本實(shí)用新型涉及打磨修整工具，特別涉及一種用于加工桃形溝的金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)行業(yè)使用砂輪進(jìn)行磨削時(shí)，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時(shí)，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力，造成砂輪的大量報(bào)廢。近年來(lái)，金剛石滾輪逐漸興起，它是一種在回轉(zhuǎn)體上通過(guò)粉末冶金或是涂覆的方式在表面固結(jié)一層金剛石，并使金剛石層形成一個(gè)修整砂輪所需的精密尺寸型面的砂輪修整工具。

金剛石滾輪包括軸承類金剛石滾輪、汽車零部件類金剛石滾輪、蝸桿類金剛石滾輪、數(shù)控軌跡修整盤以及機(jī)床零部件類金剛石滾輪，根據(jù)不同的需要選擇特定的金剛石滾輪。

目前，現(xiàn)有專利中申請(qǐng)公布號(hào)為CN105598839A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種修整砂輪的滾輪，滾輪本體包括軸向表面和上下端的徑向表面，軸向表面為圓柱側(cè)面，上端的徑向表面設(shè)有第一凸臺(tái)，下端的徑向表面設(shè)有第二凸臺(tái)，滾輪本體的中心設(shè)有滾軸孔，軸向表面設(shè)有天然粗粒金剛石磨削層，上述滾輪很容易地修整出各種復(fù)雜的成型表面，不受位置的局限，具有良好的打磨修整功能。

但是，對(duì)于具有桃形溝形狀的工件，上述滾輪的圓周面與桃形溝的溝壁存在間隙，不能對(duì)桃形溝的溝壁進(jìn)行精確地打磨，顯著降低了滾輪所修整的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)μ倚螠瞎ぜM(jìn)行精確修整的用于加工桃形溝的金剛石滾輪。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于加工桃形溝的金剛石滾輪，包括圓柱狀的輪體，所述輪體內(nèi)設(shè)有軸孔，所述輪體的圓周面上設(shè)有沿輪體的圓周面向輪體的徑向方向凹陷且呈對(duì)稱設(shè)置的第一半槽與第二半槽，所述第一半槽與第二半槽形成桃形溝槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在輪體的圓周面上設(shè)置第一半槽與第二半槽，第一半槽與第二半槽組合在一起形成桃形溝槽，能夠較好的與砂輪相適配，有助于砂輪對(duì)具有桃形溝的工件進(jìn)行較好的修整，從而打磨出尺寸精準(zhǔn)，性能穩(wěn)定的用于加工桃形溝的金剛石滾輪；同時(shí)，將桃形溝槽分成第一半槽與第二半槽，加工時(shí)，采用分別加工第一半槽與第二半槽的方式，顯著減小了桃形溝的加工難度以及尺寸精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一半槽與第二半槽的槽心沿桃形溝槽的中心線呈對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于桃形溝槽的桃心是尖端，所以第一半槽與第二半槽的槽心不在同一點(diǎn)，而是沿著桃形溝槽的中心線呈對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)而保證桃形溝槽具有完美的桃形溝的形狀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輪體的兩端沿軸向方向上凸出設(shè)有與輪體同心設(shè)置的第一凸環(huán)與第二凸環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在修整過(guò)程中，輪體是轉(zhuǎn)動(dòng)的，產(chǎn)生向桃形溝槽以外的離心力，第一凸環(huán)與第二凸環(huán)是沿著軸孔的軸向方向進(jìn)行延伸，相比于輪體而言，增大了輪體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，修整的重心有助于落在桃形溝的桃心處；同時(shí)，在對(duì)該金剛石滾輪進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，有助于增大與人手的接觸面積，顯著提高了人手對(duì)金剛石滾輪握持的方便性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二凸環(huán)的圓周面沿軸向方向的寬度大于第一凸環(huán)的圓周面沿軸向方向的寬度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一凸環(huán)與第二凸環(huán)的圓周面沿軸向方向的寬度是不等的，在修整過(guò)程中，寬度較大的第二凸環(huán)是套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，具有向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向方向的離心力，利用第二凸環(huán)套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，有助于增加輪體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一凸環(huán)與第二凸環(huán)上套設(shè)有方便人手握持的第一橡膠圈與第二橡膠圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)輪體進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，第一橡膠圈與第二橡膠圈能夠增大與人手的摩擦力，方便對(duì)輪體的握持；同時(shí)，第一橡膠圈與第二橡膠圈具有優(yōu)異的緩沖性能，在金剛石滾輪進(jìn)行修整時(shí)，會(huì)產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，分別套設(shè)第一橡膠圈、第二橡膠圈有助于緩沖所產(chǎn)生的震動(dòng)，從而延長(zhǎng)該金剛石滾輪的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一橡膠圈上設(shè)有沿第一凸環(huán)圓周分布用以將第一橡膠圈緊固在第一凸環(huán)上的第一緊固件，所述第二橡膠圈上設(shè)有沿第二凸環(huán)圓周分布用以將第二橡膠圈緊固在第二凸環(huán)上的第二緊固件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用第一緊固件、第二緊固件分別將第一橡膠圈與第二橡膠圈固定在第一凸環(huán)與第二凸環(huán)上，增強(qiáng)了第一橡膠圈、第二橡膠圈在第一凸環(huán)與第二凸環(huán)上的穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輪體的圓周面上設(shè)有天然金剛石層

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，天然金剛石具有優(yōu)異的硬度，是世界上最堅(jiān)硬的物質(zhì)，同時(shí)具有良好的耐磨性，采用金剛石層對(duì)砂輪進(jìn)行打磨，以保證本申請(qǐng)的金剛石滾輪具有良好的耐磨性，較長(zhǎng)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一凸環(huán)沿輪體的軸向方向延伸設(shè)有直徑小于第一凸環(huán)的直徑的第三凸環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三凸環(huán)從第一凸環(huán)的端面沿軸向方向上延伸而出，并且第三凸環(huán)的直徑小于第一凸環(huán)的直徑，第一凸環(huán)與第三凸環(huán)構(gòu)成了階梯狀的凸環(huán)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的接觸面積更大，保證了與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相套設(shè)時(shí)的牢固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二凸環(huán)沿輪體的軸向方向延伸設(shè)有直徑小于第二凸環(huán)的直徑的第四凸環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第四凸環(huán)從第二凸環(huán)的端面沿軸向方向上延伸而出，并且第四凸環(huán)的直徑小于第二凸環(huán)的直徑，第二凸環(huán)與第四凸環(huán)構(gòu)成了階梯狀的凸環(huán)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的接觸面積更大，保證了本申請(qǐng)的金剛石滾輪在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相套設(shè)時(shí)的牢固性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、分別加工第一半槽與第二半槽，第一半槽與第二半槽組合形成了桃形溝槽，簡(jiǎn)化了對(duì)桃形溝槽加工的工藝，有助于提高對(duì)桃形溝槽加工的精確度；

2、第二凸環(huán)沿軸向方向的寬度大于第一凸環(huán)沿軸向方向的寬度，將第二凸環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近動(dòng)力源方向，第一凸環(huán)朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，第二凸環(huán)的重量較大，有助于保持輪體穩(wěn)定地套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；

3、在第一凸環(huán)與第二凸環(huán)上分別套設(shè)第一橡膠圈與第二橡膠圈，有助于減緩輪體所產(chǎn)生的震動(dòng)，延長(zhǎng)本申請(qǐng)的金剛石滾輪的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖中：1、輪體；2、桃形溝槽；21、第一半槽；22、第二半槽；3、軸孔；4、第一凸環(huán)；5、第二凸環(huán)；6、第一橡膠圈；7、第二橡膠圈；8、第一緊固件；9、第二緊固件；10、天然金剛石層；11、第三凸環(huán)；12、第四凸環(huán)；13、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

一種用于加工桃形溝的金剛石滾輪，如圖1所示，包括圓柱狀的輪體1，在輪體1的圓周面上燒結(jié)形成天然金剛石層10，天然金剛石層10是采用天然金剛石粉末燒結(jié)形成，具有較大的硬度以及優(yōu)異的耐磨性。

如圖1和圖2所示，輪體1內(nèi)穿設(shè)有軸孔3，該軸孔3與磨床上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合，以將金剛石滾輪安裝在磨床上對(duì)具有桃形溝的工件進(jìn)行修整；輪體1的圓周面上開(kāi)設(shè)有沿輪體1的圓周面向輪體1的徑向方向凹陷的第一半槽21與第二半槽22，第一半槽21與第二半槽22的槽心沿桃形溝槽2的中心線呈對(duì)稱設(shè)置，有助于桃形溝槽2的桃心處呈尖狀。

如圖3所示，輪體1的兩端沿軸向方向上凸出具有與輪體1同心設(shè)置的第一凸環(huán)4與第二凸環(huán)5，第一凸環(huán)4與第二凸環(huán)5直徑相同且小于輪體1的直徑，第二凸環(huán)5的圓周面沿軸向方向的寬度大于第一凸環(huán)4的圓周面沿軸向方向的寬度，輪體1在第二凸環(huán)5所在的一端套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，由于第二凸環(huán)5沿圓周面的寬度較大，所以質(zhì)量較大，能夠較好地抵抗輪體1在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，減少因輪體1轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的偏移，提高輪體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

如圖3所示，第一凸環(huán)4沿輪體1的軸向方向延伸有與第一凸環(huán)4同心設(shè)置的第三凸環(huán)11，第三凸環(huán)11的直徑小于第一凸環(huán)4的直徑，第三凸環(huán)11的圓周面沿軸向方向的寬度與第一凸環(huán)4的圓周面沿軸向方向的寬度相同；第二凸環(huán)5沿輪體1的軸向方向延伸有與第二凸環(huán)5同心設(shè)置的第四凸環(huán)12，第四凸環(huán)12的直徑小于第二凸環(huán)5的直徑，第四凸環(huán)12的圓周面沿軸向方向的寬度與第二凸環(huán)5的圓周面沿軸向方向的寬度相同，以保證輪體1具有較好的規(guī)整性。

如圖3所示，第一凸環(huán)4與第二凸環(huán)5在圓周面上分別套設(shè)有第一橡膠圈6與第二橡膠圈7，第一凸環(huán)4與第二凸環(huán)5的圓周面上分別開(kāi)設(shè)有螺紋孔13，利用第一緊固件8、第二緊固件9插進(jìn)螺紋孔13內(nèi)并旋緊，以實(shí)現(xiàn)將第一橡膠圈6固定在第一凸環(huán)4上，第二橡膠圈7固定在第二凸環(huán)5上。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。