本發(fā)明涉及砂型鑄鋼件的鑄造生產(chǎn)，尤其涉及一種固定懸臂砂芯的工藝裝備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代鑄造工藝中，懸臂砂芯的固定是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鑄件的質(zhì)量和精度要求越來越高，傳統(tǒng)的懸臂砂芯固定技術(shù)逐漸顯露出其局限性。

2、傳統(tǒng)的懸臂砂芯固定方法通常較為簡(jiǎn)單粗暴，可能僅僅依靠一些簡(jiǎn)易的支撐結(jié)構(gòu)或者簡(jiǎn)單的卡合方式。然而，這樣的固定方式在實(shí)際應(yīng)用中存在著諸多問題。一方面，固定的穩(wěn)定性難以保證。在鑄造過程中，由于液態(tài)金屬的注入會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力和壓力，傳統(tǒng)固定方式下的懸臂砂芯很容易發(fā)生位移或者變形。這不僅會(huì)影響鑄件的尺寸精度，還可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，嚴(yán)重降低鑄件的質(zhì)量。另一方面，傳統(tǒng)固定方法的安裝和拆卸過程往往較為繁瑣。這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。此外，傳統(tǒng)固定方式的適應(yīng)性也比較有限，難以滿足不同形狀、尺寸懸臂砂芯的固定需求。

3、隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化，鑄造企業(yè)迫切需要一種更加高效、穩(wěn)定、可靠的懸臂砂芯固定工藝裝備。這種裝備不僅要能夠牢固地固定懸臂砂芯，確保在鑄造過程中不發(fā)生位移，還要便于安裝和拆卸，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠適應(yīng)不同類型的鑄件生產(chǎn)需求，為鑄造行業(yè)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持。

4、為此，我們提出一種固定懸臂砂芯的工藝裝備來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，包括下型砂和上型砂，所述下型砂與上型砂之間形成型腔，所述下型砂與上型砂之間共同卡設(shè)有懸臂砂芯，所述懸臂砂芯的一端設(shè)有夾緊柱，所述下型砂上開設(shè)有第一半圓槽，所述上型砂上開設(shè)有第二半圓槽，且第一半圓槽和第二半圓槽均與成型腔連通，且夾緊柱卡設(shè)在第一半圓槽和第二半圓槽內(nèi)；

4、所述夾緊柱內(nèi)預(yù)埋有鎖緊座，所述下型砂的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有鎖扣機(jī)構(gòu)，且鎖扣機(jī)構(gòu)的輸出端貫穿下型砂并向外延伸，且鎖扣機(jī)構(gòu)延伸至鎖緊座內(nèi)并卡設(shè)在鎖緊座內(nèi)。

5、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括安裝柱，且安裝柱螺紋連接在下型砂內(nèi)，所述安裝柱包括螺紋部和限位筒，且螺紋部與下型砂螺紋連接，所述鎖緊座上開設(shè)有圓筒槽，且限位筒位于圓筒槽內(nèi)，所述限位筒內(nèi)對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝盤，兩個(gè)所述安裝盤內(nèi)共同安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的一端貫穿其中一個(gè)安裝盤并固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離螺紋桿的一端依次貫穿螺紋部、下型砂并過盈配合安裝有旋鈕；

6、兩個(gè)所述安裝盤上共同對(duì)稱安裝有多個(gè)楔形架，且每個(gè)楔形架的兩端均分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)安裝盤上，所述螺紋桿上螺紋連接有多個(gè)推動(dòng)盤，且每個(gè)推動(dòng)盤均滑動(dòng)連接在楔形架上，每個(gè)所述楔形架上均設(shè)有鎖扣板，所述圓筒槽的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)三角鎖扣槽，且每個(gè)鎖扣板均卡設(shè)在位置相對(duì)應(yīng)的三角鎖扣槽內(nèi)。

7、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，兩個(gè)所述安裝盤之間共同安裝有多根限位桿，每個(gè)所述推動(dòng)盤上均開設(shè)有限位孔，且每根限位桿均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的限位孔內(nèi)。

8、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，每個(gè)所述楔形架靠近螺紋桿的端面為斜面，所述斜面上固定連接有導(dǎo)向柱，每個(gè)所述推動(dòng)盤的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有導(dǎo)向槽，且每個(gè)導(dǎo)向柱均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)。

9、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，每個(gè)所述安裝盤的端面均開設(shè)有多個(gè)t型滑槽，每個(gè)所述楔形架的兩端均固定連接有t型滑塊，且每個(gè)t型滑塊均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的t型滑槽內(nèi)。

10、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，兩個(gè)所述安裝盤之間共同安裝有多根連接柱。

11、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，所述限位筒上對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽的長(zhǎng)度不小于楔形架的長(zhǎng)度，且鎖扣板穿過活動(dòng)槽并卡設(shè)在三角鎖扣槽內(nèi)，每個(gè)所述活動(dòng)槽的兩端均開設(shè)有t型通槽，且t型滑塊位于t型通槽內(nèi)。

12、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，所述夾緊柱上開設(shè)有預(yù)埋槽，且鎖緊座卡設(shè)在預(yù)埋槽內(nèi)，所述預(yù)埋槽的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有加強(qiáng)槽，所述鎖緊座的外側(cè)壁上對(duì)稱安裝有加強(qiáng)條，且加強(qiáng)條卡設(shè)在加強(qiáng)槽內(nèi)。

13、在上述的固定懸臂砂芯的工藝裝備中，所述圓筒槽的內(nèi)底壁上固定連接有定位塊，所述限位筒的端部開設(shè)有定位槽，且定位塊卡設(shè)在定位槽內(nèi)，所述定位塊包括對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)定位條，所述定位槽包括對(duì)稱設(shè)置多個(gè)條形槽，且多個(gè)條形槽互相連通，且每個(gè)定位條均卡設(shè)在位置相對(duì)應(yīng)的條形槽內(nèi)。

14、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、通過鎖扣機(jī)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)懸臂砂芯的牢固固定。當(dāng)楔形架上的鎖扣板卡入圓筒槽內(nèi)側(cè)壁上的三角鎖扣槽內(nèi)時(shí)，能夠緊緊鎖住夾緊柱內(nèi)預(yù)埋的鎖緊座，從而確保懸臂砂芯在鑄造過程中不會(huì)發(fā)生位移，保證了鑄件的質(zhì)量。

16、2、安裝鎖扣機(jī)構(gòu)時(shí)，先將旋鈕從連接桿上拆卸，通過安裝柱的螺紋部螺紋連接在下型砂內(nèi)后再安裝旋鈕，實(shí)現(xiàn)鎖扣機(jī)構(gòu)的重復(fù)利用，鎖緊座也可重復(fù)利用，裝置整體可重復(fù)利用。

17、3、下型砂上的第一半圓槽和上型砂上的第二半圓槽共同對(duì)懸臂砂芯進(jìn)行初步定位，確保懸臂砂芯在安裝過程中的位置準(zhǔn)確性。在懸臂砂芯和夾緊柱向半圓槽移動(dòng)過程中，限位筒插入鎖緊座上的圓筒槽內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂砂芯確保圓筒槽內(nèi)底壁的定位塊插入限位筒端部的定位槽內(nèi)，進(jìn)一步保證了鎖扣板與三角鎖扣槽的位置相對(duì)應(yīng)，提高了安裝的精度和可靠性。

18、4、楔形架兩端的t型滑塊在安裝盤端面上的t型滑槽內(nèi)滑動(dòng)，保證了楔形架移動(dòng)的穩(wěn)定性。同時(shí)，多個(gè)連接柱和多根限位桿進(jìn)一步增強(qiáng)了安裝盤的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使整個(gè)鎖扣機(jī)構(gòu)在工作過程中能夠承受較大的作用力，提高了裝置的可靠性和使用壽命。

19、綜上所述，本發(fā)明所提出的工藝裝備適用于各種需要固定懸臂砂芯的鑄造工藝，固定懸臂砂芯牢固可靠，安裝方便快捷，定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，能夠滿足不同鑄件的生產(chǎn)需求，能確保鑄件質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，包括下型砂(1)和上型砂(2)，所述下型砂(1)與上型砂(2)之間形成型腔(6)，其特征在于：所述下型砂(1)與上型砂(2)之間共同卡設(shè)有懸臂砂芯(4)，所述懸臂砂芯(4)的一端設(shè)有夾緊柱(5)，所述下型砂(1)上開設(shè)有第一半圓槽，所述上型砂(2)上開設(shè)有第二半圓槽，且第一半圓槽和第二半圓槽均與成型腔(6)連通，且夾緊柱(5)卡設(shè)在第一半圓槽和第二半圓槽內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括安裝柱，且安裝柱螺紋連接在下型砂(1)內(nèi)，所述安裝柱包括螺紋部(7)和限位筒(16)，且螺紋部(7)與下型砂(1)螺紋連接，所述鎖緊座(8)上開設(shè)有圓筒槽(29)，且限位筒(16)位于圓筒槽(29)內(nèi)，所述限位筒(16)內(nèi)對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝盤(18)，兩個(gè)所述安裝盤(18)內(nèi)共同安裝有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的一端貫穿其中一個(gè)安裝盤(18)并固定連接有連接桿(9)，所述連接桿(9)遠(yuǎn)離螺紋桿(20)的一端依次貫穿螺紋部(7)、下型砂(1)并過盈配合安裝有旋鈕(3)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：兩個(gè)所述安裝盤(18)之間共同安裝有多根限位桿(25)，每個(gè)所述推動(dòng)盤(21)上均開設(shè)有限位孔(27)，且每根限位桿(25)均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的限位孔(27)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：每個(gè)所述楔形架(17)靠近螺紋桿(20)的端面為斜面，所述斜面上固定連接有導(dǎo)向柱(24)，每個(gè)所述推動(dòng)盤(21)的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有導(dǎo)向槽(26)，且每個(gè)導(dǎo)向柱(24)均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽(26)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：每個(gè)所述安裝盤(18)的端面均開設(shè)有多個(gè)t型滑槽(19)，每個(gè)所述楔形架(17)的兩端均固定連接有t型滑塊(23)，且每個(gè)t型滑塊(23)均滑動(dòng)連接在位置相對(duì)應(yīng)的t型滑槽(19)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：兩個(gè)所述安裝盤(18)之間共同安裝有多根連接柱(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：所述限位筒(16)上對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽(15)，且活動(dòng)槽(15)的長(zhǎng)度不小于楔形架(17)的長(zhǎng)度，且鎖扣板(14)穿過活動(dòng)槽(15)并卡設(shè)在三角鎖扣槽(13)內(nèi)，每個(gè)所述活動(dòng)槽(15)的兩端均開設(shè)有t型通槽(28)，且t型滑塊(23)位于t型通槽(28)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：所述夾緊柱(5)上開設(shè)有預(yù)埋槽(10)，且鎖緊座(8)卡設(shè)在預(yù)埋槽(10)內(nèi)，所述預(yù)埋槽(10)的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有加強(qiáng)槽(11)，所述鎖緊座(8)的外側(cè)壁上對(duì)稱安裝有加強(qiáng)條(12)，且加強(qiáng)條(12)卡設(shè)在加強(qiáng)槽(11)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，其特征在于：所述圓筒槽(29)的內(nèi)底壁上固定連接有定位塊，所述限位筒(16)的端部開設(shè)有定位槽，且定位塊卡設(shè)在定位槽內(nèi)，所述定位塊包括對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)定位條，所述定位槽包括對(duì)稱設(shè)置多個(gè)條形槽，且多個(gè)條形槽互相連通，且每個(gè)定位條均卡設(shè)在位置相對(duì)應(yīng)的條形槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固定懸臂砂芯的工藝裝備，包括下型砂和上型砂，所述下型砂與上型砂之間形成型腔，所述下型砂與上型砂之間共同卡設(shè)有懸臂砂芯，所述懸臂砂芯的一端設(shè)有夾緊柱，所述下型砂上開設(shè)有第一半圓槽，所述上型砂上開設(shè)有第二半圓槽，且第一半圓槽和第二半圓槽均與成型腔連通，且夾緊柱卡設(shè)在第一半圓槽和第二半圓槽內(nèi)；所述夾緊柱內(nèi)預(yù)埋有鎖緊座，所述下型砂的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有鎖扣機(jī)構(gòu)，且鎖扣機(jī)構(gòu)的輸出端貫穿下型砂并向外延伸。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所提出的工藝裝備適用于各種需要固定懸臂砂芯的鑄造工藝，固定懸臂砂芯牢固可靠，安裝方便快捷，定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，能夠滿足不同鑄件的生產(chǎn)需求，能確保鑄件質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：戴平,張正鵬,王成成,洪起燕,曹啟穩(wěn),李王東,高飛,王坤,徐銳,王寅,丁植,姜峰,田祥艷,夏冬,胡學(xué)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6