本實用新型涉及主軸熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機主軸用的淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火是將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上的溫度，保溫一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到等溫以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理。

常見的淬火工藝一般都是人工淬火，即手持淬火槍對金屬零件表面進行加熱，進而實現(xiàn)淬火，但是這種方式對工人的技術(shù)要求很高，且這種方式淬對金屬零件淬火的過程中，金屬零件的受熱不均勻、工作效率慢、工作環(huán)境十分不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機主軸用的淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機主軸用的淬火裝置，包括機架、PLC控制柜、懸掛橫梁、Y軸工作臂和主軸夾持裝置，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有儲物室，所述儲物室內(nèi)部通過隔板分割有十二個置物腔，所述機架的上方安裝有PLC控制柜，所述PLC控制柜的表面安裝有MAN‐控制器和操作模板，所述操作模板通過導(dǎo)線與MAN‐控制器電性連接，且MAN‐控制器的表面安裝有電源開關(guān)按鈕，所述PLC控制柜一側(cè)的機架上固定有安裝支架，所述安裝支架的一側(cè)安裝有鋼化玻璃防護罩，所述安裝支架的頂端安裝有懸掛橫梁，所述懸掛橫梁的一側(cè)安裝有滑軌，滑軌上通過X軸滑臺安裝有Y軸工作臂，且X軸滑臺的一側(cè)安裝有X軸伺服電機所述Y軸工作臂的底部通過安裝部件安裝有主軸夾持裝置，所述主軸夾持裝置的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有滑動套，所述傳動軸的輸出端連接有卡盤，所述滑動套和卡盤之間的傳動軸上安裝有壓縮彈簧，所述卡盤上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有夾緊滑塊，所述夾緊滑塊的一側(cè)通過夾緊連桿與滑動套連接，且夾緊滑塊的內(nèi)側(cè)夾持有電機主軸，所述懸掛橫梁下方的機架上固定有第一淬冷儲液罐、第二淬冷儲液罐和淬火槍，且第一淬冷儲液罐的內(nèi)部填充有礦物油制冷液，第二淬冷儲液罐的內(nèi)部填 充有水。

優(yōu)選的，所述儲物室一側(cè)的機架表面通過合頁安裝有門體。

優(yōu)選的，所述安裝部件的內(nèi)部安裝有螺栓。

優(yōu)選的，所述機架的底部安裝有支腳，支腳的底部設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電機主軸用的淬火裝置，其特征在于：所述機架的上方安裝有三根淬火槍，且三根淬火槍呈正三角形布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型電機主軸用的淬火裝置安裝有X軸滑臺和Y軸工作臂，通過X軸滑臺和Y軸工作臂可以快速的移動電機主軸到指定位置，且Y軸工作臂底部安裝的主軸夾持裝置通過夾持主軸淬火時可以利用電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸淬火受熱更加的均勻，機架前面通過安裝鋼化玻璃防護罩還可以有效的對工作人員進行安全保護，在機架上通過安裝第一淬冷儲液罐和第二淬冷儲液罐，使主軸先在礦物油制冷液中快速冷卻，再進入水中冷卻，能夠更好、更有效的達到淬火的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的機架主視圖；

圖3為本實用新型的機架左視圖；

圖4為本實用新型的機架右視圖；

圖5為本實用新型的電動伸縮桿側(cè)視圖。

圖中：1‐機架；2‐儲物室；3‐第一淬冷儲液罐；4‐第二淬冷儲液罐；5‐隔板；6‐置物腔；7‐操作模板；8‐MAM‐330控制器；9‐PLC控制柜；10‐安裝支架；11‐懸掛橫梁；12‐Y軸工作臂；13‐淬火槍；14‐鋼化玻璃防護罩；15‐X軸滑臺；16‐X軸伺服電機；17‐滑軌；18‐主軸夾持裝置；19‐安裝部件；20‐螺栓；21‐驅(qū)動電機；22‐傳動軸；23‐滑動套；24‐夾緊連桿；25‐夾緊滑塊；26‐電機主軸；27‐壓縮彈簧；28‐滑槽；29‐卡盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1‐5，本實用新型提供的一種實施例：一種電機主軸用的淬火裝置，包括機架1、PLC控制柜9、懸掛橫梁11、Y軸工作臂12和主軸夾持裝置18，機架1的內(nèi)部設(shè)置有儲物室2，用來存放零件等物品，儲物室2內(nèi)部通過隔板5分割有十二個置物腔6，機架1的上方安裝有PLC控制柜9，控制整個裝置的電路系統(tǒng)，PLC控制柜9的表面安裝有MAN‐330控制器8和操作模板7，用來操作裝置運行，操作模板7通過導(dǎo)線與MAN‐330控制器8電性連接，且MAN‐330控制器8的表面安裝有電源開關(guān)按鈕，PLC控制柜9一側(cè)的機架1上固定有安裝支架10，安裝支架10的一側(cè)安裝有鋼化玻璃防護罩14，起到防護作用，安裝支架10的頂端安裝有懸掛橫梁11，懸掛橫梁11的一側(cè)通過滑軌17安裝有X軸滑臺15，且X軸滑臺15的一側(cè)安裝有X軸伺服電機16，X軸滑臺15的表面安裝有Y軸工作臂12，通過X軸滑臺15和Y軸工作臂12之間的相互配合可以使主軸淬火工作更架高效，且操作也更加安全，Y軸工作臂12的底部通過安裝部件19安裝有主軸夾持裝置18，用來夾持電機主軸26，主軸夾持裝置18的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21的輸出端安裝有傳動軸22，通過驅(qū)動電機21和傳動軸22連接卡盤29使卡盤29可旋轉(zhuǎn)，使電機主軸26淬火時受熱更加均勻，23表面安裝有滑動套23，傳動軸22的輸出端連接有卡盤29，滑動套23和卡盤29之間的傳動軸22上安裝有壓縮彈簧27，卡盤29上設(shè)置有滑槽28，滑槽28的內(nèi)部安裝有夾緊滑塊25，夾緊滑塊25的一側(cè)通過夾緊連桿24與滑動套23連接，夾緊滑塊25上夾持有電機主軸26，懸掛橫梁11下方的機架1上安裝有第一淬冷儲液罐3、第二淬冷儲液罐4和淬火槍13，且第一淬冷儲液罐3的內(nèi)部填充有礦物油制冷液，用來對高溫的零件制冷，第二淬冷儲液罐4的內(nèi)部填充有水，二次制冷。

具體實施方式：使用前檢查本裝置內(nèi)部的零部件安全性，然后打開電源，將電機主軸26夾持在主軸夾持裝置18上，然后控制主軸夾持裝置18帶動電機主軸26旋轉(zhuǎn)，通過控制X軸滑臺15和Y軸工作臂12將夾持的電機主軸26移動至三個淬火槍13的位置對電機主軸26進行淬火，待淬火到指定溫度后再通過控制X軸滑臺15和Y軸工作臂12將夾持的電機主軸26移動至第一淬冷儲液罐3的內(nèi)部進行冷卻，冷卻到300攝氏度左右后再移動至第二淬冷儲液罐4內(nèi)進行冷卻。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的， 本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。