本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃磨邊機(jī)是玻璃深加工設(shè)備中產(chǎn)生最早且用量最大的機(jī)械設(shè)備之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊的形狀。當(dāng)玻璃被切割成小塊時(shí)，玻璃側(cè)面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，需要將其打磨光滑，避免玻璃碎裂。在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于該種解決方式多為直接打磨，雖然能夠?qū)⑼蛊鸩看蚰テ交枷莶坎灰状蚰テ交?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述不足，本發(fā)明的目的就是提供一種玻璃磨邊機(jī)，能夠針對(duì)凸起部和凹陷部進(jìn)行打磨，使打磨出來的玻璃光滑不易碎裂。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有基座，所述基座上并列設(shè)置有兩個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板的底部均與基座固接，兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有傳送帶，傳送帶的傳送方向與任意一個(gè)支撐板垂直，所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磨輪、第二磨輪，多個(gè)所述第一磨輪位于同一個(gè)水平面上，每個(gè)第一磨輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的與一個(gè)支撐板連接，每個(gè)第一磨輪的盤面均與傳送帶的側(cè)面相對(duì)；多個(gè)所述第二磨輪與第一磨輪相對(duì)的設(shè)置在另一個(gè)支撐板上，第二磨輪與支撐板之間通過彈性元件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

進(jìn)一步，所述傳送帶的傳輸方向上還設(shè)置有磨邊輪，磨邊輪位于第一磨輪和第二磨輪的后方，兩個(gè)所述磨邊輪以傳送帶為軸線對(duì)稱的設(shè)置在傳送帶的兩側(cè)，每個(gè)磨邊輪上均設(shè)置有能夠帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的主旋轉(zhuǎn)軸，主旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于帶動(dòng)磨邊輪在傳送帶的傳輸方向上進(jìn)給的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠由設(shè)置在支撐板上的伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述傳送帶分為粗磨部、精磨部，所述粗磨部位于第一磨輪和第二磨輪所在的平面上，所述精磨部位于磨邊輪所在的平面上，粗磨部與精磨部的傳輸方向一致；在粗磨部和精膜部之間設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)通過支撐桿設(shè)置在基座上，支撐臺(tái)和支撐桿之間設(shè)置有翻邊輪。

進(jìn)一步，與第一磨輪位于同一側(cè)的磨邊輪上設(shè)置有砂輪，所述砂輪的外沿與磨邊輪的外沿固接，砂輪與磨邊輪沿徑向?qū)ΨQ。

進(jìn)一步，所述第一磨輪和第二磨輪為錐形結(jié)構(gòu)，且在第一磨輪和第二磨輪上均開設(shè)有多個(gè)通孔。

進(jìn)一步，還包括有降溫單元，所述降溫單元包括有落地水箱、導(dǎo)管、溫度傳感器、控制器、閥門；所述落地水箱的出水口與導(dǎo)管的一端連通，導(dǎo)管的另一端通過閥門設(shè)置在支撐板上，并位于第二磨輪的上方；所述溫度傳感器設(shè)置在第二磨輪所在的支撐板上，溫度傳感器與控制器弱電連接，所述控制器與閥門電連接。

進(jìn)一步，所述傳送帶上設(shè)置有用于固定待加工玻璃兩端的緊固件。

進(jìn)一步，所述第一磨輪與第二磨輪的數(shù)量相等。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：該磨邊機(jī)開始工作時(shí)，傳送帶將待加工的玻璃傳輸?shù)降谝荒ポ喓偷诙ポ喼g，第一磨輪與玻璃一個(gè)側(cè)面相抵，玻璃另一個(gè)側(cè)面的凹凸面通過與第二磨輪接觸，使第二磨輪壓緊或放松彈性元件，在傳送帶的傳輸過程中，第一磨輪或第二磨輪開始對(duì)不平滑的玻璃側(cè)面進(jìn)行打磨。第一磨輪和第二磨輪的工作狀態(tài)可分為異步操作、同步操作，能夠滿足至少一邊有凹凸面的玻璃進(jìn)行打磨，而且使打磨出來的玻璃平滑不易碎裂。結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有打磨機(jī)相比較簡單。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中省去降溫單元的俯視放大圖；

圖3為圖1中第一磨輪的側(cè)視放大圖；

圖4為圖1中支撐臺(tái)的側(cè)視放大圖；

圖中：1.基座；2.支撐板；3.傳送帶；31.粗磨部；32.精磨部；4.第一磨輪；5.第二磨輪；6.彈性元件；7.磨邊輪；8.主旋轉(zhuǎn)軸；9.滾珠絲杠；10.伺服電機(jī)；11.支撐臺(tái)；12.支撐桿；13.翻邊輪；14.砂輪；15.通孔；16.落地水箱；17.導(dǎo)管；18.溫度傳感器；19.控制器；20.閥門；21.緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

如下圖1至圖4，一種玻璃磨邊機(jī)包括有基座1，基座1上并列設(shè)置有兩個(gè)支撐板2，每個(gè)支撐板2的底部均與基座1固接，兩個(gè)支撐板2之間設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3的傳送方向與任意一個(gè)支撐板2垂直，傳送帶3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磨輪4、第二磨輪5，三個(gè)第一磨輪4位于同一個(gè)水平面上，每個(gè)第一磨輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)的與一個(gè)支撐板2連接，每個(gè)第一磨輪4的盤面均與傳送帶3的側(cè)面相對(duì)；多個(gè)第二磨輪5與第一磨輪4相對(duì)的設(shè)置在另一個(gè)支撐板2上，第二磨輪5與支撐板2之間通過彈性元件6可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。將待加工的玻璃放置在傳送帶3上，玻璃較為光滑的一面與第一磨輪4相抵，玻璃的凹凸面與第二磨輪5接觸，從而促使第二磨輪5壓縮或放松彈性元件6，第二磨輪5能夠完全與凹面或凸面接觸，便于將凹凸面打磨平滑。因玻璃的凹凸面數(shù)量不定，切割出來的玻璃至少有一面為凹凸面，當(dāng)僅有一面凹凸面時(shí)，第一磨輪4起限位、固定作用，當(dāng)凹凸面大于一時(shí)，第一磨輪4起打磨作用。適用與不同玻璃的打磨，使打磨出來的玻璃平滑不易碎裂。

傳送帶3的傳輸方向上還設(shè)置有磨邊輪7，磨邊輪7位于第一磨輪4和第二磨輪5的后方，兩個(gè)磨邊輪7以傳送帶3為軸線對(duì)稱的設(shè)置在傳送帶3的兩側(cè)，每個(gè)磨邊輪7上均設(shè)置有能夠帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的主旋轉(zhuǎn)軸8，主旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有用于帶動(dòng)磨邊輪7在傳送帶3的傳輸方向上進(jìn)給的滾珠絲杠9，滾珠絲杠9由設(shè)置在支撐板2上的伺服電機(jī)10進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該部分為對(duì)玻璃進(jìn)行精磨處理，將依附在玻璃上的殘?jiān)サ簟?/p>

傳送帶3分為粗磨部31、精磨部32，粗磨部31位于第一磨輪4和第二磨輪5所在的平面上，精磨部32位于磨邊輪7所在的平面上，粗磨部31與精磨部32的傳輸方向一致；在粗磨部31和精膜部之間設(shè)置有支撐臺(tái)11，支撐臺(tái)11通過支撐桿12設(shè)置在基座1上，支撐臺(tái)11和支撐桿12之間設(shè)置有翻邊輪13。與第一磨輪4位于同一側(cè)的磨邊輪7上設(shè)置有砂輪14，砂輪14的外沿與磨邊輪7的外沿固接，砂輪14與磨邊輪7沿徑向?qū)ΨQ。當(dāng)玻璃僅有一面凹凸面時(shí)，粗磨部31將玻璃傳遞到支撐臺(tái)11上，通過翻邊輪13轉(zhuǎn)動(dòng)將支撐臺(tái)11旋轉(zhuǎn)180度后再傳遞給精磨部32進(jìn)行打磨，這時(shí)，玻璃的凹凸面從左邊切換到右邊；砂輪14與磨輪的區(qū)別是：首先是硬度問題，磨輪一般都比較軟；再就是工作性質(zhì)問題，磨輪大都是做工件表面處理的，不能去除太多的材料，而砂輪14密度較高，主要作用就是去除工件多余的材料。砂輪14便于去除第二磨輪5磨出來的殘?jiān)共ＡП砻娓交?/p>

第一磨輪4和第二磨輪5為錐形結(jié)構(gòu)，且在第一磨輪4和第二磨輪5上均開設(shè)有多個(gè)通孔15。

還包括有降溫單元，降溫單元包括有落地水箱16、導(dǎo)管17、溫度傳感器18、控制器19、閥門20；落地水箱16的出水口與導(dǎo)管17的一端連通，導(dǎo)管17的另一端通過閥門20設(shè)置在支撐板2上，并位于第二磨輪5的上方；溫度傳感器18設(shè)置在第二磨輪5所在的支撐板2上，溫度傳感器18與控制器19弱電連接，控制器19與閥門20電連接。當(dāng)溫度傳感器18檢測到打磨時(shí)玻璃附近的溫度偏高時(shí)，將該信號(hào)傳遞給控制器19，控制器19接收到信號(hào)后操作打開閥門20，使落地水箱16內(nèi)的水通過導(dǎo)管17流到玻璃上，使玻璃在打磨過程中處于一個(gè)降低的溫度環(huán)境內(nèi)，避免高溫使玻璃炸裂，且能夠沖洗掉玻璃上打磨出來的殘?jiān)?/p>

傳送帶3上設(shè)置有用于固定待加工玻璃兩端的緊固件21，避免玻璃在打磨過程中相對(duì)于傳送帶3滑動(dòng)。

第一磨輪4與第二磨輪5的數(shù)量相等，能夠保證玻璃兩側(cè)的打磨力度相同。

工作原理：通過彈性元件6改變玻璃與第二磨輪5之間的距離從而實(shí)現(xiàn)打磨出來的玻璃光滑不易破裂。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。