本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制脫磷爐爐底上漲的方法。
背景技術(shù)：
在脫磷爐半鋼冶煉過程中，良好的動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)是冶煉低磷半鋼的先決條件，即在脫磷爐冶煉過程中動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)于熱力學(xué)條件。在半鋼冶煉過程中良好的底吹效果可保證熔池的有效動(dòng)力學(xué)攪拌，提高溶質(zhì)的傳質(zhì)系數(shù)，并促進(jìn)鋼渣的充分混合，增大反應(yīng)界面積。
但是，由于脫磷爐低溫冶煉特性，低溫條件下鐵水及爐渣粘度較大，整體流動(dòng)性較差，特別是在采取維護(hù)轉(zhuǎn)爐熔池的濺渣操作后，爐渣熔點(diǎn)升高，造成爐渣粘糊在爐底，進(jìn)而導(dǎo)致爐底整體上漲，粘渣將底吹孔捂蓋后影響底吹效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中致爐底整體上漲，影響底吹效果的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)通過本申請(qǐng)的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：
一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：
在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；
在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；
控制氧氣流股對(duì)所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預(yù)設(shè)深度，從而控制爐底厚度穩(wěn)定在一預(yù)定范圍內(nèi)，所述氧氣流股由所述氧槍產(chǎn)生。
優(yōu)選地，所述氧槍為四孔氧槍。
優(yōu)選地，所述氧槍的噴頭參數(shù)為：中心傾角13°-14°，馬赫數(shù)2.10-2.20。
優(yōu)選地，所述中心傾角具體為13.0°、或13.5°、或14°；所述馬赫數(shù)具體為2.10、或2.15、或2.20。
優(yōu)選地，所述吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％-100％。
優(yōu)選地，所述降低所述氧槍的吹煉槍位，包括：
降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m-1.7m。
優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)深度為所述脫磷爐熔池深度的50％-70％。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
在本申請(qǐng)實(shí)施例中，公開了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對(duì)所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預(yù)設(shè)深度，從而控制爐底厚度穩(wěn)定在一預(yù)定范圍內(nèi)，所述氧氣流股由所述氧槍產(chǎn)生。本申請(qǐng)可以穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)爐爐底厚度，保證轉(zhuǎn)爐底吹效果，為脫磷轉(zhuǎn)爐提供良好的動(dòng)力學(xué)條件，進(jìn)而降低半鋼磷含量，為后續(xù)脫碳爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種控制脫磷爐爐底上漲的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中致爐底整體上漲，影響底吹效果的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對(duì)所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預(yù)設(shè)深度，從而控制爐底厚度穩(wěn)定在一預(yù)定范圍內(nèi)，所述氧氣流股由所述氧槍產(chǎn)生。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，如圖1所示，包括：
步驟s101：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉。
步驟s102：在吹煉后期，降低氧槍的吹煉槍位。
步驟s103：控制氧槍產(chǎn)生的氧氣流股對(duì)脫磷爐熔池的沖擊深度為預(yù)設(shè)深度，從而控制爐底厚度穩(wěn)定在一預(yù)定范圍內(nèi)。
作為一種可選的實(shí)施方式，所述氧槍為四孔氧槍。
作為一種可選的實(shí)施方式，所述氧槍的噴頭參數(shù)為：中心傾角13°-14°，馬赫數(shù)2.10-2.20。
舉例來講，中心傾角可以為：13.0°、或13.1°、或13.2°、或13.3°、或13.4°、或13.5°、或13.6°、或13.7°、或13.8°、或13.9°、或14°，等等。
舉例來講，馬赫數(shù)可以為：2.10、或2.11、或2.12、或2.13、或2.14、或2.15、或2.16、或2.17、或2.18、或2.19、或2.20，等等。
此處，所述四孔氧槍噴頭具有流量小、中心傾角小、沖擊馬赫較高的特點(diǎn)，可以穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)爐爐底厚度，保證轉(zhuǎn)爐底吹效果，為脫磷轉(zhuǎn)爐提供良好的動(dòng)力學(xué)條件，進(jìn)而降低半鋼磷含量，為后續(xù)脫碳爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
作為一種可選的實(shí)施方式，所述吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％-100％。
舉例來講，吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％、或65％、或70％、75％、或80％、85％、或90％、或95％、或100％，等等。
作為一種可選的實(shí)施方式，所述降低所述氧槍的吹煉槍位，包括：降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m-1.7m。
舉例來講，降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m、或1.4m、或1.5m、或1.6m、或1.7m、等等。
作為一種可選的實(shí)施方式，所述預(yù)設(shè)深度為所述脫磷爐熔池深度的50％-70％。
舉例來講，預(yù)設(shè)深度為所述脫磷爐熔池深度的50％、或55％、或60％、或65％、或70％、等等。
在具體實(shí)施過程中，可以向脫磷爐加入符合條件要求的鐵水，并加入9-11％比例的廢鋼，降下氧槍開始吹煉，氧槍流量按兩段式控制，前期流量為22000-27000nm3/h，后期為18000-22000nm3/h，槍位按三段式控制，分前中后期，其中前期槍位2.4-2.6m，中期槍位2.0-2.2m，后期槍位1.3-1.7m。前期、中期、后期根據(jù)總氧耗的35％、60％區(qū)分(即：小于等于35％為前期，35％～60％為中期，大于等于60％為后期)。
據(jù)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，通過本實(shí)施例中的控制脫磷爐爐底上漲的方法，可以有效地將爐底厚度穩(wěn)定在600-900mm范圍內(nèi)。
本控制脫磷爐爐底上漲的方法，可以應(yīng)用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐“全三脫”(即：脫硫、脫硅、脫磷)工藝中，可維護(hù)脫磷爐爐底厚度在一定范圍的，保證轉(zhuǎn)爐底吹效果。
上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
在本申請(qǐng)實(shí)施例中，公開了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對(duì)所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預(yù)設(shè)深度，從而控制爐底厚度穩(wěn)定的一定范圍內(nèi)，所述氧氣流股由所述氧槍產(chǎn)生。本申請(qǐng)可以穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)爐爐底厚度，保證轉(zhuǎn)爐底吹效果，為脫磷轉(zhuǎn)爐提供良好的動(dòng)力學(xué)條件，進(jìn)而降低半鋼磷含量，為后續(xù)脫碳爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。