本實(shí)用新型涉及激光熔覆修復(fù)技術(shù)，特別涉及一種激光熔覆設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

激光成形熔覆修復(fù)技術(shù)是利用高能激光束將金屬粉末在零件表面熔融，結(jié)合零件微熔表面形成熔池, 激光束沿已經(jīng)鋪覆粉末的零件表面運(yùn)動，將鋪覆粉末不斷熔化，獲得快速熔融及凝固的熔體，修復(fù)零件表面的缺陷區(qū)。為了防止激光熔融修復(fù)過程中合金的氧化，激光熔融修復(fù)設(shè)備都要配置惰性氣氛保護(hù)裝置。目前常用的氣氛保護(hù)裝置為金屬罐體構(gòu)成的密封腔體，包括激光頭、運(yùn)動控制平臺在內(nèi)的等整套系統(tǒng)都在密封罐體內(nèi)。其缺點(diǎn)在于：首先，密封罐體腔體太大，成本高，小和中等尺寸零件修復(fù)需要準(zhǔn)備周期長，工作效率低，所消耗的惰性氣體量很大，增加了整體加工成本；其次，密封罐體可視性較差，難以有效和實(shí)時控制加工；最后，加工過程中如果出現(xiàn)工藝和零件調(diào)整，都需要重新充放氣，操作周期長，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種適應(yīng)小尺寸零件表面激光熔覆加工設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題提供的一種技術(shù)方案是：一種激光熔覆設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置，其特征在于包括：激光頭、位于激光頭兩側(cè)的進(jìn)氣管、與所述激光頭及進(jìn)氣管端部連接的聚氣遮光罩、將所述激光頭進(jìn)氣管及聚氣遮光罩包覆在其內(nèi)部的透明密封保護(hù)罩，所述聚氣遮光罩的下部還設(shè)置有運(yùn)動工作臺，所述保護(hù)罩與所述運(yùn)動工作臺連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)氣嘴內(nèi)部為螺旋進(jìn)氣通道。

作為上述方案的改進(jìn)，所述聚氣遮光罩包括上部的圓筒和下部的球體組成，所述球體為空心的2/3半球體。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述半球體為鋁合金材質(zhì)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述圓筒內(nèi)設(shè)置有沿圓筒軸向分布的內(nèi)螺紋。

作為上述方案的改進(jìn)，所述透明保護(hù)罩的上部設(shè)置有開口，側(cè)部設(shè)置有伸縮節(jié)。所述開口為圓孔，所述圓孔的直徑為300mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述保護(hù)罩為有機(jī)玻璃材質(zhì)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述保護(hù)罩的上部還設(shè)置有與所述激光頭和進(jìn)氣管連接的滑動板，所述滑動板與所述保護(hù)罩連接，所述滑動板上設(shè)置有與所述激光頭匹配的圓孔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述圓孔的直徑為200mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置與激光頭及進(jìn)氣管端連接的聚氣遮光罩，及將所述聚氣遮光罩包覆在其內(nèi)部的透明密封保護(hù)罩和位于聚氣遮光罩下部的運(yùn)動工作臺，相較于傳統(tǒng)的將整套激光熔覆系統(tǒng)都包覆在內(nèi)的設(shè)備，可有效縮短加工準(zhǔn)備時間，節(jié)省氣體使用量，提高效率，降低成本。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。

圖1 為本發(fā)明的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。此外本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對圖中本實(shí)用新型各組成部分相互位置關(guān)系來說的。

圖1為本發(fā)明的整體示意圖，參照圖1，一種激光熔覆設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置，包括激光頭1，與所述激光頭1套接的聚氣遮光罩3，所述套接方式可以是螺紋連接也可以是卡扣連接，所述聚氣遮光罩3兩側(cè)緊密貼合著進(jìn)氣管2，所述進(jìn)氣管2內(nèi)部為螺旋通道，所述螺旋通道使得進(jìn)入的氣體形成渦流運(yùn)動，充滿聚氣遮光罩3內(nèi)部，所述進(jìn)氣管2端部與所述聚氣遮光罩3連接，所述聚氣遮光罩3包括圓筒31和球體32，所述圓筒31內(nèi)部沿圓筒31軸向分布有內(nèi)螺紋，所述圓筒31可用于與所述激光頭1固定連接，所述球體32為空心的2/3半球體，所述半球體可有效將通過進(jìn)氣管2輸入的保護(hù)氣體匯聚在保護(hù)罩8內(nèi)，所述半球體32為鋁合金材質(zhì)，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，使用壽命長；所述保護(hù)罩8為有機(jī)玻璃材質(zhì)，即所述保護(hù)罩8位透明材質(zhì)，可觀測到保護(hù)罩內(nèi)部的情況，可幫助操作者觀察工件的實(shí)際加工情況，所述聚氣遮光罩3的下部設(shè)置有運(yùn)動工作臺5，所述運(yùn)動工作臺5上部用于固定工件，所述保護(hù)罩8與所述運(yùn)動工作臺5通過固定裝置（圖中未示）固定連接，所述固定裝置還可將所述保護(hù)罩8與所述工作平臺5密封連接，所述運(yùn)動工作臺5可通過絲桿傳動機(jī)構(gòu)（圖中未示）在水平面及豎直平面內(nèi)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對工件的熔覆修復(fù)，所述密封保護(hù)罩8上設(shè)置有伸縮節(jié)6，所述伸縮節(jié)6可有效保證保護(hù)罩在多次往返運(yùn)動后依舊可以可靠連接，有助于提高設(shè)備的使用壽命。所述保護(hù)罩8的上部還設(shè)置有與所述激光頭1匹配的圓孔，作為優(yōu)選的圓孔的直徑為300mm，圓孔的直徑可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，所述保護(hù)罩8內(nèi)部還設(shè)置有可相對于所述保護(hù)罩8運(yùn)動的滑動板4，所述滑動板4上設(shè)置有與所述保護(hù)罩8上的圓孔匹配的滑動板圓孔（圖中未示），所述滑動板圓孔小于所述保護(hù)罩8上的圓孔，作為優(yōu)選的所述滑動板圓孔的直徑大小為200mm，所述聚氣遮光罩3與所述滑動板4固定連接，所述保護(hù)罩8通過所述滑動板4可在水平方向的一定范圍內(nèi)運(yùn)動，一方面可方便保護(hù)罩8的安裝，另一方面也給保護(hù)罩8提供了運(yùn)動工作臺5運(yùn)動的緩沖空間，有助于延長保護(hù)罩8的使用壽命。更多的在保護(hù)罩8的下部兩側(cè)還設(shè)置有出氣管7，所述出氣管7可用于調(diào)整、釋放保護(hù)罩8內(nèi)部的保護(hù)氣體。在由保護(hù)罩8與運(yùn)動工作平臺5、激光頭1及聚氣遮光罩3構(gòu)成的密閉加工空間，相較于傳統(tǒng)的將整機(jī)置于密閉空間中，大大減少了加工的準(zhǔn)備時間，節(jié)省氣體實(shí)用量，提高加工效率，降低成本。

在實(shí)際使用過程中如對渦輪葉片表面微裂紋處進(jìn)行激光熔覆，將葉片放在運(yùn)動平臺5上固定連接，根據(jù)需要熔覆表面的弧度進(jìn)行運(yùn)動模擬計算，使得熔覆金屬粉末的中心位于激光的聚焦位置，之后，將氣氛保護(hù)裝置于工作平臺固定，根據(jù)預(yù)設(shè)運(yùn)動軌跡，調(diào)整運(yùn)動加工平臺位置處于加工初始點(diǎn)，通過進(jìn)氣管2將保護(hù)氬氣沖入氣氛保護(hù)裝置，經(jīng)十幾分鐘充滿后打開激光器開始熔覆修復(fù)過程，修復(fù)完成后，打開氣氛保護(hù)裝置與運(yùn)動加工平臺的固定裝置（圖中未示），下移運(yùn)動加工平臺5，取出葉片。