本技術(shù)屬于生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及輥套生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、輥套是一種主要用與傳動機械設(shè)備的軸上，以改善軸的密封性能和潤滑性能，減少軸的磨損，延長軸的使用壽命。輥套在生產(chǎn)后，需要對其表面進行打磨處理，以去除輥套表面的毛刺和潛在的如裂紋、氣孔等缺陷等，確保使用的安全性。且對輥套表面進行打磨，改善其外觀質(zhì)量，使其表現(xiàn)光滑，有助于減少摩擦，提高潤滑性能，從而降低能耗和延長使用壽命。同時對輥套表面打磨可以精確調(diào)整輥套的齒輪，使其符合設(shè)計要求，有助于提高整體機械的性能和穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)對輥套進行打磨時，通常會使用諸如三爪卡盤等定位工件，將輥套固定在操作臺上。三爪卡盤與輥套的硬接觸，容易對輥套造成損傷，影響輥套的加工質(zhì)量。同時現(xiàn)有的打磨設(shè)備，針對不同規(guī)格的輥套進行打磨時，對于打磨力度和打磨區(qū)間的調(diào)節(jié)均具有一定的調(diào)節(jié)難度，使用具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決輥套打磨固定易受損以及調(diào)節(jié)適應(yīng)性差的技術(shù)問題，提供了一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置。利用負壓使轉(zhuǎn)盤和膠墊對輥套同軸夾持固定，以避免輥套受損，同時油缸驅(qū)動支臂升降，調(diào)整打磨機對輥套的打磨位置和力度，使用靈活、簡便。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，包括打磨機、機箱和設(shè)置在機箱頂面的轉(zhuǎn)盤、立柱和支臂；轉(zhuǎn)盤與機箱頂端頂面轉(zhuǎn)動安裝，立柱豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤后方，并與機箱頂面固定安裝，立柱上滑動升降設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺底面轉(zhuǎn)動安裝有倒錐形的膠墊，膠墊與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，膠墊上同軸套設(shè)有氣管，氣管與安裝平臺上的氣泵接通，且氣管底端貫穿膠墊；機箱內(nèi)置有豎直設(shè)置的油缸，油缸的輸出端滑動貫穿機箱頂面，并與支臂一端轉(zhuǎn)動安裝，且支臂借助鎖緊組件與油缸的輸出端鎖緊固定；支臂的另一端與打磨機裝配。

3、待打磨輥套置于轉(zhuǎn)盤上后，安裝平臺帶動膠墊沿立柱下移，使膠墊插入到輥套內(nèi)，膠墊的錐形結(jié)構(gòu)，方便適應(yīng)輥套的內(nèi)徑齒輪，且膠墊與輥套完全插接密封時，膠墊矯正輥套在轉(zhuǎn)盤上的位置，使其同軸布設(shè)，轉(zhuǎn)盤和膠墊對輥套進行密封，氣泵通過氣管對輥套內(nèi)抽吸負壓時，輥套內(nèi)吸附固定在膠墊和轉(zhuǎn)盤之間，避免對輥套造成損傷，而后支臂沿油缸轉(zhuǎn)動，使其一側(cè)打磨機上的打磨輪與輥套外壁抵接后鎖緊，打磨機運行時打磨輪對輥套進行打磨，且轉(zhuǎn)盤帶動輥套旋轉(zhuǎn)，使打磨機對輥套表面進行周向打磨，且油缸驅(qū)動支臂升降，使打磨機全面對輥套表面進行打磨，打磨全面，使用靈活、可靠。

4、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述機箱內(nèi)頂壁固定安裝有截面的“u”型的支架，支架底端固定安裝有伺服電機，伺服電機的驅(qū)動軸向上貫穿支架，并借助連接件與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接。

5、支架將伺服電機安裝在機箱內(nèi)，伺服電機的輸出端穿過支架與轉(zhuǎn)盤安裝，以此驅(qū)動轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，伺服電機運行穩(wěn)定，使用可靠。

6、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述連接件包括與轉(zhuǎn)盤同軸固定安裝的連接軸，連接軸與機箱轉(zhuǎn)動安裝，且連接軸向下穿入機箱內(nèi)，并借助聯(lián)軸器與伺服電機的驅(qū)動軸同軸裝配。

7、與轉(zhuǎn)盤同軸裝配的連接軸向下穿入機箱內(nèi)后，借助聯(lián)軸器與伺服電機的驅(qū)動軸同軸裝配，以此驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且方便對其進行拆卸維護，使用靈活。

8、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述立柱前側(cè)設(shè)置有豎向的滑槽，滑槽貫穿立柱頂壁，且立柱頂壁可拆卸安裝有蓋板；滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊，滑塊與滑槽形狀對應(yīng)配合，且滑塊與安裝平臺固定安裝。

9、安裝平臺通過滑塊與立柱前側(cè)的滑槽滑動安裝，滑塊與滑槽形狀對應(yīng)，避免滑塊在滑槽內(nèi)偏移，使滑塊沿滑槽升降滑動穩(wěn)定，以帶動安裝平臺升降滑動平順。

10、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述滑塊側(cè)壁沿周向設(shè)置有球槽，球槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝滾球，且滾球均與滑槽內(nèi)壁抵接。

11、滑塊上的滾球與滑槽內(nèi)壁抵接，滑塊沿滑槽升降滑動時，降低摩擦阻力，使安裝平臺的升降滑動平順、省力。

12、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述氣管頂端貫穿安裝平臺，并與安裝平臺轉(zhuǎn)動安裝，且氣管借助聯(lián)通件與氣泵接通；氣管頂部固定套接有限位環(huán)，限位環(huán)與安裝平臺頂端抵接，氣管底端固定安裝有法蘭，法蘭與膠墊底端固定安裝。

13、氣管底部通過法蘭與膠墊固定安裝，氣管頂部與安裝平臺的轉(zhuǎn)動安裝，并穿過安裝平臺后，套裝限位環(huán)，避免氣管從安裝平臺上滑脫，保障膠墊沿安裝平臺轉(zhuǎn)動的順暢性和可靠性。

14、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述聯(lián)通件包括與氣管頂部接通安裝的旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的接口上設(shè)置有三通接頭，三通接通上分設(shè)有管路和泄壓閥，管路與氣泵接通。

15、旋轉(zhuǎn)接頭與氣管的套裝，使氣泵對氣管內(nèi)的氣流進行抽吸的同時，不干擾氣管的旋轉(zhuǎn)，泄壓閥開啟后，可將輥套與外部環(huán)境接通，使其與大氣壓一致，方便將輥套從轉(zhuǎn)盤和膠墊之間取下，以及方便更換輥套，操作省力、簡便。

16、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述鎖緊組件包括與油缸輸出端固定安裝的螺桿，螺桿頂部貫穿支臂，并螺紋連接有螺母，螺母外壁固定套設(shè)有手輪。

17、通過手輪擰緊螺母，使其與支臂抵接，以此增大支臂與油缸的接觸摩擦力，增大支臂與油缸輸出端的連接強度，使打磨機上的打磨輪與輥套表面接觸穩(wěn)定，保障打磨質(zhì)量。

18、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述機箱前側(cè)設(shè)置有向外開啟的箱門，機箱后側(cè)均勻設(shè)置有散熱孔，且機箱底端沿周向固定安裝有支腳。

19、支腳對機箱進行支撐，機箱前側(cè)的箱門方便對機箱內(nèi)的各器件進行維護檢修，保障裝置使用的穩(wěn)定性和可靠性，機箱后側(cè)的散熱孔，避免機箱內(nèi)的器件過熱，使用運行使用安全。

20、本實用新型的有益效果在于：

21、1、向上牽拉安裝平臺，拉大轉(zhuǎn)盤與膠墊的間隔，方便將輥套豎直置于轉(zhuǎn)盤上，使操作簡便，不受干擾，而后安裝平臺受重力沿滑槽下落，使膠墊插入輥套內(nèi)，輥套可適應(yīng)不同內(nèi)徑規(guī)格的輥套，膠墊外壁與輥套內(nèi)壁完全接觸時，膠墊矯正輥套在轉(zhuǎn)盤上的位置，使其同軸安置在膠墊和轉(zhuǎn)盤之間，保障打磨精度；

22、2、轉(zhuǎn)盤和膠墊對輥套夾持后，輥套內(nèi)部呈封閉空間，氣泵通過旋轉(zhuǎn)接頭與氣管接通，并通過氣管對輥套內(nèi)氣流進行抽吸時，輥套內(nèi)呈負壓環(huán)境，且對轉(zhuǎn)盤和膠墊進行吸附固定，以限制輥套位置，且避免對輥套產(chǎn)生損傷，提高使用安全性，同時旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)不對氣管的旋轉(zhuǎn)運行產(chǎn)生干涉，保障使用順暢性；

23、3、輥套固定后，支臂沿油缸輸出端旋轉(zhuǎn)，使打磨機上的打磨輪與輥套外壁抵接后，擰緊螺母，增大支臂與油缸輸出端的接觸摩擦力，增強支臂與油缸輸出端的連接強度，避免壁紙隨意移動，造成打磨輪與輥套出現(xiàn)松動，保障打磨力度和打磨效果；

24、4、打磨機運行時，伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動輥套旋轉(zhuǎn)，且油缸根據(jù)輥套的規(guī)格驅(qū)動打磨機升降運行，以此時打磨機上的打磨輪全面與輥套表面接觸，對輥套表面進行全方面打磨，使打磨更加徹底，且其運行平穩(wěn)。

技術(shù)特征：

1.一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，包括打磨機(1)，其特征在于：還包括機箱(2)和設(shè)置在機箱(2)頂面的轉(zhuǎn)盤(3)、立柱(4)和支臂(5)；轉(zhuǎn)盤(3)與機箱(2)頂端頂面轉(zhuǎn)動安裝，立柱(4)豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(3)后方，并與機箱(2)頂面固定安裝，立柱(4)上滑動升降設(shè)置有安裝平臺(401)，安裝平臺(401)底面轉(zhuǎn)動安裝有倒錐形的膠墊(6)，膠墊(6)與轉(zhuǎn)盤(3)同軸設(shè)置，膠墊(6)上同軸套設(shè)有氣管(601)，氣管(601)與安裝平臺(401)上的氣泵(402)接通，且氣管(601)底端貫穿膠墊(6)；機箱(2)內(nèi)置有豎直設(shè)置的油缸(7)，油缸(7)的輸出端滑動貫穿機箱(2)頂面，并與支臂(5)一端轉(zhuǎn)動安裝，且支臂(5)借助鎖緊組件與油缸(7)的輸出端鎖緊固定；支臂(5)的另一端與打磨機(1)裝配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述機箱(2)內(nèi)頂壁固定安裝有截面的“u”型的支架(201)，支架(201)底端固定安裝有伺服電機(202)，伺服電機(202)的驅(qū)動軸向上貫穿支架(201)，并借助連接件與轉(zhuǎn)盤(3)驅(qū)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述連接件包括與轉(zhuǎn)盤(3)同軸固定安裝的連接軸(301)，連接軸(301)與機箱(2)轉(zhuǎn)動安裝，且連接軸(301)向下穿入機箱(2)內(nèi)，并借助聯(lián)軸器(203)與伺服電機(202)的驅(qū)動軸同軸裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述立柱(4)前側(cè)設(shè)置有豎向的滑槽(403)，滑槽(403)貫穿立柱(4)頂壁，且立柱(4)頂壁可拆卸安裝有蓋板(404)；滑槽(403)內(nèi)滑動安裝有滑塊(405)，滑塊(405)與滑槽(403)形狀對應(yīng)配合，且滑塊(405)與安裝平臺(401)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述滑塊(405)側(cè)壁沿周向設(shè)置有球槽(4051)，球槽(4051)內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝滾球(4052)，且滾球(4052)均與滑槽(403)內(nèi)壁抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述氣管(601)頂端貫穿安裝平臺(401)，并與安裝平臺(401)轉(zhuǎn)動安裝，且氣管(601)借助聯(lián)通件與氣泵(402)接通；氣管(601)頂部固定套接有限位環(huán)(6011)，限位環(huán)(6011)與安裝平臺(401)頂端抵接，氣管(601)底端固定安裝有法蘭(6012)，法蘭(6012)與膠墊(6)底端固定安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述聯(lián)通件包括與氣管(601)頂部接通安裝的旋轉(zhuǎn)接頭(602)，旋轉(zhuǎn)接頭(602)的接口上設(shè)置有三通接頭(603)，三通接通上分設(shè)有管路(6031)和泄壓閥(6032)，管路(6031)與氣泵(402)接通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述鎖緊組件包括與油缸(7)輸出端固定安裝的螺桿(701)，螺桿(701)頂部貫穿支臂(5)，并螺紋連接有螺母(702)，螺母(702)外壁固定套設(shè)有手輪(703)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述機箱(2)前側(cè)設(shè)置有向外開啟的箱門(204)，機箱(2)后側(cè)均勻設(shè)置有散熱孔(205)，且機箱(2)底端沿周向固定安裝有支腳(206)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輥套生產(chǎn)用打磨裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。它包括機箱和設(shè)置在機箱頂面的轉(zhuǎn)盤、立柱和支臂；轉(zhuǎn)盤與機箱頂端頂面轉(zhuǎn)動安裝，立柱豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤后方，立柱上滑動升降設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺底面轉(zhuǎn)動安裝有倒錐形的膠墊，膠墊與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，膠墊上同軸套設(shè)有氣管，氣管與安裝平臺上的氣泵接通；機箱內(nèi)置有豎直設(shè)置的油缸，油缸的輸出端滑動貫穿機箱頂面，并與支臂一端轉(zhuǎn)動安裝，且支臂借助鎖緊組件與油缸的輸出端鎖緊固定；支臂的另一端與打磨機裝配。本技術(shù)的有益效果是：利用負壓使轉(zhuǎn)盤和膠墊對輥套同軸夾持固定，以避免輥套受損，同時油缸驅(qū)動支臂升降，調(diào)整打磨機對輥套的打磨位置和力度，使用靈活、簡便。

技術(shù)研發(fā)人員：竇憶南
受保護的技術(shù)使用者：河北中凱新創(chuàng)耐磨材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/6