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，zr元素的固溶相受到fe雜質(zhì)元素的影響，通過控制fe/mn的含量配比為1-5，則可以使得fe雜質(zhì)原子與mn大規(guī)模結(jié)合生成al6(fe?mn)相，如此不僅抵消fe對合金產(chǎn)生的負(fù)面影響，同時也可以避免對zr元素的固溶狀態(tài)產(chǎn)生影響，確保生成所需al3zr相粒子，從而可使軋制態(tài)合金保持小角度晶界狀態(tài)，提高強(qiáng)度，同時小角度晶界更有利于腐蝕性能的提高。

11、優(yōu)選地，步驟s1具體包括：將鋁合金原料加入熔煉爐中熔煉成液態(tài)，扒渣后，加入精煉爐中精煉，再通入惰性氣體除氣，過濾，細(xì)化，鑄造，得到所述5052鋁合金鑄錠；

12、優(yōu)選地，所述熔煉溫度為730-750℃，所述精煉溫度為715-735℃，所述鑄造溫度為710-740℃；

13、優(yōu)選地，所述細(xì)化采用的細(xì)化劑為al-ti-b，優(yōu)選為al-3ti-1b或al-5ti-0.2b；

14、優(yōu)選地，所述鑄錠厚度為490-530mm。

15、優(yōu)選地，所述均勻化熱處理溫度為430-460℃，時間為3-5h。

16、優(yōu)選地，所述熱軋開軋溫度為410-450℃，終軋溫度為240-270℃；

17、優(yōu)選地，所述熱軋總變形量不低于90％。

18、優(yōu)選地，所述冷軋總變形量不低于90％；

19、優(yōu)選地，所述冷軋過程中中間退火溫度為300-350℃，時間為4-7h。

20、優(yōu)選地，所述箔軋總變形量不低于80％。

21、優(yōu)選地，所述制備方法還包括s4、將5052鋁合金箔材成品退火；

22、優(yōu)選地，所述成品退火溫度為150-200℃。

23、優(yōu)選地，所述制備方法還包括s5、將5052鋁合金箔材浸涂耐腐蝕涂料；

24、優(yōu)選地，所述耐腐蝕涂料包括質(zhì)量比為10:1-3:1-2:0.01-0.03的丙烯酰胺、4-乙烯基苯并-18-冠醚-6、硅酸鈉和引發(fā)劑。

25、本發(fā)明中，將5052鋁合金箔材浸涂包含丙烯酰胺、4-乙烯基苯并-18-冠醚-6、硅酸鈉和引發(fā)劑的涂料，浸涂過程中，丙烯酰胺、4-乙烯基苯并-18-冠醚-6在引發(fā)劑下共聚形成包含酰胺和冠醚基團(tuán)的共聚物，酰胺基團(tuán)所具有的極性效應(yīng)使得該共聚物可以有效吸附在箔材表面，而冠醚基團(tuán)所具有的環(huán)醚結(jié)構(gòu)則可以與鈉離子形成絡(luò)合，進(jìn)而使得硅酸鈉也隨之沉淀在鋁合金表面，最終在箔材表面形成由丙烯酰胺-冠醚共聚物和硅酸鈉復(fù)合的涂膜，該涂膜使鋁合金箔材獲得優(yōu)異耐腐蝕性能。

26、本發(fā)明還提出一種5052鋁合金箔材，其是上述制備方法制備得到。

27、本發(fā)明同時提出一種空調(diào)散熱器翅片，其是由上述5052鋁合金箔材制成。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所公開的5052鋁合金箔材及其制備方法，以5052鋁合金作為加工對象，合理設(shè)計(jì)合金成分與鑄造參數(shù)、軋制工藝，生產(chǎn)出高延伸性能、高抗拉強(qiáng)度以及高耐腐蝕性能的箔材，為空調(diào)散熱器翅片生產(chǎn)提供了一種新的生產(chǎn)工藝。