技術(shù)特征：

1.一種連鑄圓坯，其特征在于，所述連鑄圓坯包括以下組分：c：0.17～0.19wt％，mn：0.62～0.68wt％，cr：1.62～1.70wt％，mo：0.29～0.31wt％，ni：1.52～1.60wt％，nb：0.017～0.025wt％，al：0.020～0.030wt％，n：0.0075～0.0110wt％，si：0.20～0.28wt％，p≤0.010wt％，s≤0.005wt％和余量fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄圓坯，其特征在于，所述連鑄圓坯中c的含量為0.175～0.190wt％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄圓坯，其特征在于，所述連鑄圓坯中c和mn的含量之和為0.805～0.840wt％；

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的連鑄圓坯的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄在連鑄機中進行；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄機中結(jié)晶器電磁攪拌的電流為160～230a，優(yōu)選為180～210a；

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄機中末端電磁攪拌的電流為800～850a，優(yōu)選為810～830a；

8.根據(jù)權(quán)利要求4～7任一項所述的制備方法，其特征在于，所述冷卻的方式包括退火；

9.根據(jù)權(quán)利要求4～8任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的連鑄圓坯的應(yīng)用，其特征在于，所述連鑄圓坯用于制備齒輪，優(yōu)選用于海上風(fēng)電齒輪箱的齒輪。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種連鑄圓坯及其制備方法和應(yīng)用，所述連鑄圓坯包括以下組分：C：0.17～0.19wt％，Mn：0.62～0.68wt％，Cr：1.62～1.70wt％，Mo：0.29～0.31wt％，Ni：1.52～1.60wt％，Nb：0.017～0.025wt％，Al：0.020～0.030wt％，N：0.0075～0.0110wt％，Si：0.20～0.28wt％，P≤0.010wt％，S≤0.005wt％和余量Fe；所得連鑄圓坯的抗拉強度優(yōu)選高達1520MPa以上，屈服強度優(yōu)選高達1130MPa以上、?40℃(KV2)的沖擊功優(yōu)選高達50J以上，橫截面碳偏析極差優(yōu)選低至0.033％以下。

技術(shù)研發(fā)人員：馬小亮,尹修剛,任立坤,李軍龍,楊磊,李剛
受保護的技術(shù)使用者：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6