技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熔模鑄造相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)、沾漿、熔蠟、澆鑄添加液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩陶模。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再?gòu)臐沧⒖诠嗳胩砑尤垡海鋮s后，所需的零件就制成了。熔模鑄造使用的是在由易熔材料制成的模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)添加冷卻后，獲得鑄件的方法。在熔模鑄造的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到泥模在焙燒的過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂和破損的現(xiàn)象，當(dāng)泥模開(kāi)裂之后就會(huì)導(dǎo)致澆注的鑄件表面就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的凸起和毛刺，從而影響鑄件的形狀結(jié)構(gòu)并且加大了后期打磨的難度，使得鑄造件的產(chǎn)品質(zhì)量收到影響，也不利于鑄造效率的提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠克服上述缺陷，提高熔模鑄造產(chǎn)品的合格率，減少鑄造件上的凸起和多余的毛刺，減少后期打磨的工作，提高了鑄造件加工的效率和質(zhì)量。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑，由以下組分制備而成：碳酸鈣、氨基硅油、抗裂添加液、氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑、高嶺土、十二醇和去離子水；上述各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下質(zhì)量份數(shù)制備而成：碳酸鈣30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氫氧化鈉10-15份、偏硅酸鈉3-8份、粉煤灰3-5份、減水劑6-10份、高嶺土5-8份、十二醇3-6份和去離子水20-25份；上述抗裂添加液由以下組分制備而成：明膠、雙氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉；上述抗裂添加液各組分的質(zhì)量份數(shù)為：明膠3-5份、雙氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、膠粉5-8份、可再分散乳膠粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑的制備方法包括以下步驟：a、將反應(yīng)釜升溫至80℃，然后將碳酸鈣、氨基硅油加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌升溫，當(dāng)溫度升至60-75℃時(shí)停止加溫，繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)設(shè)置轉(zhuǎn)速為600r/min；b、攪拌完成后再依次加入氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑，添加時(shí)每加入一種原料攪拌十分鐘再繼續(xù)添加下一種原料；c、然后往反應(yīng)釜中加入抗裂添加液、高嶺土、十二醇和去離子水，并繼續(xù)步驟a中的攪拌，攪拌1-2h，然后關(guān)閉反應(yīng)釜待其自然冷去后取出；d、將取出的混合物送入到紫外線殺菌箱中進(jìn)行殺菌；e、殺菌結(jié)束后將混合物進(jìn)行微波處理，微波頻率設(shè)定為20-30ghz，處理5-8分鐘后取出；f、將經(jīng)過(guò)微波處理的混合物再次送入到攪拌桶中攪拌，攪拌均勻后用于熔模鑄造抗裂的涂覆劑制備完成；其中上述抗裂添加液通過(guò)以下方法進(jìn)行制備：將硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉均勻混合后加入雙氧水?dāng)嚢?，攪拌后加入明膠，再對(duì)其進(jìn)行離心攪拌，攪拌后制備完成；進(jìn)一步的上述抗裂添加液在制備完成后，將其在-3-0℃的環(huán)境下靜置1-2h,然后再進(jìn)行添加使用；進(jìn)一步的在用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑的制備方法中，殺菌時(shí)，經(jīng)過(guò)紫外線殺菌箱反復(fù)殺菌2-3次；進(jìn)一步的所述去離子水在加入前進(jìn)行進(jìn)行升溫處理，升溫時(shí)采用50℃恒溫加溫4-6分鐘；上述用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑，在使用的時(shí)候添加入泥模制造的原料中，通過(guò)抗裂添加液的使用使得抗裂添加中增加了抗裂成分，并通過(guò)其中的硅粉、膠粉和石蠟等的配合使得泥模原料之間的牢固度更強(qiáng)，利用氨基硅油的高乳化作用，是添加劑加入后的泥漿具有超高乳化能力，并在高溫作用下使膠粉能夠迅速熔融與泥漿相互融合，防止泥模開(kāi)裂，增加泥模在高溫作用下的抗裂能力，從而使得澆注的鑄造件表面更加光滑，減少不必要的打磨工序；本發(fā)明的有益效果是：提高熔模鑄造中泥模的性能，減少泥模上的裂痕數(shù)量和開(kāi)裂程度，從而降低了澆注鑄造件上的凸起和毛刺的數(shù)量，減少后期打磨的工作，提高了鑄造件加工的效率和質(zhì)量。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑，由以下組分制備而成：碳酸鈣、氨基硅油、抗裂添加液、氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑、高嶺土、十二醇和去離子水；上述各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下質(zhì)量份數(shù)制備而成：碳酸鈣30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氫氧化鈉10-15份、偏硅酸鈉3-8份、粉煤灰3-5份、減水劑6-10份、高嶺土5-8份、十二醇3-6份和去離子水20-25份；上述抗裂添加液由以下組分制備而成：明膠、雙氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉；上述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：明膠3-5份、雙氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、膠粉5-8份、可再分散乳膠粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑的制備方法包括以下步驟：a、將反應(yīng)釜升溫至80℃，然后將碳酸鈣、氨基硅油加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌升溫，當(dāng)溫度升至60-75℃時(shí)停止加溫，繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)設(shè)置轉(zhuǎn)速為600r/min；b、攪拌完成后再依次加入氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑，添加時(shí)每加入一種原料攪拌十分鐘再繼續(xù)添加下一種原料；c、然后往反應(yīng)釜中加入抗裂添加液、高嶺土、十二醇和去離子水，并繼續(xù)步驟a中的攪拌，攪拌1-2h，然后關(guān)閉反應(yīng)釜待其自然冷去后取出；d、將取出的混合物送入到紫外線殺菌箱中進(jìn)行殺菌；e、殺菌結(jié)束后將混合物進(jìn)行微波處理，微波頻率設(shè)定為20-30ghz，處理5-8分鐘后取出；f、將經(jīng)過(guò)微波處理的混合物再次送入到攪拌桶中攪拌，攪拌均勻后用于熔模鑄造抗裂的涂覆劑制備完成；其中上述抗裂添加液通過(guò)以下方法進(jìn)行制備：將硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉均勻混合后加入雙氧水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蠹尤朊髂z，再對(duì)其進(jìn)行離心攪拌，攪拌后制備完成。進(jìn)一步的上述抗裂添加液在制備完成后，將其在-3-0℃的環(huán)境下靜置1-2h,然后再進(jìn)行添加使用；進(jìn)一步的在用于熔模鑄造抗裂的涂覆劑的制備方法中，殺菌時(shí)，經(jīng)過(guò)紫外線殺菌箱反復(fù)殺菌2-3次；進(jìn)一步的所述去離子水在加入前進(jìn)行進(jìn)行升溫處理，升溫時(shí)采用50℃恒溫加溫4-6分鐘。實(shí)施例2：用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑，由以下組分制備而成：碳酸鈣、氨基硅油、抗裂添加液、氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑、高嶺土、十二醇和去離子水；上述各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下質(zhì)量份數(shù)制備而成：碳酸鈣30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氫氧化鈉10-15份、偏硅酸鈉3-8份、粉煤灰3-5份、減水劑6-10份、高嶺土5-8份、十二醇3-6份和去離子水20-25份；上述抗裂添加液由以下組分制備而成：明膠、雙氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉；上述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：明膠3-5份、雙氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、膠粉5-8份、可再分散乳膠粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑的制備方法包括以下步驟：a、將反應(yīng)釜升溫至80℃，然后將碳酸鈣、氨基硅油加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌升溫，當(dāng)溫度升至60-75℃時(shí)停止加溫，繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)設(shè)置轉(zhuǎn)速為600r/min；b、攪拌完成后再依次加入氫氧化鈉、偏硅酸鈉、粉煤灰、減水劑，添加時(shí)每加入一種原料攪拌十分鐘再繼續(xù)添加下一種原料；c、然后往反應(yīng)釜中加入抗裂添加液、高嶺土、十二醇和去離子水，并繼續(xù)步驟a中的攪拌，攪拌1-2h，然后關(guān)閉反應(yīng)釜待其自然冷去后取出；d、將取出的混合物送入到紫外線殺菌箱中進(jìn)行殺菌；e、殺菌結(jié)束后將混合物進(jìn)行微波處理，微波頻率設(shè)定為20-30ghz，處理5-8分鐘后取出；f、將經(jīng)過(guò)微波處理的混合物再次送入到攪拌桶中攪拌，攪拌均勻后用于熔模鑄造抗裂的涂覆劑制備完成；其中上述抗裂添加液通過(guò)以下方法進(jìn)行制備：將硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、膠粉、可再分散乳膠粉和石墨粉均勻混合后加入雙氧水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蠹尤朊髂z，再對(duì)其進(jìn)行離心攪拌，攪拌后制備完成。進(jìn)一步的上述抗裂添加液在制備完成后，將其在-3-0℃的環(huán)境下靜置1-2h,然后再進(jìn)行添加使用；進(jìn)一步的在用于熔模鑄造抗裂的涂覆劑的制備方法中，殺菌時(shí)，經(jīng)過(guò)紫外線殺菌箱反復(fù)殺菌2-3次；進(jìn)一步的所述去離子水在加入前進(jìn)行進(jìn)行升溫處理，升溫時(shí)采用50℃恒溫加溫4-6分鐘。使用上述實(shí)施例1和實(shí)施例2制備而成的添加劑，添加到制作泥模的原料中，然后分別對(duì)焙燒后的泥模進(jìn)行裂痕數(shù)量和炸裂程度進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，得出下表數(shù)據(jù)：類(lèi)別裂痕數(shù)量最大裂痕長(zhǎng)度裂痕深度實(shí)施例130.5㎝0.2㎝實(shí)施例210.3㎝0.3㎝通過(guò)上述數(shù)據(jù)對(duì)比得知，利用本專(zhuān)利方案制備的熔模鑄造中的泥模防開(kāi)裂添加劑，能夠有效增加泥模在焙燒后的抗裂能力，減少泥模焙燒之后的裂痕數(shù)量，并且無(wú)論從裂痕深度和裂痕長(zhǎng)度上來(lái)說(shuō)都明顯優(yōu)于未經(jīng)過(guò)添加劑作用的泥模，因此本發(fā)明具有提高熔模鑄造中泥模的性能，減少泥模上的裂痕數(shù)量和開(kāi)裂程度的功效，從而降低了澆注鑄造件上的凸起和毛刺的數(shù)量，減少后期打磨的工作，提高了鑄造件加工的效率和質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12