本發(fā)明屬于電解鋁陽極維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陽極自動(dòng)打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在電解鋁過程中，需要用到大量的陽極，一個(gè)中等規(guī)模的電解鋁廠所需用的陽極就有上萬根。陽極的使用過程中，接觸面會發(fā)生銹蝕、彎曲，導(dǎo)致表面產(chǎn)生大量坑洞或瓢曲，使得陽極的實(shí)際接觸面變小，電阻增大，增加電耗量。為了解決這個(gè)問題，目前企業(yè)都是采取人工手持鋼絲刷對陽極表面進(jìn)行打磨修復(fù)，工作量非常大，人力成本也非常高，效率低下，打磨效果較差；同時(shí)，打磨產(chǎn)生的粉塵也對操作人員的身體有害。

因此，非常有必要探索一種陽極自動(dòng)打磨機(jī)，可以自動(dòng)對陽極進(jìn)行自動(dòng)打磨，降低人工成本，提升打磨效果，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種陽極自動(dòng)打磨機(jī)，使其具有整體攜帶方便，操作簡單、快速，成本低廉，安全可靠且可循環(huán)利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種陽極自動(dòng)打磨機(jī)，在陽極的兩側(cè)對稱設(shè)有一套打磨設(shè)備，單套打磨設(shè)備包括：平臺；打磨裝置，由支架、打磨器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，安裝在平臺的上方，通過設(shè)置在支架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打磨器對陽極一側(cè)在豎直方向上實(shí)施升降式移動(dòng)打磨；移位裝置，安裝在平臺的上表面，與所述打磨裝置連接，由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對打磨裝置實(shí)施垂直于陽極方向的往復(fù)直線移動(dòng)，即挪動(dòng)所述打磨裝置與所述陽極的相對位置；鎖緊裝置，安裝在平臺的下部，與所述打磨裝置上下對應(yīng)，由鎖緊桿、鎖緊機(jī)構(gòu)組成，通過鎖緊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎖緊桿對陽極一側(cè)實(shí)施定位。

進(jìn)一步，所述打磨器包括在支架上通過導(dǎo)向板設(shè)置可滑動(dòng)的升降座、安裝在升降座上的電馬達(dá)以及設(shè)置在電馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的打磨輪，所述升降座與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述打磨輪為尼龍輪，其周向上設(shè)有與陽極外壁相貼合的弧形凹面。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由安裝在支架上的絲桿和電機(jī)組成，所述升降座與絲桿連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)升降座在支架上的豎直升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述打磨裝置還包括設(shè)置在升降座上的感應(yīng)板、設(shè)置在支架兩端與感應(yīng)板相配合用于控制升降座上下行程范圍的接近開關(guān)。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在平臺上的直線導(dǎo)軌和與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑板組成，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑板在直線導(dǎo)軌上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述打磨裝置安裝在滑板上。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)采用帶溢流閥的液壓缸或帶減壓閥的氣缸。

進(jìn)一步，所述鎖緊裝置為至少兩組，呈上下間隔布置；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為至少兩組，呈并排間隔布置。

進(jìn)一步，所述鎖緊裝置還包括設(shè)置在鎖緊機(jī)構(gòu)與鎖緊桿連接處的調(diào)節(jié)螺母以及設(shè)置在鎖緊桿前端端部的聚氨酯夾緊頭。

進(jìn)一步，所述打磨機(jī)還包括回轉(zhuǎn)裝置，安裝在平臺上，由回轉(zhuǎn)臺、扭矩電機(jī)組成，所述移位裝置安裝在所述回轉(zhuǎn)臺上。

進(jìn)一步，所述打磨機(jī)還包括用于其全封閉的保護(hù)機(jī)罩，所述保護(hù)機(jī)罩連接有防爆吸塵裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提出一種全新的陽極自動(dòng)打磨機(jī)，該打磨機(jī)通過采用單側(cè)布置至少兩組鎖緊裝置對陽極進(jìn)行定位，并通過電機(jī)傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)兩組尼龍輪實(shí)現(xiàn)對陽極的自動(dòng)打磨。同時(shí)，通過控制氣缸壓力的方式，控制尼龍輪與陽極之間的接觸力，從而避免過小接觸力導(dǎo)致打磨效果不佳，或接觸力過大造成過量打磨，降低陽極使用壽命。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打磨機(jī)中的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明打磨機(jī)中的移位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明打磨機(jī)中的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記，1-平臺，2-支架，3-升降座，4-電馬達(dá)，5-打磨輪，6-導(dǎo)向板，7-絲桿，8-電機(jī)，9-感應(yīng)板，10-接近開關(guān)，11-直線導(dǎo)軌，12-滑板，13-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，14-鎖緊桿，15-鎖緊機(jī)構(gòu)，16-調(diào)節(jié)螺母，17-聚氨酯夾緊頭，18-陽極。

具體實(shí)施方式

以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供一種陽極自動(dòng)打磨機(jī)，在陽極18的兩側(cè)對稱設(shè)有一套打磨設(shè)備，單套打磨設(shè)備包括平臺1；打磨裝置，由支架2、打磨器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，安裝在平臺的上方，通過設(shè)置在支架2上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打磨器對陽極18一側(cè)在豎直方向上實(shí)施升降式移動(dòng)打磨；具體的，該打磨器包括在支架2上通過導(dǎo)向板6設(shè)置可滑動(dòng)的升降座3、安裝在升降座3上的電馬達(dá)4以及設(shè)置在電馬達(dá)4轉(zhuǎn)軸上的打磨輪5，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由安裝在支架2上的絲桿7和電機(jī)8組成，所述升降座3與絲桿7連接，由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)絲杠7實(shí)現(xiàn)升降座3在支架2上的豎直升降運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向板用于對升降架的升降方向進(jìn)行控制，避免升降架運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)，影響打磨效果；移位裝置，安裝在平臺1的上表面，與所述打磨裝置連接，由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13組成，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對打磨裝置實(shí)施垂直于陽極18方向的往復(fù)直線移動(dòng)，即挪動(dòng)所述打磨裝置與所述陽極18的相對位置，具體的，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在平臺1上的直線導(dǎo)軌11和與直線導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合的滑板12組成，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)滑板12在直線導(dǎo)軌11上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述打磨裝置安裝在滑板12上，采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，避免摩擦阻力影響打磨裝置進(jìn)行力控制時(shí)的控制精度；鎖緊裝置，安裝在平臺1的下部，與所述打磨裝置上下對應(yīng)，由鎖緊桿14、鎖緊機(jī)構(gòu)15組成，通過鎖緊機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)鎖緊桿14對陽極18一側(cè)實(shí)施定位，且該鎖緊裝置為至少兩組，呈上下間隔布置。

通過采用上述方案，本發(fā)明打磨機(jī)通過采用布置單側(cè)兩組鎖緊裝置對陽極進(jìn)行定位，并通過電機(jī)傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)兩組尼龍輪實(shí)現(xiàn)對陽極的自動(dòng)打磨，還通過控制氣缸壓力的方式，控制尼龍輪與陽極之間的接觸力，從而避免過小接觸力導(dǎo)致打磨效果不佳，或接觸力過大造成過量打磨，降低陽極使用壽命。

本實(shí)施例中的打磨輪5為尼龍輪，不會發(fā)生廢屑粘粘現(xiàn)象，影響打磨效果，同時(shí)避免發(fā)生過度打磨現(xiàn)象。優(yōu)選的，該打磨輪的周向上設(shè)有與陽極18外壁相貼合的弧形凹面，通過該弧形凹面與陽極接觸緊密，利于打磨，還能增強(qiáng)打磨面積。

本實(shí)施例中的打磨裝置還包括設(shè)置在升降座3上的感應(yīng)板9、設(shè)置在支架2兩端與感應(yīng)板9相配合用于控制升降座3上下行程范圍的接近開關(guān)10，通過該設(shè)計(jì)能夠有效的對打磨范圍進(jìn)行控制。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、鎖緊機(jī)構(gòu)15可采用帶溢流閥的液壓缸；還可以采用帶減壓閥的氣缸，本例選用的后者，采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并配備壓力控制裝置，確保打磨裝置在氣缸的驅(qū)動(dòng)下與陽極的表面接觸力達(dá)到設(shè)定范圍。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13為至少兩組，呈并排間隔布置。這樣，有利于平穩(wěn)的推拉滑板。

本實(shí)施例中的鎖緊裝置還包括設(shè)置在鎖緊機(jī)構(gòu)15與鎖緊桿14連接處的調(diào)節(jié)螺母16，用于調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)伸出軸位置，保證陽極18的定位精度、以及設(shè)置在鎖緊桿14前端端部的聚氨酯夾緊頭17，用于直接與陽極18接觸，避免損傷陽極18。

本實(shí)施例中的打磨機(jī)還包括回轉(zhuǎn)裝置(未畫出)，安裝在平臺1上，由回轉(zhuǎn)臺(未畫出)、扭矩電機(jī)(未畫出)組成，所述移位裝置安裝在所述回轉(zhuǎn)臺上。這樣，可使設(shè)置在移位裝置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑板12上的打磨裝置相對于陽極18轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，在不松開鎖緊裝置而轉(zhuǎn)動(dòng)陽極的情況下，便于對陽極的不同豎直立面進(jìn)行全方位的打磨。

本實(shí)施例中的打磨機(jī)還包括用于其全封閉的保護(hù)機(jī)罩(未畫出)，所述保護(hù)機(jī)罩連接有防爆吸塵裝置(未畫出)。這樣，可將該打磨機(jī)在打磨陽極過程中產(chǎn)生的鋁粉塵控制在一定的空間范圍內(nèi)，并利用防爆吸塵裝置對其進(jìn)行集中的收集處理即可。

下面簡述下本陽極自動(dòng)打磨機(jī)的工作原理：

當(dāng)陽極18移送到該打磨機(jī)的打磨位置時(shí)，首先陽極一側(cè)的鎖緊裝置的鎖緊桿14在其鎖緊機(jī)構(gòu)15的作用下運(yùn)行到與陽極18接觸位置，接著陽極的另一側(cè)鎖緊裝置的鎖緊桿14在其鎖緊機(jī)構(gòu)15的作用下夾緊陽極；然后，兩側(cè)的打磨裝置在各自的移位裝置的驅(qū)動(dòng)下靠近陽極18，并使得打磨裝置上的打磨輪5與陽極18需要打磨表面貼合，打磨輪5在電馬達(dá)4的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)打磨陽極18表面，并通過電機(jī)8和絲杠7驅(qū)動(dòng)升降座3帶著打磨輪5上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)陽極18的整體打磨，而打磨區(qū)域范圍通過設(shè)置在支架2兩端的上下接近開關(guān)10與設(shè)置在升降座3上的感應(yīng)板9相配合實(shí)現(xiàn)定位確定。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。