本發(fā)明屬于印刷版材生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種ctp版材除灰處理用除灰劑及其除灰方法。

背景技術：

ctp版是指采用計算機直接控制，通過激光掃描成像、顯影、定影而生成的可直接上機印刷的印版。生產(chǎn)ctp版材時，在電解粗化工藝中鋁版表面會產(chǎn)生氯化鋁灰質，如果不去除干凈，就會影響鋁版基砂目層的質量，進而影響陽極氧化層的質密程度，不利于感光層的吸附，最后影響成品ctp版材的使用性能。為有效去除氯化鋁灰質，現(xiàn)有技術中大多使用堿性除灰劑，該法存在的不足之處在于：第一、堿性除灰劑容易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，堅硬的顆粒狀物質附著在托輥和擠水輥上，會造成鋁版表面的硌傷，由于生產(chǎn)線的運行速度很快，就地處置硌傷的難度及安全風險很大，且會嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。第二、在高速生產(chǎn)線上，常溫的堿性除灰劑處理效率低，不能滿足車速要求，因此，需要通過提高工作液溫度來提高除灰效率，如此，就增大了能耗和成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種除灰效果好、處理效率高、處理成本低的ctp版材除灰處理用除灰劑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：主劑0.9～3.0％，輔劑8.0～18.0％，余量為水；

所述的主劑選自氟化鈉、氟化鉀、氟化氫銨、氯化銨、氨基磺酸中的至少一種；

所述的輔劑選自硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸中的至少一種。

在上述方案中，強酸物質能有效腐蝕、溶解鋁版表面的氯化鋁，保證了除灰劑能完全去除灰質的處理效果。其中，酸的選擇及濃度對除灰時間有直接影響。具體的，硝酸、硫酸的除灰速度較快，鹽酸、磷酸等相對較慢，整體方案可兼顧下一步工序的要求進行選擇。

優(yōu)選的，所述除灰劑中還可添加0～0.52％的助劑，所述的助劑選自葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種。上述助劑能降低界面張力，使其易被水沖洗下來，即提高了后序水洗效率。實驗表明，助劑的加入還可以提高除灰劑的使用壽命，具體的，可以提高除灰劑10％～20％的處理量。此外，助劑還能減少酸對鋁基的腐蝕，有助于提高除灰主劑的除灰效果。

此外，本發(fā)明還提供了利用上述除灰劑對ctp版材進行除灰的方法，包括如下步驟：

(1)依次向水中加入主劑、輔劑和助劑，每次加料后均進行攪拌溶解，使之混合均勻；

(2)用25～50um的濾芯對上述溶液進行過濾、除渣，即得除灰劑；

(3)常溫下，采用動態(tài)補加新液的方式將除灰劑補充到生產(chǎn)線上，對鋁版進行浸泡，最后用1～2道去離子水噴淋清洗。

需要說明的是：動態(tài)補加新液的方式是基于一套新液補加裝置實現(xiàn)的，補加過程自動化，能便于生產(chǎn)操作與控制。

上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于：

(1)本發(fā)明是根據(jù)氯化鋁的化學性質，從而設計的酸性除灰劑，在強酸條件下，氟離子、氯離子、磺酸根對鋁版基具有很強的滲透、腐蝕和絡合作用，能將鋁版電解過程產(chǎn)生的三氯化鋁灰質完全溶解去除。較傳統(tǒng)的堿性除灰劑而言，本發(fā)明提供的該酸性除灰劑能有效避免結垢現(xiàn)象，有助于簡化處理工序，降低處理難度，提高了處理過程的安全性。

(2)由于強酸對氯化鋁的溶解過程不需要加熱，因此，該除灰劑能適應生產(chǎn)線上高車速要求，在常溫條件下即可快速去除鋁版表面電解灰質，這有助于降低ctp版材的生產(chǎn)能耗和除灰成本。

(3)本發(fā)明提供的除灰方法簡單：采用動態(tài)補加新液的方式有助于降低勞動強度，自動化操作能提高工作效率；鋁版在常溫下進行浸泡即可除去表面的黑色及灰色灰質，再用去離子水噴淋清洗即可完成鋁版的除灰處理，過程簡單，操控方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的新液補加裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中除灰裝置工作箱的結構示意圖。

其中，1-新液配制箱；2-儲液罐；3-工作箱；4-溢流液收集箱；5-鋁版；6-除灰液。

具體實施方式

以下通過5個實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例1：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：氟化氫銨1.0～1.5％，硝酸8.0～10％，葡萄糖酸鈉0.1～0.2％，乙二胺四乙酸二鈉0.01～0.02％，余量為水。

利用上述除灰劑對ctp版材進行除灰的方法，包括如下步驟：

(1)依次向水中加入主劑、輔劑和助劑，每次加料后均進行攪拌溶解，使之混合均勻；

(2)用25～50um的濾芯對上述溶液進行過濾、除渣，即得除灰劑；

(3)采用動態(tài)補加新液的方式將除灰劑補充到生產(chǎn)線上，對鋁版進行浸泡，最后用1～2道去離子水噴淋清洗，其中，除灰劑新液的補加速度為0～80升/小時，每升除灰劑可以用來處理10～30平米鋁版。

利用本實施例中的除灰劑在18～25℃下對電解粗化后的鋁板進行浸泡10～15s，然后用去離子水清洗即可完成鋁板的除灰處理。

實施例2：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：氟化鈉0.5～1.0％，氨基磺酸0.5～1.0％，鹽酸6.0～10％，磷酸4.0～8.0％，十二烷基磺酸鈉0.01～0.02％，余量為水。

利用該除灰劑在25～30℃下對電解粗化后的鋁板進行浸泡15～25s，然后用去離子水清洗即可完成鋁板的除灰處理。

實施例3：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：氟化鉀1.0～1.5％，氯化銨1.0～1.5％，硫酸8.0～15％，葡萄糖酸鈉0.2～0.3％，乙二胺四乙酸二鈉0.05～0.1％，十二烷基苯磺酸鈉0.01～0.02％，余量為水。

利用該除灰劑在20～25℃下對電解粗化后的鋁板進行浸泡12～18s，然后用去離子水清洗即可完成鋁板的除灰處理。

實施例4：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：氟化氫銨0.5～1.0％，氟化鈉0.2～0.5％，氨基磺酸0.2～0.5％，鹽酸5.0～10％，醋酸3.0～5.0％，葡萄糖酸鈉0.2～0.5％，十二烷基磺酸鈉0.01～0.02％，余量為水。

利用該除灰劑在25～30℃下對電解粗化后的鋁板進行浸泡12～18s，然后用去離子水清洗即可完成鋁板的除灰處理。

實施例5：一種ctp版材除灰處理用除灰劑，包括如下質量分數(shù)的原料：氟化氫銨0.8～1.2％，氯化銨0.3～0.5％，硝酸5.0～10％，磷酸5.0～8.0％，乙二胺四乙酸二鈉0.1～0.2％，十二烷基苯磺酸鈉0.02～0.03％，余量為水。

利用該除灰劑在18～25℃下對電解粗化后的鋁板進行浸泡10～15s，然后用去離子水清洗即可完成鋁板的除灰處理。

用實施例1-5制得的除灰劑與傳統(tǒng)堿性除灰劑(5％的氫氧化鈉溶液)同時處理材質和規(guī)格相同的鋁版基，結果如下表所示：

由上表可知，本發(fā)明提供的除灰劑除灰溫度更低、對鋁版基的腐蝕性更弱，經(jīng)使用后，工作輥上的結垢情況有顯著減弱。