本發(fā)明涉及一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法，屬于熱軋鋼帶生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)所面臨的節(jié)省資源、節(jié)約能源、保護環(huán)境的壓力越來越大，當前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭日趨激烈，中寬帶生產(chǎn)廠家紛紛開展技術(shù)改進和管理創(chuàng)新，想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，加大對高附加值產(chǎn)品的開發(fā)力度，力爭在激烈的市場競爭中搶占先機、贏得主動。

2、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼以其強度高、自重輕、低溫沖擊韌性好、焊接性能好的特點而被廣泛應(yīng)用于汽車大梁、海洋平臺、船舶、高層建筑、橋梁、壓力容器、工程機械和天然氣輸送管線等領(lǐng)域。目前耐低溫低合金高強鋼系列大多采用中碳-高錳成分體系或鈮釩鈦微合金強化來實現(xiàn)，例如：中國專利cn202210155745x名稱“微鈮合金化q355b低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板及其制造方法”和cn202211358040.4名稱“微鈮合金化q355b低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板”等。已有技術(shù)存在的問題是：低溫沖擊性能偏低、成型性能差及合金成本高，不具備工業(yè)化大批量生產(chǎn)條件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法，按照國標gb/t1591-2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼要求設(shè)計出低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，產(chǎn)品在滿足低溫沖擊性能基礎(chǔ)上，兼顧輥壓成型性能、降低工業(yè)化生產(chǎn)成本，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)，解決已有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，所述鋼帶化學(xué)組份質(zhì)量百分含量為：c：0.06%～0.12%、si：0.10%～0.20%、mn：0.60%～0.80%、p≤0.025%、s≤0.020%、als：0.01%～0.06%、ti：0.03%～0.05%、n≤0.0060%、ceq≤0.28%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

4、所述鋼帶厚度為2.0～12.0mm。

5、所述鋼帶拉伸試驗結(jié)果屈服強度reh≥390mpa，抗拉強度rm：490～550mpa，斷后伸長率a≥26%；180°冷彎試驗d=0a無開裂無發(fā)紋；低溫沖擊試驗-20℃沖擊功kv2≥160j。

6、所述鋼帶組織為f+p，晶粒度評級10-11級，帶狀組織評級0級，夾雜物評級單類1.5級以下、五類夾雜物評級之和2.0以下。

7、一種上述低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，包含轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬站、連鑄、加熱、粗軋、精軋、冷卻和卷取工序；

8、所述連鑄工序為鑄坯寬度≤620mm、拉速為1.30～1.60m/min，鑄坯寬度﹥620mm、拉速為0.90～1.30m/min，連鑄得到厚度180～230mm的鋼坯；

9、所述加熱工序為經(jīng)步進式加熱爐加熱，在加熱爐的總駐爐時間為160～210min，加熱爐均熱段溫度為1220～1310℃，均熱時間為35～48min；

10、所述粗軋工序為經(jīng)8道次粗軋（5平3立）軋成厚度30～35mm中間坯，除磷水壓力為18～23mpa，粗軋出口溫度為1030-1090℃；

11、所述精軋工序為經(jīng)7道次精軋軋成厚度為2.0～12.0mm的鋼帶，精軋入口溫度為1020～1080℃，終軋溫度為870～910℃；

12、所述冷卻工序為鋼帶先經(jīng)層流前部粗調(diào)段以20～40℃/s快冷到680～720℃，再經(jīng)過中間空冷2～4s，然后經(jīng)層流后部精調(diào)段以20～40℃/s快冷到卷取溫度580～610℃。

13、所述轉(zhuǎn)爐冶煉和吹氬站工序為已有技術(shù)，控制所述鋼帶化學(xué)組份質(zhì)量百分含量為：c：0.06%～0.12%、si：0.10%～0.20%、mn：0.60%～0.80%、p≤0.025%、s≤0.020%、als：0.01%～0.06%、ti：0.03%～0.05%、n≤0.0060%、ceq≤0.28%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

14、本發(fā)明成分及工藝參數(shù)的設(shè)計主要基于以下原理：本發(fā)明采用低碳-低錳-微鈦成分設(shè)計，對比中碳成分體系，低碳成分體系避開包晶區(qū)有利于連鑄澆鋼穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量提升，成品延伸率高，改善成型性能；通過以0.04%鈦替代0.60%錳可顯著降低合金成本約30元/噸，通過鈦微合金配合控軋空冷制度，基于調(diào)整碳的配分，細化晶粒，提高產(chǎn)品韌性及塑性，保證延伸率26%以上、0a冷彎正常、-20℃沖擊功160j以上；煉鋼區(qū)域采用轉(zhuǎn)爐吹氬直上，節(jié)省精煉成本約30元/噸；軋鋼區(qū)域熱送熱裝縮短駐爐時間提高軋制節(jié)奏降低成本約10元/噸，進一步降低成本。通過上述措施的有效實施可生產(chǎn)出低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，滿足國標gb/t1591-2018要求及客戶使用加工要求。

15、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用低碳-低錳-微鈦成分設(shè)計，結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹氬直上工藝、熱送熱裝工藝，可降低成本約70元/噸鋼；低碳低錳微鈦設(shè)計綜合考慮合金固溶強化與細晶強化可保證良好強塑性及韌性，滿足延伸率26%以上、0a冷彎正常、-20℃沖擊功160j以上。

技術(shù)特征：

1.一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，其特征在于：所述鋼帶化學(xué)組份質(zhì)量百分含量為：c：0.06%～0.12%、si：0.10%～0.20%、mn：0.60%～0.80%、p≤0.025%、s≤0.020%、als：0.01%～0.06%、ti：0.03%～0.05%、n≤0.0060%、ceq≤0.28%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，其特征在于：所述鋼帶厚度為2.0～12.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，其特征在于：所述鋼帶拉伸試驗結(jié)果屈服強度reh≥390mpa，抗拉強度rm：490～550mpa，斷后伸長率a≥26%；180°冷彎試驗d=0a無開裂無發(fā)紋；低溫沖擊試驗-20℃沖擊功kv2≥160j。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶，其特征在于：所述鋼帶組織為f+p，晶粒度評級10-11級，帶狀組織評級0級，夾雜物評級單類1.5級以下、五類夾雜物評級之和2.0以下。

5.一種權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：包含轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬站、連鑄、加熱、粗軋、精軋、冷卻和卷取工序；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種低成本易成型耐低溫大梁鋼用熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法，屬于熱軋鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼帶化學(xué)組份質(zhì)量百分含量為：C：0.06%～0.12%、Si：0.10%～0.20%、Mn：0.60%～0.80%、P≤0.025%、S≤0.020%、AlS：0.01%～0.06%、Ti：0.03%～0.05%、N≤0.0060%、Ceq≤0.28%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用低碳?低錳?微鈦成分設(shè)計，結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹氬直上和熱送熱裝工藝，可降低成本約70元/噸鋼；該設(shè)計綜合考慮合金固溶強化與細晶強化可保證良好強塑性及韌性，滿足延伸率26%以上、0a冷彎正常、?20℃沖擊功160J以上。

技術(shù)研發(fā)人員：王朋飛,巨偉鋒,李青章,李靜,師朋舉,郝孟彬,張歐陽
受保護的技術(shù)使用者：河北天柱鋼鐵集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6