本發(fā)明涉及拋光設(shè)備，更具體的說，它涉及一種拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬瓶蓋是廣泛應(yīng)用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)的重要組件，其主要作用是確保包裝容器的密封性和安全性，金屬瓶蓋通常由鋁合金、不銹鋼或馬口鐵等金屬材料制成，具有良好的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度和密封性能，在目前的金屬瓶蓋生產(chǎn)技術(shù)中，瓶蓋邊緣拋光修整環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量控制存在顯著的問題，傳統(tǒng)的拋光修整方法通常是在板鏈上逐一對瓶蓋進(jìn)行加工，這種方式在大規(guī)模生產(chǎn)中效率低下，由于瓶蓋生產(chǎn)量巨大，這種逐個處理的方式限制了整個生產(chǎn)流程的效率，生產(chǎn)線上的工人或自動化設(shè)備必須投入大量時間來處理每一個瓶蓋，這不僅延長了生產(chǎn)周期，也增加了人力和設(shè)備成本，從而影響了產(chǎn)品的市場競爭力。

2、此外，現(xiàn)有的拋光修整技術(shù)在質(zhì)量控制上也存在不足，常規(guī)的拋光修整工藝往往只能對瓶蓋的一側(cè)進(jìn)行拋光修整，忽略了瓶蓋兩端可能都會出現(xiàn)毛刺的情況，在瓶蓋成型過程中，由于金屬材料的性質(zhì)和模具的影響，毛刺可能在多個位置形成，單側(cè)拋光修整無法徹底清除這些毛刺，導(dǎo)致拋光修整效果不理想，這不僅影響了瓶蓋的外觀質(zhì)量，還可能在實(shí)際使用中引發(fā)安全問題，例如劃傷使用者的手或影響瓶蓋與瓶身的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種拋光機(jī)，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種拋光機(jī)，包括固定架，固定架安裝在外界設(shè)備上，所述固定架上設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)、升降板、反轉(zhuǎn)箱、外部管、內(nèi)部管、外部盤、拋光打磨圈、拋光打磨盤、內(nèi)部盤、擴(kuò)張簧、打磨塊、環(huán)形套和固定機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)配合連接在固定架和升降板上，所述反轉(zhuǎn)箱設(shè)置有多個，且多個所述反轉(zhuǎn)箱分別等距安裝在升降板上，每個所述反轉(zhuǎn)箱內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接外部管，外部管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接內(nèi)部管，外部盤同軸心安裝在外部管上，拋光打磨圈安裝在外部盤的下端面，拋光打磨盤同軸心安裝在內(nèi)部管上，且拋光打磨盤貼合在外部盤的下端面，內(nèi)部盤安裝在拋光打磨盤上，內(nèi)部盤的外壁上等距安裝有多個所述擴(kuò)張簧，每個所述擴(kuò)張簧上分別安裝有打磨塊，多個所述打磨塊分別滑動貼合在拋光打磨盤上，每兩個所述打磨塊之間分別連接有環(huán)形套，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在固定架上。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，每個所述反轉(zhuǎn)箱上分別設(shè)有拋光打磨電機(jī)，拋光打磨電機(jī)的伸出端上設(shè)有中間齒輪，外部管上同軸心設(shè)有外部齒輪，內(nèi)部管上同軸心設(shè)有內(nèi)部齒輪，內(nèi)部齒輪和外部齒輪分別在上下兩端同步嚙合在中間齒輪上，這種設(shè)計通過拋光打磨電機(jī)驅(qū)動中間齒輪，進(jìn)而帶動外部齒輪和內(nèi)部齒輪反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了外部管和內(nèi)部管的反向運(yùn)動，從而使得拋光打磨圈和打磨塊能夠同時對瓶蓋的內(nèi)外壁進(jìn)行反向打磨，提高了打磨效率和效果，同時減少了瓶蓋在打磨過程中隨轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的偏移，確保了打磨的精確性。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述升降機(jī)構(gòu)包括側(cè)邊架、升降電機(jī)、絲杠和升降套，所述側(cè)邊架設(shè)置有兩個，且兩個所述側(cè)邊架分別安裝在固定架的兩側(cè)，每個所述側(cè)邊架上分別安裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的伸出端上安裝有絲杠，絲杠轉(zhuǎn)動連接在側(cè)邊架上，升降套螺紋連接在絲杠上，升降套滑動連接在側(cè)邊架內(nèi)，升降板連接在兩個所述升降套上，這種設(shè)計通過兩側(cè)的升降電機(jī)同步驅(qū)動絲杠，實(shí)現(xiàn)了升降套的控制，進(jìn)而保證了升降板的平穩(wěn)移動，雙側(cè)同步升降的設(shè)計確保了多個金屬瓶蓋能夠同時進(jìn)行打磨，顯著提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了打磨過程的穩(wěn)定性和一致性。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定套、導(dǎo)向塊、滑塊、導(dǎo)向簧、貼合板和彈簧，所述導(dǎo)向塊設(shè)置有多個，且多個所述導(dǎo)向塊分別等距安裝在固定套上，每個所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)分別開設(shè)有斜槽，斜槽上滑動連接滑塊，滑塊的上下兩端分別連接有導(dǎo)向簧，導(dǎo)向簧的上下兩端分別連接在貼合板上，貼合板上安裝有彈簧，彈簧連接在滑塊上，貼合板上等距開設(shè)有多個摩擦槽，這種設(shè)計通過導(dǎo)向塊、滑塊和斜槽的組合，實(shí)現(xiàn)了貼合板的定位和調(diào)節(jié)，導(dǎo)向簧的使用提供了金屬瓶蓋的導(dǎo)向作用，確保瓶蓋在安裝時候的便利，摩擦槽的設(shè)置增加了與瓶蓋的接觸面積，進(jìn)一步提高了固定效果，整體設(shè)計實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的瓶蓋固定功能。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定架上設(shè)有傳動電機(jī)，傳動電機(jī)的伸出端上嚙合設(shè)有傳動鏈，固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動軸，傳動鏈嚙合在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上嚙合設(shè)有輸送鏈，輸送鏈轉(zhuǎn)動連接在固定架上，輸送鏈上設(shè)有承接板，固定套安裝在承接板上，這種設(shè)計通過傳動電機(jī)驅(qū)動傳動鏈和輸送鏈，實(shí)現(xiàn)了固定套的自動輸送，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，承接板的設(shè)置為固定套提供了穩(wěn)定的支撐，確保了瓶蓋在輸送過程中的穩(wěn)定性。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，多個所述導(dǎo)向塊的外壁上滑動設(shè)有同步套，每個所述滑塊上分別設(shè)有多個橫向桿，同步套的側(cè)壁上等距開設(shè)有多個橫向孔，橫向桿滑動連接在橫向孔內(nèi)，這種設(shè)計通過同步套和橫向桿的配合，實(shí)現(xiàn)了多個滑塊的同步移動，確保了對瓶蓋的均勻固定，橫向孔的設(shè)置保證了滑塊和橫向桿的隨動，提高了使用的效果。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述同步套設(shè)置有多個，且多個所述同步套上分別設(shè)有隨動套，多個所述隨動套上分別設(shè)有承壓板，每個所述同步套的下端面分別設(shè)有回程簧，固定套的上端面上開設(shè)有環(huán)形槽，回程簧壓在環(huán)形槽內(nèi)，這種設(shè)計通過隨動套和承壓板的配合，保證了瓶蓋在不拋光修整的時候不處于固定的狀態(tài)，從而保證了上下料的便利性。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述升降板的兩側(cè)分別滑動設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上螺紋設(shè)有螺母，螺母貼合在升降板上，調(diào)節(jié)桿上套接設(shè)有壓簧，壓簧一端連接在調(diào)節(jié)桿上，壓簧的另一端抵觸在升降板的下端面，調(diào)節(jié)桿壓在承壓板上，這種設(shè)計通過調(diào)節(jié)桿和螺母的配合，實(shí)現(xiàn)了金屬瓶蓋高度的調(diào)節(jié)，壓簧的使用保證了調(diào)節(jié)桿的固定穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，每個所述固定套的下端面分別設(shè)有底部套，每個所述底部套上分別螺紋設(shè)有底部桿，底部桿上設(shè)有托盤，托盤和底部桿的軸心位置開設(shè)有六角孔，這種設(shè)計通過底部套和底部桿的螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了推盤高度的調(diào)節(jié)，因此可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，六角孔的設(shè)置便于使用工具進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了操作的便利性。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述底部桿遠(yuǎn)離托盤的一端設(shè)有底部盤，底部盤上設(shè)有固定簧，固定簧上設(shè)有固定圈，固定圈抵觸在底部套的下端面，這種設(shè)計通過底部盤、固定簧和固定圈的配合，實(shí)現(xiàn)了底部桿位置的固定，確保了調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性。

14、（三）有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種拋光機(jī)，具備以下有益效果：

16、1、打磨機(jī)構(gòu)采用反轉(zhuǎn)箱內(nèi)外部管和內(nèi)部管的反向旋轉(zhuǎn)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了對金屬瓶蓋內(nèi)外壁的同時打磨，有效的提升了打磨效率，外部盤上的拋光打磨圈與內(nèi)部盤上的打磨塊分別針對瓶蓋的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行打磨，確保了打磨的全面性和效果，此外，拋光打磨盤對瓶蓋上端面的處理進(jìn)一步優(yōu)化了整個打磨流程，擴(kuò)張簧和環(huán)形套的設(shè)計使得打磨塊能夠靈活調(diào)整，有效打磨瓶蓋內(nèi)壁，多個反轉(zhuǎn)箱的配置可以進(jìn)行批量處理，顯著提高了生產(chǎn)效率。

17、2、升降機(jī)構(gòu)通過安裝在兩側(cè)邊架上的升降電機(jī)驅(qū)動絲杠，實(shí)現(xiàn)了對升降套的精準(zhǔn)控制，確保了升降板的平穩(wěn)移動，雙側(cè)同步升降的設(shè)計使得多個金屬瓶蓋能夠同時進(jìn)行打磨，從而提升了生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)桿和承壓板的設(shè)計允許操作者根據(jù)需要調(diào)整接觸位置，增強(qiáng)了設(shè)備的靈活性，壓簧的應(yīng)用在調(diào)節(jié)過程中提供了必要的下壓力，確保只有在打磨時才會施加較大的固定力，整體設(shè)計保證了高效且精確的拋光修整過程。

18、3、固定機(jī)構(gòu)通過固定套、導(dǎo)向塊和滑塊的組合，實(shí)現(xiàn)了對金屬瓶蓋的穩(wěn)固固定，貼合板和彈簧的設(shè)計提供了適度的壓力，確保瓶蓋在打磨過程中保持固定不動，摩擦槽的設(shè)置增加了與瓶蓋的接觸面積，進(jìn)一步提升了固定效果，同步套和隨動套的設(shè)計使得多個固定裝置能夠同步操作，提高了工作效率，底部套、底部桿和托盤的可調(diào)節(jié)設(shè)計允許操作者根據(jù)不同尺寸的瓶蓋進(jìn)行高度調(diào)整，擴(kuò)展了設(shè)備的適用范圍，固定簧和固定圈的使用確保了調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，整體設(shè)計實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定且可調(diào)節(jié)的瓶蓋固定功能。