本實用新型涉及銅帶退火技術領域，尤其是涉及一種用于銅帶退火的罩式爐。

背景技術：

白銅為合金銅，較于紫銅產(chǎn)品硬度高，要求退火溫度高，時間長，時間分段復雜；現(xiàn)有的罩式爐內的溫度檢測為設在罩式爐底部的單點測溫，罩內的溫度不均勻，只有部分銅帶溫度達到加熱最大溫度，還有部分沒有達到所要加熱的溫度，退火一致性差，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于銅帶退火的罩式爐，以達到退火一致，產(chǎn)品質量穩(wěn)定的目的。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

該用于銅帶退火的罩式爐，包括底座和設在底座上的加熱罩和內罩，所述內罩位于加熱罩內，所述底座上設有料架，料架位于內罩中，所述料架上豎直方向設有間隔的一組料盤，每層料盤上均設有溫度傳感器，所述底座上設有風機。

所述加熱罩的內襯為陶瓷纖維復合結構。

所述加熱罩內側設有加熱器，加熱器內的加熱電阻為鎳絡合金的電阻帶。

所述風機包括電機和風葉，所述風葉位于內罩中，電機位于底座下方加熱罩的外部，電機和風葉相連的轉軸穿過底座。

所述料盤可旋轉的設在料架上。

所述內罩的內壁上設有螺旋槽。

所述內罩的頂部上方設有噴淋頭。

所述內罩的底部外側設有集水槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：該用于銅帶退火的罩式爐結構設計合理，料架的每層均設有溫度傳感器，能保證每層銅帶都能達到加熱最大溫度在進行退火，保證產(chǎn)品一致性，并且通過風機能使加熱溫度更加均勻，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型罩式爐結構示意圖。

圖中：

1.加熱罩、2.加熱器、3.內罩、4.底座、5.料架、6.風機、7.溫度傳感器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該用于銅帶退火的罩式爐，包括底座4和設在底座4上的加熱罩1和內罩3，內罩3位于加熱罩1內，底座4上設有料架5，料架5位于內罩3中，其中，料架5上豎直方向設有間隔的一組料盤，每層料盤上均設有溫度傳感器7，底座4上設有風機6。能保證每層銅帶都能達到加熱最大溫度再進行退火，保證產(chǎn)品一致性，并且通過風機能使加熱溫度更加均勻，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。

加熱罩1的內襯為陶瓷纖維復合結構。改造后的材料具有重量輕、熱慣性小、升溫速度快、爐溫均勻、施工維護方便和等優(yōu)點，實現(xiàn)了靈活調節(jié)爐溫的要求，有效地降低了蓄熱和散熱損失。

加熱罩1內側設有加熱器2，加熱器2內的加熱電阻為鎳絡合金的電阻帶。電阻帶的特點是耐高溫、升溫快、電阻穩(wěn)定、使用壽命長、功率偏差小，為加熱罩的升溫和恒溫提供保障。

爐罩插座改造成頂錐式，頂錐式較于彈片式插座使用壽命更長，不易發(fā)生因材料失彈性造成的貼合不緊，從而造成電流不穩(wěn)的情況。

料盤可旋轉的設在料架5上。內罩的內壁上設有螺旋槽，配合風機，形成螺旋風，使內罩內的溫度更加均勻，保證退火質量一致性。

風機6包括電機和風葉，風葉位于內罩中，電機位于底座下方加熱罩的外部，電機和風葉相連的轉軸穿過底座。轉軸為兩段結構，即上段和下段，上段與風葉相連，下段與電機的輸出軸相連，上段和下段之間通過隔熱塊相連，防止熱量傳遞至電機，保證電機工作的穩(wěn)定性。

內罩3的頂部上方設有噴淋頭。銅帶加熱到最大溫度后，進行保溫一段時間后，需要進行冷卻處理。冷卻處理前，將加熱罩吊走，噴淋頭的接頭與外部的冷卻水管路相連，噴淋頭向內罩噴水進行冷卻。

內罩3的底部外側設有集水槽，集水槽為環(huán)形凹槽，并在集水槽上設有排水口。噴淋頭噴向內罩外表面的冷卻水下流至集水槽中，通過排水口排至水池中，循環(huán)利用。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。