本發(fā)明涉及黑色金屬冶煉及金屬壓力加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法。

背景技術(shù)：

1、氫能具有儲(chǔ)運(yùn)便捷、來(lái)源多樣、潔凈環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)，是未來(lái)能源結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，許多國(guó)家均把發(fā)展氫能作為重要的能源戰(zhàn)略。氫的輸送是氫能利用的重要環(huán)節(jié)，安全高效的輸氫技術(shù)是氫能大規(guī)模商業(yè)化發(fā)展的前提。本發(fā)明涉及一種超低碳l245nh鋼級(jí)輸氫管線管，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)可靠、性能穩(wěn)定，完善管線管高端產(chǎn)品系列化，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、為公司創(chuàng)造良好經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明的目的是提供一種超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，包括如下步驟：

4、1)將圓管坯裝入環(huán)形加熱爐，經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，預(yù)熱段溫度：650～900℃、加熱段溫度為：900～1180℃、均熱段溫度為：1200～1240℃；

5、2)圓管坯出環(huán)形加熱爐，被送進(jìn)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，保證穿孔機(jī)本體、前后臺(tái)軋制中心線一致性，保證穿孔后的溫度≥1130℃；

6、3)將穿孔后的毛管送進(jìn)ф460mmpqf熱連軋機(jī)組連軋，保證進(jìn)入連軋機(jī)組前毛管的溫度≥950℃；

7、4)根據(jù)鋼管的壁厚不同，定徑機(jī)組選擇不同機(jī)架數(shù)量進(jìn)行定徑，保證鋼管出定徑后的溫度≥850℃；

8、5)鋼管出定徑機(jī)組后在冷床上進(jìn)行空冷，空冷至室溫后進(jìn)行鋸切、探傷、水壓、人工檢查；

9、6)對(duì)外觀尺寸合格的熱軋無(wú)縫鋼管進(jìn)行離線正火熱處理，加熱爐保溫段溫度為920±10℃，保溫5-10分鐘，隨后出爐空冷；

10、7)熱處理后無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)矯直、探傷、水壓及取樣并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)；

11、所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.05-0.07％，si?0.25-0.35％，mn1.15-1.35％,p≤0.015％，s≤0.003所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c0.05-0.07％，si0.25-0.35％，mn?1.15-1.35％,p≤0.015％，s≤0.003，ti0.01-0.02％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)，ti?0.01-0.02％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

12、進(jìn)一步的，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.061％，si?0.27％，mn1.17％,p?0.011％，s?0.002％，ti?0.013％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

13、進(jìn)一步的，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.057％，si?0.28％，mn1.19％,p?0.013％，s?0.002％，ti?0.011％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

14、進(jìn)一步的，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.063％，si?0.29％，mn1.20％,p?0.010％，s?0.003％，ti?0.012％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

15、進(jìn)一步的，具體性能指標(biāo)滿足如下要求：屈服強(qiáng)度：265～480mpa；抗拉強(qiáng)度：450～550mpa；屈強(qiáng)比：≤0.80；延伸率：≥40％；0℃時(shí)的橫向沖擊值：akv≥200j/cm2，剪切面積比≥85％；晶粒度：≥9.0級(jí)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

17、①化學(xué)成分采用c+mn+ti合金化體系，對(duì)材料起到固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化的組合，提高材料的強(qiáng)度和沖擊韌性；通過(guò)超低碳合金化設(shè)計(jì)+離線正火工藝生產(chǎn)l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)，產(chǎn)品性能滿足gb/t9711標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼中碳當(dāng)量cepcm≤0.19。

18、②采用低溫加熱制度，將圓管坯裝入環(huán)形加熱爐，經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，實(shí)現(xiàn)最終均熱段溫度為：1200～1240℃，總加熱時(shí)間控制在3.5小時(shí)。

19、③保證穿孔后溫度≥1130℃、入連軋機(jī)溫度≥950℃、出定徑機(jī)組溫度≥850℃關(guān)鍵工序溫度控制，通過(guò)產(chǎn)品離線正火熱處理工藝生產(chǎn)，使得鋼管的各項(xiàng)性能優(yōu)異，具體性能指標(biāo)滿足如下要求：

20、屈服強(qiáng)度：265～480mpa；抗拉強(qiáng)度：450～550mpa；屈強(qiáng)比：≤0.80；延伸率：≥40％；0℃時(shí)的橫向沖擊值：akv≥200j/cm2，剪切面積比≥85％；晶粒度：≥9.0級(jí)。

21、本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，通過(guò)“一種超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法”技術(shù)措施，很好地解決了上述技術(shù)問(wèn)題，取得了顯著的進(jìn)步。

技術(shù)特征：

1.一種超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.061％，si?0.27％，mn?1.17％,p0.011％，s0.002％，ti?0.013％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.057％，si?0.28％，mn?1.19％,p0.013％，s0.002％，ti?0.011％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述圓管坯質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c?0.063％，si?0.29％，mn?1.20％,p0.010％，s0.003％，ti?0.012％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳l245nh輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于，具體性能指標(biāo)滿足如下要求：屈服強(qiáng)度：265～480mpa；抗拉強(qiáng)度：450～550mpa；屈強(qiáng)比：≤0.80；延伸率：≥40％；0℃時(shí)的橫向沖擊值：akv≥200j/cm2，剪切面積比≥85％；晶粒度：≥9.0級(jí)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種超低碳L245NH輸氫用無(wú)縫鋼管的制造方法，其原料為L(zhǎng)245NH輸氫用無(wú)縫鋼管圓管坯，圓管坯的化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.05?0.07；Si?0.25?0.35；Mn?1.15?1.35；P≤0.015；S≤0.003；Ti?0.01?0.02；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→正火熱處理→探傷→水壓→人工檢查→檢測(cè)分析。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保、鋼管力學(xué)性能穩(wěn)定和強(qiáng)韌性能匹配好的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余澤金,王增海,張行剛,裴福莉,米永峰,許占海,姜海龍,王棟,王鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10