本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金側(cè)向孔成型裝置及成型方法。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品的加工生產(chǎn)中，側(cè)向孔是指產(chǎn)品在側(cè)面設(shè)有開孔，在生產(chǎn)的過程中，一般是先將產(chǎn)品整體加工出來，然后再通過鉆孔方式加工側(cè)向孔，此時，會經(jīng)過多個工序，且對于圓柱形產(chǎn)品來說，鉆孔加工側(cè)向孔時固定較為麻煩，進(jìn)而影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種粉末冶金側(cè)向孔成型裝置及成型方法。

2、一種粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，包括中模，所述中模設(shè)有與產(chǎn)品外形適配的成型孔，所述成型孔的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上型桿和下型桿，成型時所述上型桿向下移動，所述下型桿向上移動，所述中模的側(cè)邊設(shè)有水平孔，所述水平孔與成型孔交叉分布，所述水平孔內(nèi)設(shè)有與產(chǎn)品側(cè)向孔對應(yīng)的中棒，所述中棒穿設(shè)在成型孔內(nèi)。

3、在其中一個實施例中，所述中棒的軸線位于產(chǎn)品的中間位置，所述成型孔的高度大于產(chǎn)品高度。

4、在其中一個實施例中，所述中模包括固定板，所述固定板的中部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有母型，所述成型孔設(shè)置在母型的中部位置。

5、在其中一個實施例中，所述定位孔設(shè)有定位臺階，所述母型設(shè)置在定位臺階上側(cè)，所述母型的上側(cè)設(shè)有壓圈，所述壓圈與固定板固定，從而將母型固定在定位孔內(nèi)。

6、在其中一個實施例中，所述水平孔包括橫穿母型的內(nèi)孔，所述固定板的一側(cè)設(shè)有與內(nèi)控對應(yīng)的外孔，所述外孔和內(nèi)孔形成水平孔。

7、在其中一個實施例中，所述中模外側(cè)設(shè)有橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿連接有連接板，所述連接板與中棒固定。

8、一種粉末冶金側(cè)向孔成型方法，采用上述的成型裝置，所述成型方法包括：

9、控制中棒移動，使得中棒穿過成型孔；

10、控制下型桿向上移動，至將成型孔下側(cè)密封，

11、將原料加入成型孔中，

12、控制上型桿向下移動，使得上型桿距離中棒軸線距離與下型桿距離中棒軸線距離相同，

13、成品成型，包括控制上型桿向下移動、下型桿向上移動，所述上型桿向下移動與下型桿向上移動的速度大小及壓力值均相同，

14、將成型后產(chǎn)品取出。

15、在其中一個實施例中，所述中棒穿過成型孔，是指中棒從水平孔穿入，并經(jīng)過成型孔，中棒的端部進(jìn)入成型孔另一側(cè)水平孔內(nèi)。

16、在其中一個實施例中，所述成型后產(chǎn)品取出，包括保持上型桿與下型桿的位置不動，控制中棒向外移動，從成型產(chǎn)品的側(cè)向孔移出，然后控制上型桿、下型桿向上移動或上型桿、下型桿向下移動，使得成型產(chǎn)品從成型孔中移出。

17、在其中一個實施例中，所述成型后產(chǎn)品取出，上型桿與下型桿的位置不動時，所述上型桿具有向下的壓力，所述下型桿具有向上的壓力，將成型產(chǎn)品夾緊在上型桿和下型桿之間的位置；或所述上型桿和下型桿固定不動。

18、上述粉末冶金側(cè)向孔成型裝置及成型方法，在加工過程中，通過設(shè)置水平移動的中棒作為側(cè)向孔成型的模芯，可以在壓制過程中將側(cè)向孔直接成型，此時，上型桿朝下移動，下型桿朝上移動，這樣在成型的過程中，中棒上側(cè)和下側(cè)都有一定的壓力，在控制上下壓力大小相同的情況下，中棒不會發(fā)生折彎損壞的情況，從而保證產(chǎn)品側(cè)向孔尺寸的穩(wěn)定性，不需要后續(xù)再單獨進(jìn)行側(cè)向孔的開設(shè)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，包括中模，所述中模設(shè)有與產(chǎn)品外形適配的成型孔，所述成型孔的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上型桿和下型桿，成型時所述上型桿向下移動，所述下型桿向上移動，所述中模的側(cè)邊設(shè)有水平孔，所述水平孔與成型孔交叉分布，所述水平孔內(nèi)設(shè)有與產(chǎn)品側(cè)向孔對應(yīng)的中棒，所述中棒穿設(shè)在成型孔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，所述中棒的軸線位于產(chǎn)品的中間位置，所述成型孔的高度大于產(chǎn)品高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，所述中模包括固定板，所述固定板的中部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有母型，所述成型孔設(shè)置在母型的中部位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，所述定位孔設(shè)有定位臺階，所述母型設(shè)置在定位臺階上側(cè)，所述母型的上側(cè)設(shè)有壓圈，所述壓圈與固定板固定，從而將母型固定在定位孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，所述水平孔包括橫穿母型的內(nèi)孔，所述固定板的一側(cè)設(shè)有與內(nèi)控對應(yīng)的外孔，所述外孔和內(nèi)孔形成水平孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的粉末冶金側(cè)向孔成型裝置，其特征在于，所述中模外側(cè)設(shè)有橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿連接有連接板，所述連接板與中棒固定。

7.一種粉末冶金側(cè)向孔成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6中任一項所述的成型裝置，所述成型方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金側(cè)向孔成型方法，其特征在于，所述中棒穿過成型孔，是指中棒從水平孔穿入，并經(jīng)過成型孔，中棒的端部進(jìn)入成型孔另一側(cè)水平孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金側(cè)向孔成型方法，其特征在于，所述成型后產(chǎn)品取出，包括保持上型桿與下型桿的位置不動，控制中棒向外移動，從成型產(chǎn)品的側(cè)向孔移出，然后控制上型桿、下型桿向上移動或上型桿、下型桿向下移動，使得成型產(chǎn)品從成型孔中移出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉末冶金側(cè)向孔成型方法，其特征在于，所述成型后產(chǎn)品取出，上型桿與下型桿的位置不動時，所述上型桿具有向下的壓力，所述下型桿具有向上的壓力，將成型產(chǎn)品夾緊在上型桿和下型桿之間的位置；或所述上型桿和下型桿固定不動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種粉末冶金側(cè)向孔成型裝置及成型方法，包括中模，中模設(shè)有與產(chǎn)品外形適配的成型孔，成型孔的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上型桿和下型桿，成型時所述上型桿向下移動，下型桿向上移動，中模的側(cè)邊設(shè)有水平孔，水平孔與成型孔交叉分布，水平孔內(nèi)設(shè)有與產(chǎn)品側(cè)向孔對應(yīng)的中棒，中棒穿設(shè)在成型孔內(nèi)，通過設(shè)置水平移動的中棒作為側(cè)向孔成型的模芯，可以在壓制過程中將側(cè)向孔直接成型，上型桿朝下移動，下型桿朝上移動，這樣在成型的過程中，中棒上側(cè)和下側(cè)都有一定的壓力，在控制上下壓力大小相同的情況下，中棒不會發(fā)生折彎損壞的情況，從而保證產(chǎn)品側(cè)向孔尺寸的穩(wěn)定性，不需要后續(xù)再單獨進(jìn)行側(cè)向孔的開設(shè)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何考賢,劉新紅,何邦成,張棟林,張國強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：博羅縣何氏模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6