本技術(shù)涉及金屬材料加工，更具體地說(shuō)，它涉及一種不銹鋼熱處理工藝。

背景技術(shù)：

1、金屬材料是金屬元素或金屬元素為主且具有金屬特性的材料，其主要包括不銹鋼、合金、單質(zhì)金屬等，其因獨(dú)特的物理和化學(xué)性能，在工業(yè)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是汽車、電子、航空航天、化工、醫(yī)療器械等行業(yè)。隨著科技的進(jìn)步，部分金屬材料因其具備良好的磁性性能，已然被應(yīng)用于電磁設(shè)備中，例如磁性不銹鋼成品?，F(xiàn)有技術(shù)中，磁性不銹鋼成品一般采用鐵素體不銹鋼或馬氏體不銹鋼加工而成。部分研究者為了改善磁性不銹鋼成品的磁性性能，例如降低磁導(dǎo)率，提高矯頑力。其常常在不銹鋼化學(xué)成分中添加微量元素，其雖然能夠改善磁學(xué)性能，但是普遍存在成本高的問(wèn)題，而且還可能存在因引入微量元素而犧牲力學(xué)性能的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低磁性不銹鋼成品的磁導(dǎo)率，并提升磁性不銹鋼成品的矯頑力，本技術(shù)提供一種不銹鋼熱處理工藝，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種不銹鋼熱處理工藝，包括如下步驟：

3、s1、在惰性氣體保護(hù)下，以8-12℃/min的升溫速率，將不銹鋼鍛件升溫至460-500℃，保溫處理100-140min，升溫至630-670℃，保溫處理70-110min，然后以4-8℃/min的升溫速率，升溫至740-780℃，保溫處理40-80min，降溫至510-550℃，保溫處理40-80min，冷卻；

4、s2、在磁場(chǎng)強(qiáng)度為110-150ka/m下，將步驟s1處理后的不銹鋼鍛件升溫至440-480℃，保溫處理100-140min，降溫至180-220℃，保溫處理20-40min，冷卻，獲得磁性不銹鋼成品。

5、本技術(shù)不銹鋼熱處理工藝，通過(guò)各步驟之間的相互配合，使獲得的磁性不銹鋼成品，最大磁導(dǎo)率＜1850h/m、矯頑力＞93a/m、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度＞1.5t、拉伸強(qiáng)度＞520mpa、耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間＞95h，表現(xiàn)出磁導(dǎo)率低、矯頑力高、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度好、拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的磁性性能、力學(xué)性能以及耐腐蝕性能，在不影響磁性不銹鋼成品力學(xué)性能和耐腐蝕性的基礎(chǔ)上，降低磁導(dǎo)率，提升矯頑力和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，成本低廉，具有實(shí)用價(jià)值以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，滿足市場(chǎng)需求。

6、本技術(shù)熱處理工藝中，通過(guò)采用三段升溫，先升溫至460-500℃，然后升溫至630-670℃，之后升溫至740-780℃，對(duì)每個(gè)階段升溫的溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，改善不銹鋼鍛件內(nèi)部應(yīng)力，軟化組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善晶化程度，降低磁導(dǎo)率，提高矯頑力、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間，使磁性不銹鋼成品表現(xiàn)出更優(yōu)的綜合性能。

7、可選的，所述不銹鋼鍛件為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼中的一種。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)不銹鋼鍛件的材質(zhì)進(jìn)行限定，便于不銹鋼鍛件的選擇，保證磁性不銹鋼成品的穩(wěn)定。

9、可選的，所述不銹鋼鍛件為鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼主要由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：c:0.05-0.08％、cr:16-18％、si:0.2-0.5％、mn:0.4-0.6％、ni:0.5-0.7％、ti:0.05-0.17％、nb:0.01-0.03％、p≤0.02％、s≤0.02％，余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化，保證鐵素體不銹鋼來(lái)源穩(wěn)定，不僅便于磁性不銹鋼成品的熱處理以及加工，而且使磁性不銹鋼成品具有良好的磁性性能、力學(xué)性能以及耐腐蝕性。在多個(gè)實(shí)施方案中，鐵素體不銹鋼主要由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：c:0.06％、cr:17％、si:0.4％、mn:0.5％、ni:0.6％、ti:0.11％、nb:0.02％、p:0.01％、s:0.01％，余為fe和不可避免的雜質(zhì)。其可以根據(jù)需要將鐵素體不銹鋼設(shè)置為以下重量百分含量的化學(xué)成分：c:0.05％、cr:16％、si:0.5％、mn:0.4％、ni:0.5％、ti:0.17％、nb:0.03％、p:0.02％、s:0.01％，余為fe和不可避免的雜質(zhì)。其可以根據(jù)需要將鐵素體不銹鋼設(shè)置為以下重量百分含量的化學(xué)成分：c:0.08％、cr:18％、si:0.2％、mn:0.6％、ni:0.7％、ti:0.05％、nb:0.01％、p:0.01％、s:0.02％，余為fe和不可避免的雜質(zhì)，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

11、可選的，所述不銹鋼鍛件為環(huán)材、棒材、板材、帶材中的一種。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)不銹鋼鍛件的形態(tài)進(jìn)行限定，使其能夠更好的滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求，增加磁性不銹鋼成品的多樣性。

13、可選的，所述不銹鋼鍛件為環(huán)材，且不銹鋼鍛件的外徑為5-10mm、壁厚為0.5-3mm、高度為1-5mm。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)不銹鋼鍛件的尺寸進(jìn)行限定，不僅便于不銹鋼鍛件的加工，而且保證尺寸穩(wěn)定，使其在熱處理過(guò)程中受熱均勻，保證熱處理工藝的穩(wěn)定以及磁性不銹鋼成品的質(zhì)量。

15、在多個(gè)實(shí)施方案中，不銹鋼鍛件的外徑為7.5mm、壁厚為1.5mm、高度為3mm，其可以根據(jù)需要將外徑設(shè)置為5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。其也可以根據(jù)需要將壁厚設(shè)置為0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。其還可以根據(jù)需要將高度設(shè)置為1mm、2mm、4mm、5mm，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、可選的，所述惰性氣體為氮?dú)狻鍤?、氦氣中的一種或幾種。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)惰性氣體進(jìn)行優(yōu)化，便于惰性氣體的選擇，而且氮?dú)狻鍤?、氦氣均能夠在熱處理過(guò)程中對(duì)不銹鋼鍛件起到良好的保護(hù)作用，避免氧化和脫碳，保障磁性不銹鋼成品的力學(xué)性能。

18、在多個(gè)實(shí)施方案中，惰性氣體為氮?dú)?，其可以根?jù)需要將惰性氣體選擇為氬氣、氦氣，但并不僅限于所列舉的選擇，該選擇范圍內(nèi)其他未列舉的選擇同樣適用。

19、可選的，步驟s1中，以12-16℃/min的降溫速率，降溫至510-550℃。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)降溫速率進(jìn)行限定，降低不銹鋼鍛件在降溫過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大或裂紋的情況，有助于保持不銹鋼鍛件完整性以及力學(xué)性能和耐腐蝕性，提高磁性不銹鋼成品的質(zhì)量。

21、可選的，步驟s2中，以3-7℃/min的升溫速率，升溫至440-480℃。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在磁場(chǎng)存在下，采用緩慢升溫的方式進(jìn)行升溫，不僅能夠有效的降低因溫度急劇升高而出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大或裂紋的情況，還能夠保證不銹鋼鍛件均勻磁化，并實(shí)現(xiàn)充分磁化，有助于提升不銹鋼鍛件的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。

23、可選的，步驟s2中，以1-5℃/min的降溫速率，降溫至180-220℃。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在磁場(chǎng)存在下，采用緩慢降溫的方式進(jìn)行降溫，降低因溫度急劇降低而導(dǎo)致出現(xiàn)磁疇結(jié)構(gòu)紊亂或磁矩反轉(zhuǎn)的情況，有助于不銹鋼鍛件在降溫過(guò)程中保持磁化狀態(tài)，保證磁性不銹鋼成品磁性能以及力學(xué)性能的穩(wěn)定。

25、可選的，步驟s1中，冷卻處理中，冷卻方式為空冷，冷卻終點(diǎn)為室溫；步驟s2中，冷卻處理中，冷卻方式為空冷，冷卻終點(diǎn)為室溫。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，步驟s1、步驟s2中均采用空冷的方式進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)便，還有效的降低處理成本，適合大規(guī)模工業(yè)化批量生產(chǎn)應(yīng)用。

27、可選的，一種磁性不銹鋼成品，其采用所述的一種不銹鋼熱處理工藝進(jìn)行處理獲得。

28、綜上所述，本技術(shù)至少具有以下有益效果：

29、本技術(shù)熱處理工藝中，通過(guò)采用三段升溫，先升溫至460-500℃，然后升溫至630-670℃，之后升溫至740-780℃，對(duì)每個(gè)階段升溫的溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，改善內(nèi)部應(yīng)力，軟化組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善晶化程度，降低磁導(dǎo)率，提高矯頑力、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間。且使磁性不銹鋼成品最大磁導(dǎo)率＜1850h/m、矯頑力＞93a/m、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度＞1.5t、拉伸強(qiáng)度＞520mpa、耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間＞95h，在不影響磁性不銹鋼成品力學(xué)性能和耐腐蝕性的基礎(chǔ)上，降低磁導(dǎo)率，提升矯頑力和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，成本低廉，具有實(shí)用價(jià)值以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，滿足市場(chǎng)需求。