本實用新型涉及機械修整加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種滾輪修整器。

背景技術(shù)：

滾輪修整是一種針對滾輪表面進行修型的機構(gòu)，從而修整出滾輪的成型弧線?，F(xiàn)有技術(shù)在修整時，通常都是采用激光或者電火花進行加工。傳統(tǒng)修整采用激光或者電火花進行加工雖然效率高，但是耗能高，而且設(shè)備操作難度大，工人危險系數(shù)高，其滾輪表面質(zhì)量不高、修復(fù)平整性差、修復(fù)速度慢，同時，兩軸聯(lián)動時，容易對基座造成較大的損傷，且修整用的磨砂部件極易磨損且更換困難，造成使用成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種滾輪修整器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾輪修整器，包括電機，其特征在于：還包括固定軸和固定頭，所述固定軸為內(nèi)部中空的圓柱，所述固定軸內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀的橡膠墊圈，所述固定頭包括修整頭、連接部和安裝部，所述連接部一端連接修整頭，另一端連接安裝部，所述固定軸、橡膠墊圈和安裝部上均設(shè)置有穿孔，所述穿孔中穿插有固定棒，所述固定棒直徑與穿孔直徑一致，所述固定棒兩端設(shè)置有螺栓，所述電機上設(shè)置有電機輸出軸，所述電機輸出軸與固定軸固定連接，所述修整頭為表面磨砂的圓臺形狀，所述修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度。

通過上述技術(shù)方案，橡膠墊圈的設(shè)置能夠防止安裝部在固定軸中的碰撞，而導(dǎo)致整個固定頭折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈能夠幫助安裝部的固定，以及對安裝部與固定軸之間起到緩沖作用，提高本實用新型的使用壽命；固定頭的固定用固定棒穿插在設(shè)置在固定軸、橡膠墊圈和安裝部的穿孔中，能夠有效進行對于固定頭的固定安裝，且通過螺栓進一步固定，不出現(xiàn)松動。

優(yōu)選的，所述修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計。

通過上述技術(shù)方案，修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計能夠減少本實用新型的固定頭的加工生產(chǎn)程序，使得本實用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實用新型的成本。

優(yōu)選的，所述修整頭、連接部和安裝部橫截面均為圓形，所述橡膠墊圈的環(huán)寬加上安裝部直徑等于固定軸內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，橡膠墊圈的環(huán)寬加上安裝部直徑等于固定軸內(nèi)徑使得固定軸內(nèi)部空的部分無間隙，使得安裝部穩(wěn)定安裝。

優(yōu)選的，所述電機輸出軸直徑等于固定軸內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，電機的輸出軸能夠安全穩(wěn)固高效率地帶動固定軸旋轉(zhuǎn)，增加本實用新型的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過橡膠墊圈的設(shè)置能夠防止安裝部在固定軸中的碰撞，而導(dǎo)致整個固定頭折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈能夠幫助安裝部的固定，以及對安裝部與固定軸之間起到緩沖作用，提高本實用新型的使用壽命；固定頭的固定用固定棒穿插在設(shè)置在固定軸、橡膠墊圈和安裝部的穿孔中，能夠有效進行對于固定頭的固定安裝，且通過螺栓進一步固定，不出現(xiàn)松動；修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計能夠減少本實用新型的固定頭的加工生產(chǎn)程序，使得本實用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實用新型的成本；修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度，能夠增加滾輪的直線度，使得修整后的齒輪更加精準。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)面剖視圖；

圖2為本實用新型固定頭側(cè)面剖視圖。

圖中：1-電機；2-固定軸；3-電機輸出軸；4-固定頭；5-橡膠墊圈；6-修整頭；7-連接部；8-安裝部；9-穿孔；10-固定棒；11-螺栓；12-母線；13-軸線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種滾輪修整器，包括電機1，其特征在于：還包括固定軸2和固定頭4，所述固定軸2為內(nèi)部中空的圓柱，所述固定軸2內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀的橡膠墊圈5，所述固定頭4包括修整頭6、連接部7和安裝部8，所述連接部6一端連接修整頭7，另一端連接安裝部8，所述固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8上均設(shè)置有穿孔9，所述穿孔9中穿插有固定棒10，所述固定棒10直徑與穿孔9直徑一致，所述固定棒10兩端設(shè)置有螺栓11，其中固定棒10上和螺栓11內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，且螺栓11上的螺紋與固定棒10上的螺紋相匹配；所述電機1上設(shè)置有電機輸出軸3，所述電機輸出軸3與固定軸2固定連接，所述修整頭為表面磨砂的圓臺形狀，所述修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度，橡膠墊圈5的設(shè)置能夠防止安裝部8在固定軸2中的碰撞，而導(dǎo)致整個固定頭4折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈5能夠幫助安裝部的固定，以及對安裝部8與固定軸2之間起到緩沖作用，提高本實用新型的使用壽命；固定頭4的固定用固定棒10穿插在設(shè)置在固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8的穿孔9中，能夠有效進行對于固定頭4的固定安裝，且通過螺栓11進一步固定，不出現(xiàn)松動。

進一步的，所述修整頭6、連接部7和安裝部8為一體式設(shè)計，修整頭6、連接部7和安裝部8為一體式設(shè)計能夠減少本實用新型的固定頭4的加工生產(chǎn)程序，使得本實用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實用新型的成本。

進一步的，所述修整頭6、連接部7和安裝部8橫截面均為圓形，所述橡膠墊圈5的環(huán)寬加上安裝部8直徑等于固定軸2內(nèi)徑，使得固定軸2內(nèi)部空的部分無間隙，使得安裝部8穩(wěn)定安裝。

進一步的，所述電機輸出軸3直徑等于固定軸2內(nèi)徑，電機輸出軸3能夠安全穩(wěn)固高效率地帶動固定軸2旋轉(zhuǎn)，增加本實用新型的工作效率，其中電機輸出軸3與固定軸2的連接方式為傳統(tǒng)電機輸出軸與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸的固定方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過橡膠墊圈5的設(shè)置能夠防止安裝部8在固定軸2中的碰撞，而導(dǎo)致整個固定頭4折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈5能夠幫助安裝部8的固定，以及對安裝部8與固定軸2之間起到緩沖作用，提高本實用新型的使用壽命；固定頭4的固定用固定棒10穿插在設(shè)置在固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8的穿孔9中，能夠有效進行對于固定頭4的固定安裝，且通過螺栓11進一步固定，不出現(xiàn)松動，修整頭6的母線12與軸線13之間的夾角為5-10度，使得修整頭6為圓臺形狀，在滾輪修整的時候增加滾輪的直線度，使得修整后的齒輪更加精準。

本實用新型投入使用時候：將固定頭4插入固定軸2中去，且固定軸2上的穿孔9、安裝部8上的穿孔9和橡膠墊圈5上的穿孔9合三為一，插入固定棒10再通過螺栓11進行連接，其中固定棒10上和螺栓11內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，且螺栓11上的螺紋與固定棒10上的螺紋相匹配，然后將電機輸出軸3與固定軸2進行連接，其中電機輸出軸3與固定軸的連接方式為傳統(tǒng)電機輸出軸與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸的固定方式，此時打開電機1即可進行滾輪的修整，也可以將電機1連接到比較精確的類似PLC控制器中，能夠更加精確地進行滾輪的修整，當(dāng)固定頭4磨損的時候，就可以拔出固定棒進行更換，十分簡便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。