本發(fā)明涉及一種除蠟劑的制備方法，屬于金屬清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們生活水平及工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，各種金屬制品、電子、精密工業(yè)等產(chǎn)品被廣泛運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)及人們?nèi)粘Ｉ钪校袌鲂枨罅恳脖容^大；各種金屬和金屬合金具有優(yōu)異的理化性質(zhì)和表面處理特性，應(yīng)用極為廣泛，為了提高其綜合性能、表面光潔度和裝飾效果，必須進(jìn)行表面精飾處理，其中，采用專用拋光蠟進(jìn)行機(jī)械拋光是表面精飾處理的有效表面拋光工藝；例如，汽車上光蠟和拋光劑用于汽車外表面的保護(hù)、清潔和拋光，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和私人轎車的增加，這類產(chǎn)品的前景十分廣闊，但金屬和金屬合金在進(jìn)行氧化、著色等后處理之前，其表面尤其是凹陷處殘留的拋光蠟必須清洗掉，拋光蠟的主要分有礦物油、動(dòng)植物油、石蠟、天然蠟和樹脂、石墨、氧化鋁、碳化硅等固體潤滑劑以及磨光添加劑等；蠟的種類有黃蠟、綠蠟、紫蠟、大白蠟和小白蠟等多種，每種蠟的成分又不同，工件料也有不銹鋼、鋁合金和鋅合金等多種形式，工件經(jīng)過拋光蠟拋光后，以各種粘附方式殘留在金屬工件上的蠟垢需要清洗干凈，除蠟作為金屬工件加工前處理的第一工序，其快慢、是否徹底對加工效率和綜合經(jīng)濟(jì)效益影響顯著。

到目前為止，金屬去除蠟漬的辦法除了有化學(xué)方法、水基清洗劑方法外，還有有機(jī)溶劑方法和電化學(xué)方法等。經(jīng)常用的有機(jī)溶劑法不能完整地去除蠟垢，除蠟速率慢，除蠟效果差，尤其是不可能有效地清洗掉金屬工件表面上的金屬氧化物、碳化物等磨光料，所含有的有機(jī)溶劑不僅毒性大，且有可能水解，在潮濕環(huán)境中，會腐蝕金屬工件，在具體使用過程中會對環(huán)境產(chǎn)生危害。化學(xué)、電化學(xué)法除蠟時(shí)需使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，從而不適合鋼鐵件的清洗。因此，迫切尋找一種除蠟速率快，除蠟效果好，不易腐蝕鋼鐵件，且不會對環(huán)境產(chǎn)生危害的除蠟劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的除蠟劑除蠟速率慢，除蠟效果差，且對金屬工件具有腐蝕性的問題，提供了一種除蠟劑的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）取3～5kg茶籽粕碾磨并過80目篩，得過篩茶籽粕，按質(zhì)量比1:10，將過篩茶籽粕與石油醚混合，經(jīng)超聲振蕩后加熱，過濾得濾餅，干燥制備得干燥脫脂茶籽粕，按質(zhì)量比1:10，將干燥脫脂茶籽粕與去離子水混合，加熱煮沸后再旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，得改性水提茶籽粕粉末；

（2）取300～400g氧化鈣和600～800g石墨混合球磨過100目篩得混合粉末，取500～600g混合粉末煅燒后靜置冷卻至室溫，得混合改性粉末；

（3）取1～2kg海泡石顆粒，碾磨并過100目篩，得海泡石粉末，按質(zhì)量比1:15，將海泡石粉末置于去離子水中，攪拌混合并超聲分散得混合分散液，靜置沉降去除下層沉淀，得海泡石纖維漿液；

（4）取400～500g海泡石纖維漿液、20～30g氯化鎂和100～120g改性水提茶籽粕粉末混合加熱并加入0.5～1.0ml油酸，保溫反應(yīng)后繼續(xù)滴加氨水調(diào)節(jié)ph為10.0，經(jīng)保溫反應(yīng)后離心分離，收集下層沉淀，干燥、碾磨制備得油酸包覆復(fù)合顆粒；

（5）按質(zhì)量比1:15，將混合改性粉末與油酸包覆復(fù)合顆?；旌匣旌锨蚰ゲ⑦^100目篩，即可制得一種除蠟劑。

步驟（1）所述的超聲振蕩條件為在200～300w下超聲振蕩處理。

步驟（2）所述的煅燒溫度為1800～2000℃。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明將茶籽粕水提，提取其內(nèi)部茶皂苷，隨后將茶皂苷固定至海泡石纖維表面，再經(jīng)油酸包裹海泡石纖維，通過海泡石纖維吸水并釋放茶皂苷，與油酸協(xié)同作用，吸附、溶解拋光蠟中硬脂酸和油酸的醇胺化合物，將蠟垢從基體中剝離出來，提高材料除蠟效率；

（2）本發(fā)明將氧化鈣和石墨制備的電石粉末與水接觸反應(yīng)放熱，提高除蠟使用需要的溫度，提高除蠟劑除蠟的效率，同時(shí)本發(fā)明除蠟劑采用菜籽粕為原料，經(jīng)無機(jī)顆粒復(fù)合制備除蠟劑，使用過程中不產(chǎn)生任何腐蝕物質(zhì)，對金屬工件無腐蝕性，提高了本發(fā)明除蠟劑使用的范圍。

具體實(shí)施方式

首先選取3～5kg茶籽粕，將其碾磨并過80目篩，隨后按質(zhì)量比1:10，將過篩茶籽粕與石油醚混合，在200～300w下超聲振蕩處理10～15min后，再在45～50℃下水浴加熱1～2h，過濾得濾餅，將濾餅在75～80℃下干燥6～8h，制備得干燥脫脂茶籽粕；按質(zhì)量比1:10，將干燥脫脂茶籽粕與去離子水混合，加熱至沸騰后保溫加熱1～2h，待保溫加熱完成后，再在75～80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，得改性水提茶籽粕粉末；再選取300～400g氧化鈣和600～800g石墨混合并置于球磨罐中，在450～500r/min下球磨3～5h，待球磨完成后，過100目篩得混合粉末，稱取500～600g混合粉末并置于電阻爐中，在1800～2000℃下保溫煅燒1～2h，隨后靜置冷卻至室溫，得混合改性粉末；選取1～2kg海泡石顆粒，將其碾磨并過100目篩，得海泡石粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將海泡石粉末置于去離子水中，在800～1000r/min下攪拌混合25～30min，待攪拌混合完成后，再在200～300w下超聲分散處理10～15min，得混合分散液并靜置沉降20～24h，分離并去除下層沉淀，得海泡石纖維漿液；分別稱取400～500g海泡石纖維漿液、20～30g氯化鎂、100～120g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口燒瓶中，在55～60℃下水浴加熱25～30min后，向三口燒瓶中加入0.5～1.0ml油酸，待添加完成后，保溫反應(yīng)25～30min；待保溫反應(yīng)完成后，向三口燒瓶中繼續(xù)滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氨水，待滴加至三口燒瓶中混合液ph為10.0后，停止滴加并保溫反應(yīng)1～2h，待保溫反應(yīng)完成后，在2500～3000r/min下離心分離10～15min，收集下層沉淀并置于55～60℃下干燥3～5h，碾磨制備得油酸包覆復(fù)合顆粒；按質(zhì)量比1:15，將混合改性粉末與油酸包覆復(fù)合顆?；旌喜⒅糜谇蚰ス拗?，在450～600r/min下球磨3～5h后，過100目篩，即可制得一種除蠟劑。

實(shí)例1

首先選取5kg茶籽粕，將其碾磨并過80目篩，隨后按質(zhì)量比1:10，將過篩茶籽粕與石油醚混合，在300w下超聲振蕩處理15min后，再在50℃下水浴加熱2h，過濾得濾餅，將濾餅在80℃下干燥8h，制備得干燥脫脂茶籽粕；按質(zhì)量比1:10，將干燥脫脂茶籽粕與去離子水混合，加熱至沸騰后保溫加熱2h，待保溫加熱完成后，再在80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，得改性水提茶籽粕粉末；再選取400g氧化鈣和800g石墨混合并置于球磨罐中，在500r/min下球磨5h，待球磨完成后，過100目篩得混合粉末，稱取600g混合粉末并置于電阻爐中，在2000℃下保溫煅燒2h，隨后靜置冷卻至室溫，得混合改性粉末；選取2kg海泡石顆粒，將其碾磨并過100目篩，得海泡石粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將海泡石粉末置于去離子水中，在1000r/min下攪拌混合30min，待攪拌混合完成后，再在300w下超聲分散處理15min，得混合分散液并靜置沉降24h，分離并去除下層沉淀，得海泡石纖維漿液；分別稱取500g海泡石纖維漿液、30g氯化鎂、120g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口燒瓶中，在60℃下水浴加熱30min后，向三口燒瓶中加入1.0ml油酸，待添加完成后，保溫反應(yīng)30min；待保溫反應(yīng)完成后，向三口燒瓶中繼續(xù)滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氨水，待滴加至三口燒瓶中混合液ph為10.0后，停止滴加并保溫反應(yīng)2h，待保溫反應(yīng)完成后，在3000r/min下離心分離15min，收集下層沉淀并置于60℃下干燥5h，碾磨制備得油酸包覆復(fù)合顆粒；按質(zhì)量比1:15，將混合改性粉末與油酸包覆復(fù)合顆粒混合并置于球磨罐中，在600r/min下球磨5h后，過100目篩，即可制得一種除蠟劑。

按質(zhì)量比1:15，將本發(fā)明制備的除蠟劑與水進(jìn)行攪拌混合均勻后，得稀釋除蠟劑，再將所需要除蠟的金屬工件置于稀釋除蠟劑中，直至需要除蠟的金屬工件被稀釋除蠟劑完全浸沒，于溫度為85℃，靜置清洗6min，取出清洗后金屬工件，用清水沖洗后干燥，即可完成對金屬工件的除蠟。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的除蠟劑除蠟率達(dá)到98.8%，且被除蠟后的金屬工件未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

實(shí)例2

首先選取3kg茶籽粕，將其碾磨并過80目篩，隨后按質(zhì)量比1:10，將過篩茶籽粕與石油醚混合，在200w下超聲振蕩處理10min后，再在45℃下水浴加熱1h，過濾得濾餅，將濾餅在80℃下干燥8h，制備得干燥脫脂茶籽粕；按質(zhì)量比1:10，將干燥脫脂茶籽粕與去離子水混合，加熱至沸騰后保溫加熱1h，待保溫加熱完成后，再在75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，得改性水提茶籽粕粉末；再選取300g氧化鈣和600g石墨混合并置于球磨罐中，在450r/min下球磨3h，待球磨完成后，過100目篩得混合粉末，稱取500g混合粉末并置于電阻爐中，在1800℃下保溫煅燒1h，隨后靜置冷卻至室溫，得混合改性粉末；選取1kg海泡石顆粒，將其碾磨并過100目篩，得海泡石粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將海泡石粉末置于去離子水中，在800r/min下攪拌混合25min，待攪拌混合完成后，再在200w下超聲分散處理10min，得混合分散液并靜置沉降20h，分離并去除下層沉淀，得海泡石纖維漿液；分別稱取400g海泡石纖維漿液、20g氯化鎂、100g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口燒瓶中，在55℃下水浴加熱25min后，向三口燒瓶中加入0.5ml油酸，待添加完成后，保溫反應(yīng)25min；待保溫反應(yīng)完成后，向三口燒瓶中繼續(xù)滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氨水，待滴加至三口燒瓶中混合液ph為10.0后，停止滴加并保溫反應(yīng)1h，待保溫反應(yīng)完成后，在2500r/min下離心分離10min，收集下層沉淀并置于55℃下干燥3h，碾磨制備得油酸包覆復(fù)合顆粒；按質(zhì)量比1:15，將混合改性粉末與油酸包覆復(fù)合顆?；旌喜⒅糜谇蚰ス拗?，在450r/min下球磨3h后，過100目篩，即可制得一種除蠟劑。

按質(zhì)量比1:15，將本發(fā)明制備的除蠟劑與水進(jìn)行攪拌混合均勻后，得稀釋除蠟劑，再將所需要除蠟的金屬工件置于稀釋除蠟劑中，直至需要除蠟的金屬工件被稀釋除蠟劑完全浸沒，于溫度為85℃，靜置清洗6min，取出清洗后金屬工件，用清水沖洗后干燥，即可完成對金屬工件的除蠟。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的除蠟劑除蠟率達(dá)到98.8%，且被除蠟后的金屬工件未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

實(shí)例3

首先選取4kg茶籽粕，將其碾磨并過80目篩，隨后按質(zhì)量比1:10，將過篩茶籽粕與石油醚混合，在250w下超聲振蕩處理12min后，再在47℃下水浴加熱2h，過濾得濾餅，將濾餅在77℃下干燥7h，制備得干燥脫脂茶籽粕；按質(zhì)量比1:10，將干燥脫脂茶籽粕與去離子水混合，加熱至沸騰后保溫加熱2h，待保溫加熱完成后，再在77℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，得改性水提茶籽粕粉末；再選取350g氧化鈣和700g石墨混合并置于球磨罐中，在470r/min下球磨4h，待球磨完成后，過100目篩得混合粉末，稱取550g混合粉末并置于電阻爐中，在1900℃下保溫煅燒2h，隨后靜置冷卻至室溫，得混合改性粉末；選取2kg海泡石顆粒，將其碾磨并過100目篩，得海泡石粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將海泡石粉末置于去離子水中，在900r/min下攪拌混合27min，待攪拌混合完成后，再在250w下超聲分散處理15min，得混合分散液并靜置沉降22h，分離并去除下層沉淀，得海泡石纖維漿液；分別稱取450g海泡石纖維漿液、25g氯化鎂、110g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口燒瓶中，在57℃下水浴加熱27min后，向三口燒瓶中加入0.7ml油酸，待添加完成后，保溫反應(yīng)27min；待保溫反應(yīng)完成后，向三口燒瓶中繼續(xù)滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氨水，待滴加至三口燒瓶中混合液ph為10.0后，停止滴加并保溫反應(yīng)2h，待保溫反應(yīng)完成后，在2700r/min下離心分離12min，收集下層沉淀并置于57℃下干燥4h，碾磨制備得油酸包覆復(fù)合顆粒；按質(zhì)量比1:15，將混合改性粉末與油酸包覆復(fù)合顆?；旌喜⒅糜谇蚰ス拗校?00r/min下球磨4h后，過100目篩，即可制得一種除蠟劑。

按質(zhì)量比1:13，將本發(fā)明制備的除蠟劑與水進(jìn)行攪拌混合均勻后，得稀釋除蠟劑，再將所需要除蠟的金屬工件置于稀釋除蠟劑中，直至需要除蠟的金屬工件被稀釋除蠟劑完全浸沒，于溫度為83℃，靜置清洗5min，取出清洗后金屬工件，用清水沖洗后干燥，即可完成對金屬工件的除蠟。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的除蠟劑除蠟率達(dá)到99.1%，且被除蠟后的金屬工件未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。