本發(fā)明涉及機械加工，具體為一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、機械金屬零件是指那些在機械設備中使用的、由金屬材料制造的零部件。這些零件在工業(yè)生產(chǎn)、機械工程等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)其功能和形狀的不同，機械金屬零件可以分為很多種類，常見的金屬零件則包括齒輪，齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，齒輪作為機械中常用的連接件，已經(jīng)廣泛運用于各種設備中?，F(xiàn)有技術(shù)中，齒輪加工完后通常在齒與齒之間會產(chǎn)生一些毛刺，使其表面粗糙，這種齒輪一般還需要幾道工序才能完成，其中去毛刺是必須的步驟，但是現(xiàn)有的去毛刺裝置需要單面對齒輪進行去除毛刺，單面去除完畢后還需要反面操作，不夠便捷，降低去除毛刺的效率，且去除毛刺時會產(chǎn)生廢屑，并不具備自動清除廢屑的結(jié)構(gòu)，需要后續(xù)手動清除，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，具備了全面去除毛刺和自動清理的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的去毛刺裝置需要單面對齒輪進行去除毛刺，單面去除完畢后還需要反面操作，不夠便捷，降低去除毛刺的效率，且去除毛刺時會產(chǎn)生廢屑，并不具備自動清除廢屑的結(jié)構(gòu)，需要后續(xù)手動清除，費時費力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，包括去毛刺機構(gòu)，所述去毛刺機構(gòu)包括底座，所述底座內(nèi)部的右側(cè)開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿表面的頂部固定安裝有放置塊，所述傳動桿的表面插接有齒輪，所述放置塊位于齒輪的底部，所述傳動桿表面的頂部螺紋連接有位于齒輪頂部的鎖緊組件，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有傳動組件，及，

3、刷除機構(gòu)，所述刷除機構(gòu)設置于所述去毛刺機構(gòu)的右側(cè)，所述刷除機構(gòu)包括固定桿，所述固定桿固定安裝在底座頂部右側(cè)的兩側(cè)，所述固定桿的頂部固定安裝有l(wèi)板，所述l板的頂部通過合頁活動安裝有去除板，所述l板和去除板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有去毛刺刷，

4、清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)設置于所述去毛刺機構(gòu)的左側(cè)。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括螺紋牙，所述螺紋牙開設在傳動桿表面的頂部，所述傳動桿的表面通過螺紋牙螺紋連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊的底部固定安裝有防滑圈，所述鎖緊塊頂部的左側(cè)固定安裝有握桿。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述傳動組件包括傳動輪，所述傳動輪固定安裝在驅(qū)動電機的輸出端，所述傳動輪的表面通過皮帶傳動連接有從動輪，所述從動輪的內(nèi)部固定安裝有增速部件。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述增速部件包括增速桿，所述增速桿固定安裝在傳動輪的內(nèi)部，所述增速桿的另一端與底座活動安裝，所述增速桿表面的底部固定安裝大齒輪，所述大齒輪與底座活動安裝，所述大齒輪的左側(cè)嚙合有小齒輪，所述小齒輪與底座活動安裝。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿固定安裝在小齒輪的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部固定安裝有反向葉輪，所述旋轉(zhuǎn)桿表面的頂部設置有進氣桶，所述進氣桶表面的底部開設有進氣孔，所述進氣桶左側(cè)的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿與底座固定安裝，所述進氣桶的頂部卡接有收集組件。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述收集組件包括收集桶，所述收集桶卡接在進氣桶的底部，所述收集桶表面的頂部固定安裝有漏斗型濾網(wǎng)，所述收集桶的頂部連通有收集管，所述收集管的另一端連通有清理頭，所述清理頭的頂部通過合頁活動安裝有吸頭。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述收集桶的底部固定安裝有卡塊，所述進氣桶的內(nèi)部開設有配合卡塊使用的卡槽，所述收集桶和進氣桶通過卡塊和卡槽卡接配合。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述收集桶左側(cè)的底部開設有出料口，所述出料口連通有密封蓋。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明通過設置去毛刺機機構(gòu)，使去毛刺機構(gòu)和刷出機構(gòu)對齒輪進行去毛刺，再使清理機構(gòu)對去除后的毛刺進行清理，解決了現(xiàn)有的去毛刺裝置需要單面對齒輪進行去除毛刺，單面去除完畢后還需要反面操作，不夠便捷，降低去除毛刺的效率，且去除毛刺時會產(chǎn)生廢屑，并不具備自動清除廢屑的結(jié)構(gòu)，需要后續(xù)手動清除，費時費力的問題，達到了全面去除毛刺和自動清理的效果。

14、2、本發(fā)明通過設置鎖緊組件，當需要對齒輪去除毛刺時通過握桿帶動鎖緊塊與傳動桿表面的螺紋牙螺紋鎖死，使鎖緊塊通過防滑圈對齒輪進行固定，使齒輪能夠跟隨傳動桿進行旋轉(zhuǎn)，保證了去除毛刺的穩(wěn)定性，通過設置傳動組件，使驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)時能夠同步帶動傳動輪進行旋轉(zhuǎn)，使傳動輪通過皮帶同步帶動從動輪進行旋轉(zhuǎn)，使從動輪能夠通過增速部件帶動清理機構(gòu)穩(wěn)定的對廢屑進行清理，通過設置增速部件，使增速桿能夠跟隨從動輪同步旋轉(zhuǎn)，使增速桿帶動大齒輪進行旋轉(zhuǎn)，當大齒輪帶動小齒輪時，因為大齒輪的周長較長，每轉(zhuǎn)一圈，在同樣的條件下，小齒輪需要轉(zhuǎn)更多的圈才能覆蓋相同的距離，這意味著小齒輪的轉(zhuǎn)速必須更快才能與大齒輪保持同步嚙合，因此產(chǎn)生了增速效果，再使小齒輪帶動清理機構(gòu)進行穩(wěn)定的傳動清理。

15、3、本發(fā)明通過設置清理機構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)桿同步跟隨小齒輪進行旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)桿帶動反向葉輪進行旋轉(zhuǎn)，使反向葉輪在進氣桶內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力傳輸至收集組件，使收集組件對廢屑進行收集清理，通過設置收集組件，使收集桶與進氣桶卡接固定，使反向葉輪產(chǎn)生吸力傳輸至收集桶，再使收集桶將吸力傳輸至收集管，使收集管傳輸至清理頭和吸頭，使清理頭和吸頭能夠?qū)θコ拿踢M行抽取至收集桶的內(nèi)部，且漏斗型濾網(wǎng)能夠?qū)U屑進行阻隔，避免廢屑落入進氣桶內(nèi)，漏斗型濾網(wǎng)能夠使廢屑向兩側(cè)落，使吸力穩(wěn)定的通過中間傳輸，保證了收集廢屑的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，包括去毛刺機構(gòu)(100)，其特征在于：所述去毛刺機構(gòu)(100)包括底座(101)，所述底座(101)內(nèi)部的右側(cè)開設有安裝槽(102)，所述安裝槽(102)的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(103)，所述驅(qū)動電機(103)的輸出端固定安裝有傳動桿(104)，所述傳動桿(104)表面的頂部固定安裝有放置塊(105)，所述傳動桿(104)的表面插接有齒輪(106)，所述放置塊(105)位于齒輪(106)的底部，所述傳動桿(104)表面的頂部螺紋連接有位于齒輪(106)頂部的鎖緊組件(107)，所述驅(qū)動電機(103)的輸出端固定安裝有傳動組件(108)，及，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述鎖緊組件(107)包括螺紋牙(107a)，所述螺紋牙(107a)開設在傳動桿(104)表面的頂部，所述傳動桿(104)的表面通過螺紋牙(107a)螺紋連接有鎖緊塊(107b)，所述鎖緊塊(107b)的底部固定安裝有防滑圈(107c)，所述鎖緊塊(107b)頂部的左側(cè)固定安裝有握桿(107d)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述傳動組件(108)包括傳動輪(108a)，所述傳動輪(108a)固定安裝在驅(qū)動電機(103)的輸出端，所述傳動輪(108a)的表面通過皮帶傳動連接有從動輪(108b)，所述從動輪(108b)的內(nèi)部固定安裝有增速部件(108c)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述增速部件(108c)包括增速桿(108c-1)，所述增速桿(108c-1)固定安裝在傳動輪(108a)的內(nèi)部，所述增速桿(108c-1)的另一端與底座(101)活動安裝，所述增速桿(108c-1)表面的底部固定安裝大齒輪(108c-2)，所述大齒輪(108c-2)與底座(101)活動安裝，所述大齒輪(108c-2)的左側(cè)嚙合有小齒輪(108c-3)，所述小齒輪(108c-3)與底座(101)活動安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述清理機構(gòu)(300)包括旋轉(zhuǎn)桿(301)，所述旋轉(zhuǎn)桿(301)固定安裝在小齒輪(108c-3)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿(301)的頂部固定安裝有反向葉輪(302)，所述旋轉(zhuǎn)桿(301)表面的頂部設置有進氣桶(303)，所述進氣桶(303)表面的底部開設有進氣孔(304)，所述進氣桶(303)左側(cè)的底部固定安裝有支撐桿(305)，所述支撐桿(305)與底座(101)固定安裝，所述進氣桶(303)的頂部卡接有收集組件(306)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述收集組件(306)包括收集桶(306a)，所述收集桶(306a)卡接在進氣桶(303)的底部，所述收集桶(306a)表面的頂部固定安裝有漏斗型濾網(wǎng)(306b)，所述收集桶(306a)的頂部連通有收集管(306c)，所述收集管(306c)的另一端連通有清理頭(306d)，所述清理頭(306d)的頂部通過合頁活動安裝有吸頭(306e)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述收集桶(306a)的底部固定安裝有卡塊(306a-1)，所述進氣桶(303)的內(nèi)部開設有配合卡塊(306a-1)使用的卡槽(306a-2)，所述收集桶(306a)和進氣桶(303)通過卡塊(306a-1)和卡槽(306a-2)卡接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，其特征在于：所述收集桶(306a)左側(cè)的底部開設有出料口(306a-3)，所述出料口(306a-3)連通有密封蓋(306a-4)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機械加工用金屬零件去毛刺裝置，包括去毛刺機構(gòu)，所述去毛刺機構(gòu)包括底座，所述底座內(nèi)部的右側(cè)開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿表面的頂部固定安裝有放置塊，所述傳動桿的表面插接有齒輪，所述放置塊位于齒輪的底部。本發(fā)明通過設置去毛刺機機構(gòu)，使去毛刺機構(gòu)和刷出機構(gòu)對齒輪進行去毛刺，再使清理機構(gòu)對去除后的毛刺進行清理，解決了現(xiàn)有的去毛刺裝置需要單面對齒輪進行去除毛刺，單面去除完畢后還需要反面操作，不夠便捷，降低去除毛刺的效率，且去除毛刺時會產(chǎn)生廢屑，并不具備自動清除廢屑的結(jié)構(gòu)，需要后續(xù)手動清除，費時費力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：高峰,戴敬
受保護的技術(shù)使用者：蘇州漩汲科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6