本技術(shù)涉及合金鋼生產(chǎn)，具體為一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、合金鋼是鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。

2、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公告號cn212444386u，公開了一種合金管生產(chǎn)加工用打磨裝置，該裝置使得合金管整個(gè)側(cè)面可以同步打磨，提高合金鋼側(cè)面的打磨效率，同時(shí)進(jìn)行粗磨和精磨的切換，從而能夠根據(jù)打磨需求進(jìn)行對合金管靈活的進(jìn)行打磨，但是在打磨過程中，會有很多鋼末四處飛濺不便清理，從而影響人們的工作環(huán)境及后續(xù)的回收利用效果，所以需要對現(xiàn)有裝置進(jìn)行改進(jìn)，已滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，具備適用性強(qiáng)，增加了打磨過程中合金鋼的穩(wěn)定性，同時(shí)便于全面打磨，提升打磨效果，且打磨同時(shí)對碎屑進(jìn)行近距離吸收，避免鋼末飛濺不便處理的問題等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺頂端相對固定安裝有兩組支撐架，其中一組所述支撐架內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿頂端固定安裝有銜接筒，另一組所述支撐架外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)軸心處固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述支撐架頂端固定安裝有頂架，所述頂架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，且頂端固定安裝有第二電機(jī)，所述絲桿外周面螺紋貫穿安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板底端固定安裝有液壓桿，所述液壓桿底端固定安裝有平衡板，所述平衡板另一側(cè)的頂端固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)底端固定安裝有打磨塊，所述打磨塊上端的外周面固定安裝有罩板。

5、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定安裝于轉(zhuǎn)軸頂端的固定筒，所述固定筒外周面螺紋貫穿安裝有四組螺桿，每組所述螺桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾板。

6、通過上述技術(shù)方案，首先將合金鋼管一端嵌入固定筒內(nèi)部，然后依次轉(zhuǎn)動(dòng)四組螺桿，使四組螺桿帶動(dòng)對應(yīng)夾板在固定筒外周面螺紋呈直線向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至夾板對合金鋼管外周面進(jìn)行固定，從而對合金鋼管進(jìn)行固定夾持，同時(shí)適用不同直徑大小的合金鋼管加工，啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)轉(zhuǎn)子端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)帶動(dòng)合金鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得合金鋼管全面打磨。

7、優(yōu)選的，所述伸縮桿頂端固定安裝有一組銜接筒。

8、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)伸縮桿，使伸縮桿帶動(dòng)銜接筒進(jìn)行延伸，直至銜接筒內(nèi)壁對合金鋼管另一端的底端抵接，通過銜接筒的筒壁對合金鋼管的另一端的底端進(jìn)行支撐，增加了合金鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述絲桿外周面螺紋貫穿安裝有一組活動(dòng)板，且頂端與第二電機(jī)軸心處固定連接。

10、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)第二電機(jī)，使第二電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)活動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)，對打磨塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同位置打磨需求，使得打磨效果更好更全面。

11、優(yōu)選的，所述液壓桿底端固定安裝有一組平衡板，所述第三電機(jī)底端固定安裝有一組打磨塊。

12、通過上述技術(shù)方案，根據(jù)打磨塊到合金鋼管外周面的距離，啟動(dòng)液壓桿，使液壓桿帶動(dòng)平衡板帶動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)打磨塊向下移動(dòng)，直至打磨塊與合金鋼管外周面抵接，啟動(dòng)第三電機(jī)，使第三電機(jī)帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，打磨塊旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)對合金鋼管打磨的效果。

13、優(yōu)選的，所述罩板側(cè)邊貫穿固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管側(cè)邊固定安裝有螺紋軟管，所述工作臺底端固定安裝有蓄料池，所述蓄料池側(cè)邊固定安裝有吸塵器，所述吸塵器輸入端與螺紋軟管另一端固定連接。

14、通過上述技術(shù)方案，打磨塊對合金鋼管打磨的同時(shí)，會產(chǎn)生很多碎屑飛濺，這些碎屑會受到罩板的阻擋，同時(shí)啟動(dòng)吸塵器，使吸塵器輸入端通過螺紋軟管與導(dǎo)管對罩板內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大吸力，實(shí)現(xiàn)對碎屑進(jìn)行吸收的效果，吸收后的碎屑通過吸塵器的輸出端排入蓄料池，實(shí)現(xiàn)了便于廢鋼末回收利用，減少環(huán)境污染的問題。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，具備以下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型首先將合金鋼管一端嵌入固定筒內(nèi)部，然后依次轉(zhuǎn)動(dòng)四組螺桿，使四組螺桿帶動(dòng)對應(yīng)夾板在固定筒外周面螺紋呈直線向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至夾板對合金鋼管外周面進(jìn)行固定，從而對合金鋼管進(jìn)行固定夾持，同時(shí)適用不同直徑大小的合金鋼管加工，啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)轉(zhuǎn)子端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)帶動(dòng)合金鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得合金鋼管全面打磨，啟動(dòng)伸縮桿，使伸縮桿帶動(dòng)銜接筒進(jìn)行延伸，直至銜接筒內(nèi)壁對合金鋼管另一端的底端抵接，通過銜接筒的筒壁對合金鋼管的另一端的底端進(jìn)行支撐，增加了合金鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

17、2、本實(shí)用新型通過啟動(dòng)第二電機(jī)，使第二電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)活動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)，對打磨塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同位置打磨需求，使得打磨效果更好更全面，根據(jù)打磨塊到合金鋼管外周面的距離，啟動(dòng)液壓桿，使液壓桿帶動(dòng)平衡板帶動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)打磨塊向下移動(dòng)，直至打磨塊與合金鋼管外周面抵接，啟動(dòng)第三電機(jī)，使第三電機(jī)帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，打磨塊旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)對合金鋼管打磨的效果。

18、3、本實(shí)用新型通過打磨塊對合金鋼管打磨的同時(shí)，會產(chǎn)生很多碎屑飛濺，這些碎屑會受到罩板的阻擋，同時(shí)啟動(dòng)吸塵器，使吸塵器輸入端通過螺紋軟管與導(dǎo)管對罩板內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大吸力，實(shí)現(xiàn)對碎屑進(jìn)行吸收的效果，吸收后的碎屑通過吸塵器的輸出端排入蓄料池，實(shí)現(xiàn)了便于廢鋼末回收利用，減少環(huán)境污染的問題。

技術(shù)特征：

1.一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂端相對固定安裝有兩組支撐架(2)，其中一組所述支撐架(2)內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿(3)，所述伸縮桿(3)頂端固定安裝有銜接筒(4)，另一組所述支撐架(2)外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)軸心處固定安裝有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)頂端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)(7)，所述支撐架(2)頂端固定安裝有頂架(8)，所述頂架(8)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿(9)，且頂端固定安裝有第二電機(jī)(10)，所述絲桿(9)外周面螺紋貫穿安裝有活動(dòng)板(11)，所述活動(dòng)板(11)底端固定安裝有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)底端固定安裝有平衡板(13)，所述平衡板(13)另一側(cè)的頂端固定安裝有第三電機(jī)(14)，所述第三電機(jī)(14)底端固定安裝有打磨塊(15)，所述打磨塊(15)上端的外周面固定安裝有罩板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(7)包括固定安裝于轉(zhuǎn)軸(6)頂端的固定筒(71)，所述固定筒(71)外周面螺紋貫穿安裝有四組螺桿(72)，每組所述螺桿(72)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾板(73)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述伸縮桿(3)頂端固定安裝有一組銜接筒(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述絲桿(9)外周面螺紋貫穿安裝有一組活動(dòng)板(11)，且頂端與第二電機(jī)(10)軸心處固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述液壓桿(12)底端固定安裝有一組平衡板(13)，所述第三電機(jī)(14)底端固定安裝有一組打磨塊(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述罩板(16)側(cè)邊貫穿固定安裝有導(dǎo)管(17)，所述導(dǎo)管(17)側(cè)邊固定安裝有螺紋軟管(18)，所述工作臺(1)底端固定安裝有蓄料池(19)，所述蓄料池(19)側(cè)邊固定安裝有吸塵器(20)，所述吸塵器(20)輸入端與螺紋軟管(18)另一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及合金鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種合金鋼生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺，工作臺頂端相對固定安裝有兩組支撐架，其中一組支撐架內(nèi)側(cè)固定安裝有伸縮桿，伸縮桿頂端固定安裝有銜接筒，另一組支撐架外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)軸心處固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，支撐架頂端固定安裝有頂架，頂架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，且頂端固定安裝有第二電機(jī)，絲桿外周面螺紋貫穿安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板底端固定安裝有液壓桿，液壓桿底端固定安裝有平衡板，平衡板另一側(cè)的頂端固定安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)底端固定安裝有打磨塊，打磨塊上端的外周面固定安裝有罩板。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿新元,瞿賦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石元祥模具材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6