本發(fā)明涉及一種用于金屬產(chǎn)品(僅舉例而言,例如條或棒)的軋機機架和/或精軋機架。
但是,不排除本發(fā)明在用于管和/或圓形以外的節(jié)段的軋機機架中的可能應(yīng)用
本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用于,但不限于,用于限定金屬產(chǎn)品最終形狀的精軋機架和校準(zhǔn)軋機機架,其。
本發(fā)明還涉及一種用于安裝和更換軋機機架中的軋輥或軋環(huán)的方法。
背景技術(shù):
軋機機架是已知的,其包括三個或更多個彼此成角度(例如120°或90°)地間隔開的軋輥或軋環(huán),共同限定一個在使用中供待軋制的金屬產(chǎn)品運輸通過的通道間隙。
例如,已知一種用于軋機機架的方案,該軋機機架包括三個或更多個軋輥或軋環(huán),每個軋輥或軋環(huán)通過至少在軋輥和支承軸之間形成的錐形聯(lián)接器牢固地安裝在相應(yīng)的支承軸上。
例如,軋輥和支撐軸之間的錐形聯(lián)接器的一個示例公開在usre29.968中。
還有一些方案也是已知的,其中每個支撐軸內(nèi)部中空而限定大致管狀形狀,且在支撐軸內(nèi)部同軸地安裝夾銷。
該夾銷可以以第一端進入同樣位于錐形地聯(lián)接至支撐軸的管狀推力元件上的頂部凸緣來擰入。
該管狀推力元件的位置抵靠軋輥或軋環(huán),該軋輥或軋環(huán)則抵靠著同樣與支撐軸成錐形聯(lián)接的管狀鄰接元件。
在夾銷的相對端處,擰入螺紋螺母,該螺紋螺母則抵靠支撐軸的端部。
通過擰緊螺母,夾銷處于軸向張力下,將軸向力傳遞到頂部凸緣。該頂部凸緣將軸向力傳遞到管狀推力元件,并且傳遞到軋輥或軋環(huán),通過后者在支撐軸上的錐形聯(lián)接來形成約束。
為了確保在軋輥或軋環(huán)和支撐軸之間獲得期望的機械干涉,支撐軸在其厚度上設(shè)置有供油回路,該供油回路允許將油供給到支撐軸和軋輥之間的干涉區(qū)域。
特別地,在安裝操作期間,將極高壓力(例如3600巴)的油通過供給回路插入,以使軋輥或軋環(huán)和支撐軸的頂部擴張。在此擴張情形下,使得夾銷同時張緊,其通過軋輥或軋環(huán)對支撐軸的干涉來形成夾緊。
該夾銷的張緊隨后允許斷開供油裝置,且因此即使在軋制期間也保持正確的機械鍵控壓力。
然后,以相反的方式進行移除軋輥或軋環(huán)的隨后步驟。因此,再次通過供給回路供給壓力油,以擴張在軋輥或軋環(huán)和支撐軸之間的錐形干涉區(qū)域,并釋放夾銷的張力,從夾銷擰下螺母。
支撐軸則安裝在偏心套筒上,該偏心套筒相對于支撐軸并由此相對于安裝在其上的軋輥或軋環(huán)偏心地旋轉(zhuǎn)。
該偏心套筒的偏心旋轉(zhuǎn)決定了通道間隙的尺寸的徑向調(diào)節(jié)。
該偏心套筒設(shè)置有支撐元件或軸承,支撐軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在該支撐元件或軸承上。
在軋輥或軋環(huán)的首次安裝和/或更換期間,或者移除支撐軸時,移除至少部分支撐元件。但是,移除支撐元件也失去了可用于隨后重新插入支撐軸和聯(lián)接軋輥或軋環(huán)的有效參考。
移除支撐元件還增加了在任何情況下均必須重新對齊且必須消除機械游隙和誤差的部件數(shù)量。
此外,在這種情況下,直接軸向移除部件,在這些操作期間可能使得部件滑動并因此毀壞。
此類軋機機架的另一缺點在于,其需要大量部件,制造特別復(fù)雜。
另一缺點是必須產(chǎn)生高壓來將軋輥或軋環(huán)相對于支撐軸夾緊和松開。事實上,所述高壓會導(dǎo)致漏油,并且如果供油裝置損壞,則操作者可能發(fā)生事故。
因此,本發(fā)明的目的是獲得一種構(gòu)造更簡單且部件數(shù)量減少的軋機機架。
部件數(shù)量的減少還能通過降低部件磨損,允許軋機機架的維護操作減少。
本發(fā)明的另一個目的是獲得一種與已知的方案相比,軋輥或軋環(huán)的更換和/或安裝操作更簡化的軋機機架。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,申請人已經(jīng)設(shè)計、測試并實施了本發(fā)明,并由此達成了上述及其它的目的和有益效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
在獨立權(quán)利要求中闡述和表征本發(fā)明,而從屬權(quán)利要求則描述本發(fā)明的其它特征或主要發(fā)明思路的變型。
根據(jù)上述目的,用于長形金屬產(chǎn)品的軋機機架和/或精軋機架包括多個軋輥或軋環(huán),每個軋輥或軋環(huán)安裝在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸上。
在下面的描述中,將主要使用術(shù)語“軋輥”,但該術(shù)語也以完全相同的方式指代軋環(huán)。
此外,除非特別指出,否則以下描述將適用于包括兩個且通常三個、四個或更多個軋輥或軋環(huán)的機架,其共同限定了通道間隙,長形金屬產(chǎn)品通過該通道間隙以獲得最終期望的形狀和尺寸。
如此所述地,軋輥共同限定了在使用期間供長形金屬產(chǎn)品通過的通道間隙。
在所述旋轉(zhuǎn)軸之一與其對應(yīng)的軋輥之間設(shè)置有聯(lián)接構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,聯(lián)接構(gòu)件包括置于軋輥和旋轉(zhuǎn)軸之間并設(shè)有至少一個腔室的管狀體,至少一個變形元件可移動地插入其腔室中,并且能夠被選擇性地驅(qū)動以使所述腔室和管狀體變形。
事實上,管狀體的變形允許產(chǎn)生可在管狀體和軋輥之間選擇性地釋放的機械干涉,以便確保軋輥與旋轉(zhuǎn)軸的牢固連接或鍵合。
變形元件優(yōu)選為活塞式,以獲得變形元件在管狀體中的線性移動性。
該方案具有位于旋轉(zhuǎn)軸外部且與之不同的管狀體和腔室,允許簡化從相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸安裝和移除軋輥的操作,從而大大減少相對時間。
該方案還有利于部件的生產(chǎn)步驟及其相互組裝,以及減少往復(fù)運動步驟中的干擾。
本發(fā)明還涉及一種在旋轉(zhuǎn)軸上安裝和/或更換軋機機架的軋輥的方法,該旋轉(zhuǎn)軸通過插入聯(lián)接構(gòu)件來聯(lián)接軋輥和旋轉(zhuǎn)軸。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,通過使插入軋輥和旋轉(zhuǎn)軸之間的管狀體的至少一個腔室中的至少一個變形元件線性移動,以使腔室和管狀體變形,并由此通過干涉設(shè)置有軋輥的貫通腔而限定機械聯(lián)接。
本發(fā)明還涉及一種從相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸移除軋輥的方法。
附圖說明
下面將通過參考附圖,描述作為非限制性示例的一些實施例,以幫助清楚理解本發(fā)明的上述和其他特征,其中:
圖1是本發(fā)明所述的用于金屬產(chǎn)品的軋機機架的剖視示意圖;
圖2是圖1中的軋機機架的一部分的剖視示意圖;
圖3-5是軋機機架中的軋輥的安裝順序的示意圖;
為了便于理解,在可能的情況下,在附圖中使用了相同的附圖標(biāo)記來標(biāo)識相同的共同元件。應(yīng)當(dāng)理解,一個實施例的元素和特性可以容易地融合到其他實施例中,而無需進一步闡明。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種用于軋制長形金屬產(chǎn)品(例如,僅作為舉例,條、棒、圓形件,管等。)的軋機機架10。
軋機機架10包括至少兩個軋輥11,通常為三個軋輥11,如圖1所示的實施例中為四個,或更多個軋輥。
如果有四個軋輥11,其可以相對成對地設(shè)置在同一平面上,以構(gòu)成“+”或“x”結(jié)構(gòu),即:第一對輥水平設(shè)置且第二對輥垂直設(shè)置,或者第一對輥相對于水平方向成角度地設(shè)置,且第二對輥相對于第一對輥成角度(例如90°)地間隔。
軋輥11共同在其之間限定通道間隙48,在使用期間,通過通道間隙48運輸金屬產(chǎn)品。
如下所述,每個軋輥11安裝在旋轉(zhuǎn)軸12上。
根據(jù)圖2所示的方案,軋輥11可以包括在使用期間與旋轉(zhuǎn)軸12聯(lián)接的轂13,和牢固地附接到轂13并且可以相對于轂13選擇性地替換或恢復(fù)的環(huán)14(例如在磨損時)。
在旋轉(zhuǎn)軸12和相應(yīng)的軋輥11之間,設(shè)置有聯(lián)接構(gòu)件15,該聯(lián)接構(gòu)件15配置為選擇性地且牢固地約束軋輥11和旋轉(zhuǎn)軸12之間的往復(fù)聯(lián)接。
該聯(lián)接構(gòu)件15包括插入在軋輥11和旋轉(zhuǎn)軸12之間且至少設(shè)置有腔室17的管狀體16,至少一個變形元件18可移動地插入腔室17中,且能夠被選擇性地驅(qū)動以使后者變形,由此使管狀體16變形并通過干涉或鍵合形成軋輥11在旋轉(zhuǎn)軸12上的聯(lián)接。
根據(jù)一種可能的方案,腔室17形成于管狀體16的厚度中,其相對于外部基本上封閉,并且連接到流體動態(tài)回路19以供給工作流體(通常為油)。
工作流體在腔室17中的循環(huán),構(gòu)成了變形元件18在腔室17中的運動(此情形中為軸向),并且因此使得管狀體16徑向變形,從而形成了后者與旋轉(zhuǎn)軸12和軋輥11的機械干涉。
根據(jù)圖1所示的方案,變形元件18具有錐形管狀構(gòu)造,其截面為楔形或厚度為管厚度。
通過楔形截面,指的是與腔室接合的壁可以具有直線形、曲線形或圓形延展部,或者可能是直線形和曲線形的組合。
根據(jù)圖2所示的方案,腔室17具有與變形元件18的環(huán)形形狀相應(yīng)配合的大致環(huán)形形狀。
特別地,腔室17具有與變形元件18的截面的部分形狀相配合的楔形截面形狀。
變形元件18允許在腔室17中限定彼此分離的第一隔室20和第二隔室21,工作流體通過所述第一隔室20和第二隔室21被供給或排出以分別激活或停用聯(lián)接構(gòu)件15,并由此限定旋轉(zhuǎn)軸12與軋輥11之間的往復(fù)連接。
因此,管狀體16和變形元件18共同限定線性致動器,其中管狀體16與其腔室17作為汽缸,而變形元件18用作在腔室17中線性滑動的活塞。
變形元件18在腔室17中的運動,造成了其對腔室17的內(nèi)壁的干涉,從而導(dǎo)致了變形元件18的變形。
根據(jù)圖1和2所示的可能方案,流體動態(tài)回路19設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸12的厚度中。這允許容納整體軋機機架10并避免部件(諸如工作流體的供給回路)干擾軋機機架10各個部件的運動。
根據(jù)圖2中的實施例,流體動態(tài)回路19分別設(shè)有連接到腔室17的第一隔室20并分別連接到腔室17的第二隔室21的第一進料分支22和第二進料分支23。
根據(jù)圖1所示的方案。如圖1所示,第一進料分支22和第二進料分支23在旋轉(zhuǎn)軸12中形成,平行于其縱向延展部,且具有與腔室17的第一隔室20和第二隔室21流體連通的進料通道24。
第一進料分支22和第二進料分支23均設(shè)置有連接端25,各連接端25分別對應(yīng)于供給或排出工作流體。
連接端25可以對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸12的自由端而制成,以便在必要時方便地連接工作流體的供給構(gòu)件(圖中未示出)。
第一進料分支22和第二進料分支23,例如對應(yīng)于其連接端25,可以設(shè)有截止閥,例如止回閥(未示出),其配置為防止工作流體從第一隔室、從第二隔室21以及從第一進料分支22、第二進料分支23排出,確保在時間推移時元件18在腔室17中的干涉狀態(tài)的位置,并且由此在時間推移時防止可能的振動令干涉作用松弛。
根據(jù)一種可能的方案,工作流體以介于900巴和1500巴之間的壓力,優(yōu)選為介于1100巴和1300巴之間的壓力,引入到第一隔室20或第二隔室21中,也就是說,工作流體的工作壓力比上述已知方案低得多,從而擁有所有相應(yīng)有益效果。
該壓力值足以激活變形元件18向管狀體16的腔室17中的楔入,并由此使得后者變形并限定與軋輥11的機械干涉作用。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,管狀體16設(shè)置有具有圓周延展部和錐形輪廓的外表面26,例如錐度在1:12和1:40之間。
軋輥11則設(shè)有聯(lián)接座50,在所示情況下,聯(lián)接座50形成在轂13中,與聯(lián)接構(gòu)件15聯(lián)接。
根據(jù)一種可能的方案,聯(lián)接座50也具有基本上與外表面26的錐形輪廓匹配的錐形輪廓。
這確保了聯(lián)接座50和外表面26之間的完全相同形狀的聯(lián)接,確保其互相接觸,均勻地分布在其聯(lián)接的整個區(qū)域上。
根據(jù)一種方案,管狀體16的外表面26的錐度取向與變形元件18的取向相同,由此允許放大該變形作用,從而放大機械部件之間的干涉。
根據(jù)一種可能的方案,管狀體16以其貫通腔49插入到旋轉(zhuǎn)軸12上,對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸12的聯(lián)接部分27。
貫通腔49具有與聯(lián)接部分27的形狀相匹配的圓柱形形狀和大小,以便確保相互附著。
根據(jù)一種可能的方案,旋轉(zhuǎn)軸12安裝在支撐體28上,支撐體28設(shè)置有管狀腔29,旋轉(zhuǎn)軸12安裝在管狀腔29中。
支撐體28還設(shè)置有橫向于管狀腔29制作并配置為允許罩住軋輥11的罩座30。
在支撐體28和旋轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有支撐元件,支撐元件插入管狀腔29中,并且適于支撐旋轉(zhuǎn)軸12和允許旋轉(zhuǎn)軸12圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
所述支撐元件可以包括徑向軸承、軸向軸承、推力軸承、混合軸承或其可能的組合。
根據(jù)圖2所示的方案,對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸12的第一端34,設(shè)置了第一支撐元件31、第二支撐元件32,并對應(yīng)于與旋轉(zhuǎn)軸12的第一端34相對的第二端35,設(shè)置了第三支撐元件33。
第二支撐元件32位于第一支撐元件31和第三支撐元件33之間,且軋輥11安裝在第一支撐元件31和第二支撐元件32之間。
根據(jù)圖2中的方案,相應(yīng)的保持元件52與第一支撐元件31、第二支撐元件32和第三支撐元件33相關(guān)聯(lián),且配置為限制支撐元件31、32、33在支撐體28上的軸向定位。由此一來,即使在為更換軋輥11而移除旋轉(zhuǎn)軸12時,第一支撐元件31、第二支撐元件32和第三支撐元件33仍相對于支撐體28保持在適當(dāng)位置,從而為旋轉(zhuǎn)軸12的移動提供引導(dǎo)。
保持元件52可僅包括例如o形環(huán)、襯套、環(huán)形螺母、肩部、鄰接部分或具有類似或相當(dāng)功能的元件。
僅僅作為示例,第一支撐元件31和第二支撐元件32可以配置為支撐因軋輥11傳遞的軋制應(yīng)力而產(chǎn)生的徑向載荷,而第三支撐元件33可以配置為支撐至少軸向載荷,以及可能存在的徑向載荷。
根據(jù)本發(fā)明的一種可能實施例,旋轉(zhuǎn)軸12設(shè)置有第一支撐部分54和至少第二支撐部分55,其直接位于聯(lián)接構(gòu)件15的上游和下游,并與至少部分支撐元件(在此情況下為第一支撐元件31和第二支撐元件32)相配合,且彼此具有不同的尺寸或直徑。以這種方式,可以便于軋輥11相對于旋轉(zhuǎn)軸12的鍵合和松開。
特別地,可以規(guī)定,第一支撐部分54具有第一尺寸或第一直徑d1,且第二支撐部分55具有大于第一尺寸d1的第二尺寸或第二直徑d2。第一支撐部54在軸向方向上的位置比第二端部35更靠近旋轉(zhuǎn)軸12的第一端34。這允許旋轉(zhuǎn)軸12在引導(dǎo)下插入到第一支撐部54和第二支撐部55上,防止插入時部件之間的滑動或相互干涉。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例,管狀體16具有展開并包含在第一尺寸d1和第二尺寸d2之間的錐形,從而保證將軋輥11在旋轉(zhuǎn)軸12上定心的效果。
根據(jù)一種未示出的可能方案,第一支撐部分54和第二支撐部分55在旋轉(zhuǎn)軸12上制成一體。
根據(jù)一種變型,如圖1-5所示,第一支撐部分54和第二支撐部分55包括相應(yīng)的襯套,在所示的情況下,第一襯套36和第二襯套37安裝在旋轉(zhuǎn)軸12上并且限定第一尺寸d1和第二尺寸d2。
第一支撐元件31和第二支撐元件32安裝在第一襯套36和第二襯套37上。
根據(jù)圖2所示的方案,第三襯套38也可以與旋轉(zhuǎn)軸12相關(guān)聯(lián),用于支撐第三支撐元件33。
支撐襯套基本上為圓柱形,內(nèi)部中空并且配置為插入到旋轉(zhuǎn)軸12上,例如以干涉方式。
至少第一襯套36和第二襯套37充當(dāng)用于聯(lián)接構(gòu)件15的軸向定位元件,并且特別地允許限定其在旋轉(zhuǎn)軸12上的穩(wěn)定軸向定位。
第二襯套37的位置抵靠設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸12中的肩部39,管狀體16又定位成抵靠第二襯套37,并且第一襯套36又定位成抵靠管狀體16。
止推板56附接到旋轉(zhuǎn)軸12的第一端34并且配置為將第一襯套36推靠在管狀體16上,管狀體16抵靠第二襯套37,且第二襯套37抵靠肩部39。
根據(jù)圖1所示的方案,第三襯套38安裝在相對于支撐體28的固定位置,由此隨著旋轉(zhuǎn)軸12的軸向移動,例如更換軋輥11,第三襯套38和第三支撐元件33保持在固定位置,從而為旋轉(zhuǎn)軸12限定了軸向運動有效參考和引導(dǎo)。
根據(jù)一個可能的實施例,在旋轉(zhuǎn)軸12和支撐體28之間安裝有軸向保持裝置40,其配置為限制旋轉(zhuǎn)軸12相對于支撐體28的軸向定位。
軸向保持裝置40包括:附接到旋轉(zhuǎn)軸12的第一帶槽輪廓41;附接到支撐體28或與支撐體28一體形成的第二帶槽輪廓42,在這種情況下,第三套管38附接到支撐體28;以及一個或多個夾爪43,其設(shè)置有相應(yīng)的帶槽輪廓,所述帶槽輪廓配置為與第一帶槽輪廓41和第二帶槽輪廓42配合并且限定旋轉(zhuǎn)軸12相對于支撐體28的軸向保持。
第一凹槽輪廓41,第二凹槽輪廓42和夾爪43的帶槽輪廓具有梯形截面形狀,并且允許限定旋轉(zhuǎn)軸12相對于支撐體28的精確軸向定位。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,支撐體28安裝在支撐構(gòu)件44上(僅部分地在圖1中示出),支撐件28配置為支撐著支撐體28并允許其圍繞相對于旋轉(zhuǎn)軸12的偏心旋轉(zhuǎn)軸線而旋轉(zhuǎn)。
支撐體28設(shè)置有致動構(gòu)件45和/或與致動構(gòu)件45協(xié)作(僅部分地在圖1中示出),并且配置為選擇性地使支撐體28繞其相對于旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)軸線的偏心旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。支撐體28的旋轉(zhuǎn)決定了旋轉(zhuǎn)軸12和與其相關(guān)聯(lián)的軋輥11的徑向移動,由此允許調(diào)節(jié)軋輥11之間的通道間隙48。
根據(jù)圖1所示的方案,支撐體28設(shè)置有齒形冠46,齒形冠46適于與相應(yīng)的馬達裝置(未示出)配合,并使支撐體28旋轉(zhuǎn)。
馬達裝置可以適當(dāng)?shù)乇舜送剑纱水?dāng)致動構(gòu)件45之一被致動時,其它致動構(gòu)件45也相應(yīng)地同步致動,因此所有軋輥11同步且均勻地運動。
根據(jù)圖1所示的實施例,如圖1所示,同步裝置51可以與每個支撐體28相關(guān)聯(lián),并且設(shè)置為將支撐體28彼此運動地連接,由此當(dāng)支撐體28之一圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時,所有其它支撐體28也相應(yīng)地圍繞其各自的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)圖1中的方案,每個支撐體28的同步裝置51包括設(shè)置在支撐體28的外表面上的冠部或齒狀部分,其與設(shè)置在相鄰支撐體28上的配合冠部或齒狀部分相互配合。
旋轉(zhuǎn)軸12的第二端35設(shè)置有附接部分47,在此示情況下為圓周槽,配置為允許通過夾持裝置(未示出)夾持并允許旋轉(zhuǎn)軸12的軸向移動。
夾持裝置可以配置為夾持附接部分47之一并提供工作流體的進給構(gòu)件與供給流體動力學(xué)回路19的連接。
參照圖3-5,現(xiàn)在將描述一種將軋輥11之一安裝到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸12上的方法。
圖3示出了旋轉(zhuǎn)軸12之一的操作狀態(tài),該旋轉(zhuǎn)軸12從支撐體28部分移除以允許安裝軋輥11。
特別地,軸向保持裝置40處于非工作位置,并且旋轉(zhuǎn)軸12已經(jīng)移除,例如通過夾具裝置,移動到不與軋輥11在支撐體28的罩座30中的位置相干涉的位置。
旋轉(zhuǎn)軸12可以設(shè)置有鄰接表面53,例如設(shè)置在肩部39的相對側(cè)上,并且適于與對應(yīng)的鄰接部(例如設(shè)置在支撐體28中)配合,在本例中,對應(yīng)于第三支撐元件33。鄰接表面53限定了旋轉(zhuǎn)軸12相對于支撐體28的位置。
在這種情況下,盡管旋轉(zhuǎn)軸12已經(jīng)從支撐體28移除,但是第一支撐元件31、第二支撐元件32和第三支撐元件33相對于支撐體28保持在固定位置。
特別是第三支撐元件33,在更換軋輥11期間保持在適當(dāng)位置,允許支撐旋轉(zhuǎn)軸12,即使其不受到第一支撐元件31和第二支撐元件32的支撐。
此外,當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸12從支撐體28移除時,第一襯套36和第二襯套37與旋轉(zhuǎn)軸12保持固定,而第三襯套38被約束在支撐體28上。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸12已經(jīng)被移除時,可以通過罩座30插入待安裝的軋輥11,如圖3中的箭頭f所示。
隨后,旋轉(zhuǎn)軸12沿圖3中的箭頭g所示的方向軸向移動,以將旋轉(zhuǎn)軸12插入到軋輥11的聯(lián)接座50中。
特別地,旋轉(zhuǎn)軸12通過軸向推力和沿旋轉(zhuǎn)軸12的相反方向交替旋轉(zhuǎn)的同時運動而插入到軋輥11中。這樣,部件的滑動受到限制,并且便于旋轉(zhuǎn)軸12的插入。
在旋轉(zhuǎn)軸12的軸向運動期間,軋輥11抵靠限定罩座30的至少一個壁。所述壁限定了用于軋輥11的正確定位的鄰接和沖擊平面,用于例如確保軋輥11與旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)軸線正交。
施加在旋轉(zhuǎn)軸12上的軸向推力的作用,造成了因罩座50和聯(lián)接構(gòu)件15之間的錐形過盈而產(chǎn)生的第一聯(lián)接。
在這種情況下,通過第一進料分支22,供給工作流體,如圖4中的箭頭h所示,以將其供應(yīng)到聯(lián)接構(gòu)件15的第一隔室20中。
在工作流體的壓力下的插入,造成了變形元件18在腔室17中的滑動,如圖4中的箭頭j所示,并使其楔入其中。變形元件18的楔入導(dǎo)致勒管狀體16的變形以及由此對軋輥11的機械干涉。
僅僅作為示例而言,可以通過供給約1000巴的壓力下的工作流體,在腔室17中移動變形元件18。
軸向保持裝置40的致動,如圖5中箭頭k所示,導(dǎo)致了旋轉(zhuǎn)軸12及其上鍵接的軋輥11沿箭頭l所示的方向的后續(xù)軸向回縮,由此造成了軋輥11在罩座30中的正確定位或定心,如圖2所示。
更換軋輥11的操作可以通過與上述順序相反的一系列操作來進行。
特別地,旋轉(zhuǎn)軸12在提取器裝置的軸線上定位,提取器裝置用作將旋轉(zhuǎn)軸12從支撐體28部分移除。
然后,斷開軸向保持裝置40,然后朝外移除旋轉(zhuǎn)軸12,以軋輥11使得軋輥11抵靠與上述壁相反的罩座30的壁上。
然后,松開軋輥11,通過第二進給分支23引入工作流體。將工作流體引入腔室17中,能夠允許改變聯(lián)接構(gòu)件15的幾何形狀,并由此消除軋輥11和聯(lián)接構(gòu)件15之間的機械干涉。
在這種情況下,變形元件18來到不與腔室17相干涉的位置上,從而避免了在管狀體16上引起變形,由于彈性效應(yīng),管狀體16自動回復(fù)到非變形狀態(tài)。
僅作為示例而言,通過供給大約1300巴的壓力下的工作流體,即,足以克服由變形器元件18和管狀體16的腔室17之間的相互干涉而產(chǎn)生的摩擦的壓力,使得變形元件18在腔室17中移動。
因此,可以通過夾緊構(gòu)件來將旋轉(zhuǎn)軸12從旋轉(zhuǎn)輥11上移除。
為了防止各種部件的滑動,通過拉動旋轉(zhuǎn)軸12并令其沿相反方向旋轉(zhuǎn)來取出旋轉(zhuǎn)軸12。
通過在移除期間由第三支撐元件33進行引導(dǎo),進一步便于旋轉(zhuǎn)軸12的移除。
實際上,將第三支撐元件33保持在適當(dāng)位置,能夠減少旋轉(zhuǎn)軸12的移除次數(shù),從而減少部件之間的誤差和游隙,并且提供用于移除旋轉(zhuǎn)軸12的鄰接/引導(dǎo)平面。
一旦至少部分地移除了旋轉(zhuǎn)軸12,并將其置于罩座30的外部,就可以移除軋輥11。
上述安裝或更換軋輥11的操作,可以在軋機機架10的各旋轉(zhuǎn)軸12上依次進行。
根據(jù)本發(fā)明的可能實施例(未示出),軋機機架可安裝在旋轉(zhuǎn)臺上,旋轉(zhuǎn)臺通過其旋轉(zhuǎn)使旋轉(zhuǎn)軸12的每個第二端35對應(yīng)于工作流體的提取和進給裝置,以代替相應(yīng)的軋輥。
顯然,在不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍的情況下,可以對如上所述的用于金屬產(chǎn)品的軋機機架10進行部件的修改和/或添加。
例如,在可能的變型中,變形元件18可以配置為在腔室17中相對于管狀體16的管狀延展部徑向移動,以使管狀體16變形,并且限定軋輥11和旋轉(zhuǎn)軸12的往復(fù)聯(lián)接。
還清楚的是,雖然已經(jīng)參照一些具體示例描述了本發(fā)明,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然能夠?qū)崿F(xiàn)用于金屬產(chǎn)品的軋機機架10的許多其他具有根據(jù)權(quán)利要求中所述的特性的等同形式,其因此全部都包含在由此限定的保護范圍內(nèi)。