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一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝的制作方法

文檔序號(hào):9775243閱讀:532來源:國知局
一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及模殼的制作工藝,尤其涉及一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型,在其外表裹一層粘土等耐火材料,加熱使蠟熔化流出,從而得到由耐火材料形成的型殼,再將金屬熔化后灌入型殼,待金屬冷卻后將型殼去除得到金屬模件,這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造,也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。
[0003]鋁合金熔模鑄件種類繁多,且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,鑄造過程中深孔、窄槽的涂料工藝難度很大,不易涂掛且不易干燥,型殼強(qiáng)度差容易造成爐料澆注過程中因沖擊力導(dǎo)致型殼破裂,內(nèi)腔跑火。生產(chǎn)中一般采用陶瓷型芯進(jìn)行制造,但若陶瓷芯形成內(nèi)腔復(fù)雜時(shí),在清理陶瓷芯時(shí)易將鑄件打裂,且陶瓷芯制造成本相對(duì)較高;但在涂掛粗砂時(shí),帶轉(zhuǎn)彎深孔的內(nèi)腔幾乎沒有空間再涂掛粗砂,且砂子已經(jīng)不能進(jìn)到較深處,若不采取措施直接按正常流程涂掛出的模殼深腔內(nèi)脫蠟后較薄,其強(qiáng)度無法滿足高溫鋁料的澆注和充型,最終無法形成所要的鑄件型腔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,以解決傳統(tǒng)型殼在制作過程中遇到帶轉(zhuǎn)彎深孔結(jié)構(gòu)時(shí)所存在的涂砂無法進(jìn)行或粗砂進(jìn)入帶轉(zhuǎn)彎深孔不徹底、脫蠟后型殼較薄易破損、強(qiáng)度無法滿足要求等問題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,該工藝包括以下步驟:
[0007](I)面層涂掛:在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層厚度為5-10mm;
[0008](2)面層干燥:面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量< 5 %,其中熱風(fēng)干燥的溫度為60-85°C,風(fēng)速為l_3m/s;
[0009](3)過渡層涂掛:在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層厚度為3-5mm;
[0010](4)過渡層干燥:過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量< 2% ;
[0011](5)浮砂清理:采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為10-30m/s,時(shí)間為30-45min;
[0012](6)細(xì)砂填孔:堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂;
[0013](7)封料漿:細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵;
[0014](8)粗砂層涂掛:孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,厚度為4-6mm;
[0015](9)干燥:粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量< 1%,熱風(fēng)干燥的溫度為60-85°C,風(fēng)速為 5-10m/s;
[0016](10)焙燒:采用溫度為500-800°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼;
[0017](11)清洗干燥:采用溫度為50_70°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。
[0018]所述面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成。
[0019]所述過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成。
[0020]所述細(xì)砂為60目莫來石砂。
[0021 ]所述粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝能有效解決涂砂無法進(jìn)行或粗砂進(jìn)入帶轉(zhuǎn)彎深孔不徹底、脫蠟后型殼較薄易破損、強(qiáng)度無法滿足要求等問題,且采用該工藝制作的型殼具有強(qiáng)度高、質(zhì)地勻稱等優(yōu)點(diǎn),不會(huì)輕易出現(xiàn)破損等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明,但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述;
[0025]實(shí)施例1:
[0026]在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成,面層厚度為1mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量為5%,其中熱風(fēng)干燥的溫度為85°C,風(fēng)速為3m/s;在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成,過渡層厚度為5mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為2% ;采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為30m/s,時(shí)間為30min;堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂,細(xì)砂為60目莫來石砂;細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵;孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成,厚度為6_;粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量為I %,熱風(fēng)干燥的溫度為85°C,風(fēng)速為5m/s;采用溫度為800°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為70°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成,面層厚度為5mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量為4%,其中熱風(fēng)干燥的溫度為60°C,風(fēng)速為lm/s;在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成,過渡層厚度為3_;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.5%;采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為lOm/s,時(shí)間為45min;堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂,細(xì)砂為60目莫來石砂;細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵;孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成,厚度為4_;粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量為0.8%,熱風(fēng)干燥的溫度為60°C,風(fēng)速為5m/s;采用溫度為500°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為50°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成,面層厚度為8mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量為4.8%,其中熱風(fēng)干燥的溫度為70°C,風(fēng)速為2m/s;在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成,過渡層厚度為4mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.2%;采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為18m/s,時(shí)間為40min;堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂,細(xì)砂為60目莫來石砂;細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵;孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成,厚度為5mm;粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量為
0.7%,熱風(fēng)干燥的溫度為70°C,風(fēng)速為7m/s;采用溫度為700°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為65°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。
[0031]實(shí)施例4:
[0032]在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成,面層厚度為8mm;面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量為4.6 %,其中熱風(fēng)干燥的溫度為78°C,風(fēng)速為1.2m/s;在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成,過渡層厚度為3.8mm;過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量為1.4%;采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為18m/s,時(shí)間為35min;堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂,細(xì)砂為60目莫來石砂;細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵;孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成,厚度為4.6mm;粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量為0.6%,熱風(fēng)干燥的溫度為72°C,風(fēng)速為9m/s ;采用溫度為640°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼;采用溫度為55°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。
[0033]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做出的變形、修飾或等同替換等,均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,其特征在于:該工藝包括以下步驟: (1)面層涂掛:在蠟?zāi)ね獗诤娃D(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層面層,面層厚度為5-10mm; (2)面層干燥:面層涂掛完成后自然干燥或熱風(fēng)干燥至其含水量<5%,其中熱風(fēng)干燥的溫度為60-85°C,風(fēng)速為l_3m/s ; (3)過渡層涂掛:在面層表面和轉(zhuǎn)彎深孔內(nèi)均勻涂掛一層過渡層,過渡層厚度為3-5mm; (4)過渡層干燥:過渡層涂掛完成后自然干燥使其含水量<2% ;(5)浮砂清理:采用風(fēng)機(jī)吹掉過渡層表面的浮砂,風(fēng)速為10-30m/s,時(shí)間為30-45min; (6)細(xì)砂填孔:堵住轉(zhuǎn)彎深孔一端并從另一端填入細(xì)砂,然后用工具夯實(shí)細(xì)砂; (7)封料漿:細(xì)砂填孔完成后在轉(zhuǎn)彎深孔兩端均采用漿料封堵; (8)粗砂層涂掛:孔封堵后再在過渡層表面均勻涂掛一層粗砂層,厚度為4-6mm; (9)干燥:粗砂涂掛完成后熱風(fēng)干燥至其含水量<1%,熱風(fēng)干燥的溫度為60-85°C,風(fēng)速為 5-10m/s; (10)焙燒:采用溫度為500-800°C的噴燈加熱使內(nèi)部的蠟熔化流出得到型殼; (11)清洗干燥:采用溫度為50-70°C的溫水清洗型殼,自然干燥后即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,其特征在于:所述面層由硅溶膠和320目白剛玉粉配制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,其特征在于:所述過渡層由硅溶膠和60目莫來石砂配制而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,其特征在于:所述細(xì)砂為60目莫來石砂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,其特征在于:所述粗砂層由硅溶膠和20目莫來石砂配制而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶轉(zhuǎn)彎深孔的熔模鑄造用型殼制作工藝,該工藝包括面層涂掛-面層干燥-過渡層涂掛-過渡層干燥-浮砂清理-細(xì)砂填孔-封料漿-粗砂層涂掛-干燥-焙燒-清洗干燥等步驟。本發(fā)明能有效解決涂砂無法進(jìn)行或粗砂進(jìn)入帶轉(zhuǎn)彎深孔不徹底、脫蠟后型殼較薄易破損、強(qiáng)度無法滿足要求等問題,且采用該工藝制作的型殼具有強(qiáng)度高、質(zhì)地勻稱等優(yōu)點(diǎn),不會(huì)輕易出現(xiàn)破損。
【IPC分類】B22C3/00, B22C9/22, B22C9/04
【公開號(hào)】CN105537517
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510952234
【發(fā)明人】徐瑾
【申請(qǐng)人】貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日
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