本發(fā)明屬于超硬材料砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超硬材料砂輪磨料環(huán)成型用投料裝置。

背景技術(shù)：

金屬材質(zhì)盤狀基體和磨料層是超硬材料砂輪的主要構(gòu)成部分，磨料層同軸粘接在基體的外圓周側(cè)面上，因此，磨料層也稱為磨料環(huán)，基體對磨料環(huán)起到支撐的作用。磨料環(huán)直接參與磨削加工，通常為整體磨料環(huán)，尤其是小直徑超硬材料砂輪，磨料環(huán)制備效率較高，經(jīng)后續(xù)特殊工序處理后，將制備的磨料環(huán)通過粘接劑粘接在基體上。

砂輪的加工性能主要取決于磨料環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最重要的要求之一就是密度均勻性，壓制成型是磨料環(huán)制備工藝中主要影響其內(nèi)部密度分布的工序。壓制成型前，將待成型粉料投入到模具中，經(jīng)振料、刮料后，組裝好模具進(jìn)行成型操作。而投料是影響磨料環(huán)成型工序的關(guān)鍵操作，由于粉料具有一定的濕度，流動性差，若壓制前粉料分布不均勻，密實(shí)的區(qū)域壓制后密度較大，而粉料少的區(qū)域密度較小，故投料是否均勻直接影響著磨料環(huán)內(nèi)部密度的均勻性。傳統(tǒng)投料操作由手工完成，將磨料環(huán)壓制模具置于轉(zhuǎn)盤上，在手工轉(zhuǎn)動模具的同時，將容器內(nèi)的粉料倒入模具的模腔內(nèi)，然后利用刮片將粉料刮平，最后組裝模具進(jìn)行壓制。

這種傳統(tǒng)的投料方式制備磨料環(huán)存在以下問題：（1）粉料在模具模腔內(nèi)分布不均勻；（2）粉料分布受人為因素影響較大，且不同批次投料一致性難以保證；（3）勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出了一種超硬材料砂輪磨料環(huán)成型用投料裝置，為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種超硬材料砂輪磨料環(huán)成型用投料裝置，包括工作臺，在工作臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺，在轉(zhuǎn)臺上自下而上依次固定有第一電磁振動器和成型模具，所述第一電磁振動器的振動方向?yàn)樗椒较颍辉诠ぷ髋_上配有磁力座，在磁力座上固定有第二電磁振動器，所述第二電磁振動器的振動方向?yàn)樯舷路较?，在第二電磁振動器上固定有沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動連接有支撐臂，在支撐臂的前端安裝有進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)；在工作臺底部固定有用于轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動提供動力的第一步進(jìn)電機(jī)，在導(dǎo)向柱頂部固定有用于支撐臂上下運(yùn)動提供動力的第二步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，在成型模具頂部設(shè)有與磨料環(huán)形狀相對應(yīng)的環(huán)形模槽，所述料斗的底部為扇形段；在扇形段的底部固定有沿著扇形段徑向方向設(shè)置的趟料板，所述趟料板底部并排設(shè)有多個條形齒。

優(yōu)選的，在磁力座前端對稱設(shè)有兩個滾輪，當(dāng)兩個滾輪均緊靠轉(zhuǎn)臺側(cè)面時，扇形段位于環(huán)形模槽內(nèi)且與環(huán)形模槽同心設(shè)置。

優(yōu)選的，導(dǎo)向柱內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的螺紋桿，螺紋桿貫穿支撐臂且與支撐臂螺紋連接，第二步進(jìn)電機(jī)為螺紋桿的轉(zhuǎn)動提供動力。

本發(fā)明所具有的有益效果為：通過第一電磁振動器和第二電磁振動器的設(shè)置保證了落料的均勻性以及粉料在環(huán)形模槽內(nèi)的密實(shí)性；投料、趟料、刮料、振動同時進(jìn)行，提高了粉料的密實(shí)性，實(shí)現(xiàn)了對粉料的逐層控制，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為趟料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明包括工作臺1，在工作臺1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺12，在轉(zhuǎn)臺12上自下而上依次固定有第一電磁振動器11和成型模具10，所述第一電磁振動器11的振動方向?yàn)樗椒较?；在工作臺12上配有磁力座8，磁力座8上設(shè)有磁力開關(guān)，在磁力座8上固定有第二電磁振動器7，所述第二電磁振動器7的振動方向?yàn)樯舷路较?，在第二電磁振動?上固定有沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5上滑動連接有支撐臂6，在支撐臂6的前端安裝有進(jìn)料斗4，在進(jìn)料斗4內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)（未示出）；在工作臺1底部固定有用于轉(zhuǎn)臺12轉(zhuǎn)動提供動力的第一步進(jìn)電機(jī)（未示出），在導(dǎo)向柱5頂部固定有用于支撐臂6上下運(yùn)動提供動力的第二步進(jìn)電機(jī)（未示出）。

如圖1和圖2所示，為了進(jìn)一步保證投料后的均勻性，在成型模具10頂部設(shè)有與磨料環(huán)形狀相對應(yīng)的環(huán)形模槽2，所述料斗4的底部為扇形段3；在扇形段3的底部固定有沿著扇形段3徑向方向設(shè)置的趟料板9，所述趟料板9底部并排設(shè)有多個條形齒13；

在磁力座7前端對稱設(shè)有兩個滾輪（未示出），當(dāng)兩個滾輪均緊靠轉(zhuǎn)臺12側(cè)面時，扇形段3位于環(huán)形模槽2內(nèi)且與環(huán)形模槽2同心設(shè)置，這種設(shè)置達(dá)到了將扇形段3快速沿著環(huán)形模槽2徑向固定的作用，保證了扇形段3與環(huán)形模槽2同心。

支撐臂6上下運(yùn)動的一種方式可以為：在導(dǎo)向柱5內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的螺紋桿，螺紋桿貫穿支撐臂6且與支撐臂6螺紋連接，第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與螺紋桿同軸固定，這樣在螺紋桿轉(zhuǎn)動的作用下帶動支撐臂6上下運(yùn)動。

本發(fā)明在使用時，將粉料放入進(jìn)料斗4，在第二電磁振動器7帶動作用下進(jìn)料斗4沿豎直方向振動，從而保證了粉料均勻落入環(huán)形模槽2內(nèi)，與此同時在第一步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)臺12帶動作用下第一電磁振動器11和成型模具10一起轉(zhuǎn)動，粉料在趟料板9的刮趟作用下分別更加均勻；另一方面第一電磁振動器11帶動型模具10沿水平方向振動保證了粉料在環(huán)形模槽2內(nèi)的均勻性和密實(shí)性；在落料的同時，第二步進(jìn)電機(jī)帶動支撐臂6和進(jìn)料斗4勻速上升直至投料結(jié)束，最后壓制成磨料環(huán)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超硬材料砂輪磨料環(huán)成型用投料裝置，包括工作臺，在工作臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺，在轉(zhuǎn)臺上自下而上依次固定有第一電磁振動器和成型模具，所述第一電磁振動器的振動方向?yàn)樗椒较?；在工作臺上配有磁力座，在磁力座上固定有第二電磁振動器，所述第二電磁振動器的振動方向?yàn)樯舷路较?，在第二電磁振動器上固定有沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動連接有支撐臂，在支撐臂的前端安裝有進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)；在工作臺底部固定有用于轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動提供動力的第一步進(jìn)電機(jī)，在導(dǎo)向柱頂部固定有用于支撐臂上下運(yùn)動提供動力的第二步進(jìn)電機(jī)；投料、趟料、刮料、振動同時進(jìn)行，提高了粉料的密實(shí)性，實(shí)現(xiàn)了對粉料的逐層控制，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邢波;孫鵬輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.05