本發(fā)明涉及除渣劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除渣劑微膨化激冷定型方法。
背景技術(shù)：
除渣劑是鑄造中用于清除鐵水、鋼水里雜質(zhì)的，除渣劑選用優(yōu)質(zhì)的珍珠巖并添加氧化鋁等加工而成；除渣劑在鋼鐵冶煉及鑄造中使用正是由于其在1200℃以上的高溫作業(yè)下熔融，并具有粘結(jié)性，能有效聚集和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)金屬熔液產(chǎn)生二次污染。
除渣劑是一種中性物質(zhì)，在高溫作用下會(huì)膨脹或熔融，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結(jié)性，其質(zhì)量主要是有由加工工藝決定，現(xiàn)有的除渣劑普遍存在粘性差、聚渣成堆的效果不好，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，不能夠迅速膨脹，需要費(fèi)力攪拌，鐵渣冷卻后渣比較硬，不容易回收渣中裹挾鐵的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種除渣劑微膨化激冷定型方法，解決了現(xiàn)有的除渣劑普粘性差，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，鐵渣冷卻后渣比較硬，不容易回收渣中裹挾鐵的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種除渣劑微膨化激冷定型方法，包括如下步驟：
1）膨化：將備選好的珍珠巖混合料在回轉(zhuǎn)窯中梯度加熱至900-950℃，此時(shí)珍珠巖混合料逐步膨化，膨化時(shí)間15-20min；
2）激冷：將上述步驟1中膨化后的珍珠巖混合料通過(guò)提升機(jī)輸送至激冷器內(nèi)，使其溫度由800-900℃降至180-200℃；
3）風(fēng)冷：將上述步驟2中降溫后的珍珠巖混合料輸送至冷卻筒內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷，使其溫度由180-200℃降至20-30℃；
4）包裝：將上述步驟3中冷卻后的珍珠巖混合料進(jìn)行包裝即可。
所述步驟1中膨化前后珍珠巖混合料的顆粒密度由1.38t/m3降至1.13-1.15t/m3。
所述步驟1中在回轉(zhuǎn)窯中梯度加熱的溫度由進(jìn)口溫度750-800℃梯度加熱至出口溫度900-950℃，呈遞度式加熱使珍珠巖混合料能夠快速膨化，且膨化效果更好。
所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撐架3、上頂板4、下底板5、進(jìn)水管6和出水管7，冷水管1下部設(shè)置支撐架3，且冷水管1與水平面夾角為25-60°，冷水管1上、下端分別設(shè)置上頂板4、下底板5，送料管2依次穿過(guò)上頂板4、下底板5后與所述冷卻筒連接，冷水管1上、下端分別設(shè)置進(jìn)水管6、出水管7，深井高壓水由上端入口快速通過(guò)冷水管，使送料管內(nèi)的高溫物料迅速降溫，起到激冷效果。
所述的冷水管1內(nèi)還間隔設(shè)置隔水板8，且所述隔水板8為圓環(huán)形隔水板，送料管2與隔水板8中部通孔過(guò)盈配合，隔水板8將冷水管1內(nèi)部空間分隔成若干個(gè)儲(chǔ)水腔9，且每個(gè)儲(chǔ)水腔9上、下端分別設(shè)置進(jìn)水管b10、出水管b11，多個(gè)儲(chǔ)水腔分級(jí)對(duì)送料管激冷，提高了激冷效率。
本發(fā)明的有益效果在于：1、粘性更好，能夠快速聚渣成堆，且能夠迅速膨脹分散不需要攪拌，捕渣性能更好，加快了反應(yīng)時(shí)間。2、成渣后質(zhì)地比較脆，收回囊裹在渣中鐵更容易。3、激冷器對(duì)物料瞬間降溫效果更好，且降溫效果更高，制造成本較低，具有較好的市場(chǎng)推廣前景。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明激冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-冷水管、2-送料管、3-支撐架、4-上頂板、5-下底板、6-進(jìn)水管、7-出水管、8-隔水板、9-儲(chǔ)水腔、10-進(jìn)水管b、11-出水管b。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式所述的一種除渣劑微膨化激冷定型方法，包括如下步驟：
1）膨化：將備選好的珍珠巖混合料在回轉(zhuǎn)窯中梯度加熱至950℃，此時(shí)珍珠巖混合料逐步膨化，膨化時(shí)間18min；
2）激冷：將上述步驟1中膨化后的珍珠巖混合料通過(guò)提升機(jī)輸送至激冷器內(nèi)，使其溫度由950℃降至200℃；
3）風(fēng)冷：將上述步驟2中降溫后的珍珠巖混合料輸送至冷卻筒內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷，使其溫度由200℃降至25℃；
4）包裝：將上述步驟3中冷卻后的珍珠巖混合料進(jìn)行包裝即可。
所述步驟1中膨化前后珍珠巖混合料的顆粒密度由1.38t/m3降至1.13t/m3。
所述步驟1中在回轉(zhuǎn)窯中梯度加熱的溫度由進(jìn)口溫度800℃梯度加熱至出口溫度950℃，呈遞度式加熱使珍珠巖混合料能夠快速膨化，且膨化效果更好。
所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撐架3、上頂板4、下底板5、進(jìn)水管6和出水管7，冷水管1下部設(shè)置支撐架3，且冷水管1與水平面夾角為45°，冷水管1上、下端分別設(shè)置上頂板4、下底板5，送料管2依次穿過(guò)上頂板4、下底板5后與所述冷卻筒連接，冷水管1上、下端分別設(shè)置進(jìn)水管6、出水管7，深井高壓水由上端入口快速通過(guò)冷水管，使送料管內(nèi)的高溫物料迅速降溫，起到激冷效果。
所述的冷水管1內(nèi)還間隔設(shè)置隔水板8，且所述隔水板8為圓環(huán)形隔水板，送料管2與隔水板8中部通孔過(guò)盈配合，隔水板8將冷水管1內(nèi)部空間分隔成3個(gè)儲(chǔ)水腔9，且每個(gè)儲(chǔ)水腔9上、下端分別設(shè)置進(jìn)水管b10、出水管b11，多個(gè)儲(chǔ)水腔分級(jí)對(duì)送料管激冷，提高了激冷效率。
本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、粘性更好，能夠快速聚渣成堆，且能夠迅速膨脹分散不需要攪拌，捕渣性能更好，加快了反應(yīng)時(shí)間。2、成渣后質(zhì)地比較脆，收回囊裹在渣中鐵更容易。3、激冷器對(duì)物料瞬間降溫效果更好，且降溫效果更高，制造成本較低，具有較好的市場(chǎng)推廣前景。
本發(fā)明的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。