本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵工業(yè)的進展，家電及其它機械制造業(yè)也得到飛速發(fā)展，隨著人們對產(chǎn)品加工成形性及耐蝕性的要求越來越高，鍍鋅產(chǎn)品的用量越來越大。某些加工行業(yè)由于其加工制造的特點對于鍍鋅產(chǎn)品的延伸率要求很高。

目前大多數(shù)高延伸率的鍍鋅產(chǎn)品一般是通過使用超低碳材質(zhì)，在鍍鋅工序提高退火溫度、增加退火時間等手段來實現(xiàn)，這樣生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率差，能源消耗大，不利于環(huán)保，同時使生產(chǎn)難度加大。產(chǎn)品售價居高不下，使高延伸率鍍鋅產(chǎn)品的使用受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶及其生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：提供一種晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶，所述鍍鋅鋼帶化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.008～0.06%，mn：0.07～0.12%，s≤0.012%，p≤0.012%，si≤0.03%，als：0.030～0.060%，n≤0.0040%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本發(fā)明所述鍍鋅鋼帶厚度為0.6～2.5mm。

本發(fā)明所述鍍鋅鋼帶產(chǎn)品的屈服強度180-220mpa，抗拉強度290-360mpa，a80≥38.0%。

本發(fā)明還提供一種晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，所述方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序；鑄坯（鋼坯）化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.008～0.06%，mn：0.07～0.12%，s≤0.012%，p≤0.012%，si≤0.03%，als：0.030～0.060%，n≤0.0040%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本發(fā)明所述熱軋工序，熱軋終軋溫度為890-910℃，冷卻采用前段冷卻，卷取溫度為710-730℃。

本發(fā)明所述熱軋工序，熱軋帶鋼抗拉強度290-350mpa、屈服強度210-240mpa、延伸率≥40.0%。

本發(fā)明所述冷軋工序，冷軋壓縮比為45-68%。

本發(fā)明所述鍍鋅工序，帶鋼入鋅鍋溫度450-470℃。

本發(fā)明所述鍍鋅工序，生產(chǎn)線速度為85-130m/min，帶鋼的加熱溫度為660-680℃，帶鋼的均熱溫度720-740℃。

本發(fā)明所述鍍鋅工序，光整拉矯的總延伸率為0.7-1.8%。

本發(fā)明晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶檢測方法參考gb/t6394，gb/t228.1。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明通過控制合理的熱軋卷曲溫度，同時配合適當?shù)睦滠垑嚎s比，使帶鋼的晶粒得到粗化，得到高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶。2、本發(fā)明生產(chǎn)的鍍鋅鋼帶在一定程度上有很好的加工變形能力，可較大程度的降低了酸軋工序的軋制力，降低消耗，同時使鍍鋅工序的退火溫度大大降低，從而有效地降低了生產(chǎn)難度和能耗。3、本發(fā)明方法生產(chǎn)出的高延伸率鍍鋅產(chǎn)品的性能及表面質(zhì)量等同于常規(guī)深沖級鍍鋅產(chǎn)品，避免了使用更高級別鋼種，生產(chǎn)成本大幅降低，增強產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶化學成分組成及其生產(chǎn)方法如下：

本實施例鍍鋅鋼帶產(chǎn)品和鑄坯（鋼坯）的化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.008%，mn：0.12%，s：0.012%，p：0.012%，si：0.015%，als：0.030%，n：0.0040%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶生產(chǎn)方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序，具體步驟如下：

1）熱軋工序：終軋溫度910℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度730℃；熱軋帶鋼軋制規(guī)格為2.75×1020mm，抗拉強度295mpa、屈服強度219mpa、延伸率49.5%。

2）冷軋工序：冷軋軋制厚度為1.3×1000mm，壓縮比為52.7%。

3）鍍鋅工序：生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼的加熱溫度為680℃，帶鋼的均熱溫度740℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為0.7%；其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。

本實施例冷軋鍍鋅鋼帶產(chǎn)品的性能為：屈服強度185mpa，抗拉強度296mpa，a80:44.0%。

實施例2

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶化學成分組成及其生產(chǎn)方法如下：

本實施例鍍鋅鋼帶產(chǎn)品和鑄坯（鋼坯）的化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.03%，mn：0.12%，s：0.007%，p：0.012%，si：0.03%，als：0.046%，n：0.0035%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶生產(chǎn)方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序，具體步驟如下：

1）熱軋工序：終軋溫度890℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度730℃；熱軋帶鋼軋制規(guī)格為4.55×1270mm，抗拉強度335mpa，屈服強度227mpa，延伸率47.5%。

2）冷軋工序：冷軋軋制厚度為2.5×1250mm，壓縮比為45.0%。

3）鍍鋅工序：生產(chǎn)線速度為130m/min，帶鋼的加熱溫度為660℃，帶鋼的均熱溫度720℃；帶鋼入鋅鍋溫度450℃；光整拉矯的總延伸率為1.8%；其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。

本實施例冷軋鍍鋅鋼帶產(chǎn)品的性能為：屈服強度197mpa，抗拉強度303mpa，a80:42.5%。

實施例3

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶化學成分組成及其生產(chǎn)方法如下：

本實施例鍍鋅鋼帶產(chǎn)品和鑄坯（鋼坯）的化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.06%，mn：0.07%，s：0.007%，p：0.012%，si：0.008%，als：0.060%，n：0.0035%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶生產(chǎn)方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序，具體步驟如下：

1）熱軋工序：終軋溫度900℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度710℃；熱軋帶鋼軋制規(guī)格為1.8×1270mm，抗拉強度344mpa，屈服強度231mpa，延伸率41.5%。

2）冷軋工序：冷軋軋制厚度為0.6×1250mm，壓縮比為68.0%。

3）鍍鋅工序：生產(chǎn)線速度為110m/min，帶鋼的加熱溫度為670℃，帶鋼的均熱溫度730℃；帶鋼入鋅鍋溫度470℃；光整拉矯的總延伸率為1.0%；其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。

本實施例冷軋鍍鋅鋼帶產(chǎn)品的性能為：屈服強度218mpa，抗拉強度357mpa，a80:43.5%。

實施例4

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶化學成分組成及其生產(chǎn)方法如下：

本實施例鍍鋅鋼帶產(chǎn)品和鑄坯（鋼坯）的化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.009%，mn：0.12%，s：0.007%，p：0.012%，si：0.01%，als：0.046%，n：0.0035%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本實施例晶粒粗化，高延伸率的冷軋鍍鋅鋼帶生產(chǎn)方法包括熱軋、冷軋、鍍鋅工序，具體步驟如下：

1）熱軋工序：終軋溫度910℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度710℃；熱軋帶鋼軋制規(guī)格為4.5×1270mm，抗拉強度313mpa，屈服強度214mpa，延伸率46.5%。

2）冷軋工序：冷軋軋制厚度為2.0×1250mm，壓縮比為55.6%。

3）鍍鋅工序：生產(chǎn)線速度為85m/min，帶鋼的加熱溫度為670℃，帶鋼的均熱溫度730℃；帶鋼入鋅鍋溫度460℃；光整拉矯的總延伸率為1.7%；其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。

本實施例冷軋鍍鋅鋼帶產(chǎn)品的性能為：屈服強度209mpa，抗拉強度324mpa，a80:46.5%。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。