本發(fā)明專利涉及原生礦及有色金屬冶金行業(yè)中廢渣的綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種簡易校正解離度的計算方法。

背景技術(shù)：

隨國內(nèi)外有色冶金固廢的堆存量和排放量日益劇增，環(huán)境的承載能力有限，加之我國國務(wù)院2016年頒布的多項(xiàng)排放固廢、危廢的處罰性政策，國內(nèi)興起一股尾礦、冶金固廢循環(huán)利用的高潮。但是由于固廢中的有用成分含量較低，崁布粒度較細(xì)，部分冶金固廢循環(huán)利用時需要磨礦細(xì)度達(dá)到-200目占90％以上才可以利用，此時就需要考察最優(yōu)的磨礦選別界限，以便節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

冶金固廢循環(huán)利用的磨礦工序中，由于還原后的物料硬度一般高于中等可碎性原生礦，且當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目占90％以上時，每提高一個磨礦細(xì)度將導(dǎo)致磨礦能耗跳躍式增加，磨礦能耗最終將成“j”型增長。

為了磨礦可以在最節(jié)能的前提下完成最佳的解離效果，以備達(dá)到最佳的分選效果。目前已有不少方法可以進(jìn)行微觀解離統(tǒng)計，然后對統(tǒng)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡易計算求得解離度，但現(xiàn)有方法僅停留在實(shí)驗(yàn)室的人工觀測統(tǒng)計、簡易計算階段，所依靠的簡易計算方法不盡相同，而且最終的計算結(jié)果無驗(yàn)證方法，觀測結(jié)果的重復(fù)性很差。為提高解離度的準(zhǔn)確性，以往的方法是通過擴(kuò)大統(tǒng)計的樣本數(shù)量來提高精度，但擴(kuò)大樣本數(shù)量代表檢測的工作量增加。

因此，需要一種簡易校正解離度的計算方法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有方法的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種簡易校正解離度的計算方法，對簡易統(tǒng)計計算的解離度進(jìn)行校正，獲得更準(zhǔn)確的解離度。并有望對磨礦選別作業(yè)提出理論和實(shí)際的指導(dǎo)意義。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方法：

一種校正解離度的方法，包括如下步驟：

步驟1、獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和校正數(shù)據(jù)；

所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是檢測解離度所記錄的原始數(shù)據(jù)和查取的輔助原始數(shù)據(jù)；所述校正數(shù)據(jù)是被測解離度的礦樣中指定的金屬元素的品位；

步驟2、基于所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和校正數(shù)據(jù)校正解離度，校正解離度的過程包括：

計算金屬元素品位和解離度，比較金屬計算品位和實(shí)際測定品位，計算并優(yōu)化校正因數(shù)，選擇并優(yōu)化解離度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，校正解離度。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，步驟2中，金屬元素品位β計通過如下方法計算：

式中，n為連生體分類數(shù)量，xi/n為連生體數(shù)量，i＝1、2……n-1、n，ρm為指定金屬元素純礦物的真密度，ρxo為主要脈石礦物的真密度。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，步驟2中，解離度通過如下公式計算：

式中，xi/n為不同連生體對應(yīng)的數(shù)量，i＝1、2……n-1、n。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，步驟2中，比較金屬計算品位和實(shí)際測定品位的過程如下：

計算金屬元素的計算品位β計與金屬元素實(shí)際品位β0差值的絕對值δ，

δ=|β計-β0|。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，步驟2中，所述計算并優(yōu)化校正因數(shù)，選擇并優(yōu)化解離度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，校正解離度的過程如下：

判斷金屬元素的計算品位β計與金屬元素實(shí)際品位β0差值的絕對值δ是否小于允許誤差δ0；若金屬元素的計算品位β計與金屬元素實(shí)際品位β0差值的絕對值δ小于等于允許誤差δ0，則解離度校正完畢；否則，確定校正因數(shù)y；

判斷金屬元素實(shí)際品位β0是否大于等于預(yù)定值50，若是，則通過下式計算校正因數(shù)若否，則

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，得到校正因數(shù)y后，找出需要校正的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，具體為：

選擇連生體分類數(shù)大于解離度的作為被校正的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

選擇出需要校正的連生體數(shù)量xi/n；

對連生體數(shù)量xi/n進(jìn)行校正，

將校正后的連生體的數(shù)量xi/n返回程序重新計算金屬元素的品位β計、解離度b，重新判斷實(shí)際誤差δ是否小于允許誤差δ0，直到輸出解離度b并結(jié)束校正計算。

相比于現(xiàn)有統(tǒng)計計算方法，本發(fā)明的有益之處在于：可以將依據(jù)微觀統(tǒng)計計算出的解離度按照一定的算法進(jìn)行校正，使得最終獲得的解離度數(shù)據(jù)更具有理論和實(shí)際的指導(dǎo)意義。解離度的校正過程可以借助人工手算也可以編寫成計算機(jī)代碼借助計算機(jī)完成計算。解離數(shù)據(jù)的校正可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)計算結(jié)果無法驗(yàn)證的缺點(diǎn)，且無需重復(fù)觀測，也無需刻意擴(kuò)大觀測樣本數(shù)量。即使重復(fù)觀測計算，校正后的解離度數(shù)據(jù)也有較高的可重復(fù)性。當(dāng)獲得更準(zhǔn)確的解離度數(shù)據(jù)時，磨礦指標(biāo)便可隨之深度量化。磨礦指標(biāo)可不僅僅依靠-200目新生成的百分含量去評定，另可采用校正后的解離度去考核。隨著解離度校正后數(shù)據(jù)精度的增加，不同的入磨物料、不同磨礦方式、不同磨選流程均可以得到理論指導(dǎo)并完成優(yōu)化。最終可實(shí)現(xiàn)降低磨礦成本，節(jié)約單位產(chǎn)品能耗的目的。

本校正方法應(yīng)用于礦相和金屬元素組成簡單的原生礦和冶金渣會更具有理論和實(shí)際指導(dǎo)意義，但不僅限于此，也可應(yīng)用于礦相和成分復(fù)雜的共、伴生礦，但需要給出較準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)才具有指導(dǎo)意義。

附圖說明

圖1是校正原理示意圖。

圖2是校正方法示意圖。

具體實(shí)施方式

申請人基于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，檢索了相關(guān)資料并進(jìn)行了深入地研究，提出了如下的方案：

一種校正解離度的方法包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和校正數(shù)據(jù)的獲取，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與校正數(shù)據(jù)的校正，方法適用的約束條件。

其中，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是檢測解離度所記錄的原始數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包含利用透光、反光等光學(xué)顯微鏡以及掃面電鏡等微觀觀測手段下所記錄的不同類型連生體的數(shù)量?；A(chǔ)數(shù)據(jù)作為被校正的源數(shù)據(jù)，算法執(zhí)行前優(yōu)先寫入或輸入。

校正數(shù)據(jù)是被測解離度的礦樣中指定的金屬元素的品位，校正數(shù)據(jù)包括物理化學(xué)手段測定的礦樣中某一金屬元素的品位和校正解離度所允許的誤差范圍。校正數(shù)據(jù)作為校對基準(zhǔn)，判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)校準(zhǔn)精度。

校正過程是將校正數(shù)據(jù)作為校正依據(jù)，將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為校正基礎(chǔ)，通過給定的程序算法，最終得出修正后的解離度數(shù)據(jù)。校正過程包括通過解離度折算金屬元素品位、解離度的計算、金屬元素計算品位與實(shí)際測定品位的比較、計算并優(yōu)化校正因數(shù)、選擇并優(yōu)化解離度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、解離度的校正等。

約束條件是指此計算方法較適合于礦相單一，組成簡單的原生礦和冶金渣的解離度校正。本校正方法應(yīng)用于礦相較和金屬元素組成簡單的原生礦和冶金渣會更具有理論和實(shí)際指導(dǎo)意義，但不僅限于此，也可應(yīng)用與礦相和成分復(fù)雜的共、伴生礦，但需要給出較準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)才具有指導(dǎo)意義。

請參閱圖1所示，將欲測解離度的原樣縮分、取樣，一般情況下取兩份有代表性的試樣作為后續(xù)試驗(yàn)用樣，留多份備樣用于后續(xù)驗(yàn)證使用。

將其中一份試樣制片，通過微觀觀測手段來記錄解離情況，觀測手段可以是透光、反光等光學(xué)顯微鏡以及掃面電鏡等微觀檢測手段。將微觀狀態(tài)的連生體分類預(yù)設(shè)為n種狀態(tài)，其分別是1/n、2/n、……n-1/n、1連生體，通過微觀觀測手段記錄不同連生體的數(shù)量，記錄為xi/n，其中i＝1、2……n-1、n。n和xi/n為校正計算中的原始數(shù)據(jù)。

另一份試樣磨細(xì)、化驗(yàn)其中指定金屬的含量，在部分冶金礦渣中，也可理解為通過磨礦選別能回收的唯一有用金屬?；?yàn)所得的金屬元素的品位記錄為β0。給定此次解離度校正的允許誤差δ0，允許誤差δ0與金屬元素品位β0一起作為校正計算中的校正數(shù)據(jù)。

礦樣中指定金屬元素的純礦物和礦樣中主要脈石礦物的真密度可從其他資料中查取，也可以通過實(shí)驗(yàn)測得，記錄指定金屬元素的純礦物真密度為ρm，主要脈石礦物的真密度為ρxo，ρm和ρxo作為輔助原始數(shù)據(jù)。

請參閱圖2，首先輸入連生體分類數(shù)量n，根據(jù)循環(huán)語句依次輸入不同連生體所對應(yīng)的數(shù)量xi/n，其中i＝1、2……n-1、n，輸入允許誤差δ0、金屬元素品位β0、指定金屬元素純礦物的真密度ρm、主要脈石礦物的真密度ρxo。根據(jù)輸入的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算金屬元素的品位β計、解離度b，金屬元素的計算品位β計與金屬元素實(shí)際品位β0差值的絕對值記為實(shí)際誤差δ。判斷實(shí)際誤差δ是否小于允許誤差δ0，若小于等于允許誤差則輸出解離度b，程序結(jié)束，解離度校正完畢。若實(shí)際誤差δ大于允許誤差δ0則需要進(jìn)一步確定校正因數(shù)y，并對連生體數(shù)量xi/n進(jìn)行選擇性校正，將校正后的連生體數(shù)量xi/n重新返回到程序中，重新開始計算。

確定校正因數(shù)y之前，先判斷金屬元素的品位β0與預(yù)定值50的大小關(guān)系，根據(jù)不同的大小關(guān)系選擇不同的計算公式確定校正因數(shù)y，以保證得出的校正因數(shù)y能夠較快的完成整個校正程序。選擇大于解離度b的連生體i/n，對此部分連生體的數(shù)量xi/n與校正因數(shù)y進(jìn)行校正，將校正后的連生體的數(shù)量xi/n返回程序重新計算金屬元素的品位β計、解離度b，重新判斷判斷實(shí)際誤差δ是否小于允許誤差δ0，按判斷結(jié)果選擇不同的流程執(zhí)行，直到輸出解離度b并結(jié)束校正計算。

采用本發(fā)明可以將依據(jù)微觀統(tǒng)計計算出的解離度按照一定的算法進(jìn)行校正，使得最終獲得的解離度數(shù)據(jù)更具有理論和實(shí)際的指導(dǎo)意義。解離度的校正過程可以借助人工手算也可以編寫成計算機(jī)代碼借助計算機(jī)完成計算。解離數(shù)據(jù)的校正可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)計算結(jié)果無法驗(yàn)證的缺點(diǎn)，且無需重復(fù)觀測，也無需刻意擴(kuò)大觀測樣本數(shù)量。即使重復(fù)觀測計算，校正后的解離度數(shù)據(jù)也有較高的可重復(fù)性。當(dāng)獲得更準(zhǔn)確的解離度數(shù)據(jù)時，磨礦指標(biāo)便可隨之深度量化。磨礦指標(biāo)可不僅僅依靠-200目新生成的百分含量去評定，另可采用校正后的解離度去考核。隨著解離度校正后數(shù)據(jù)精度的增加，不同的入磨物料、不同磨礦方式、不同磨選流程均可以得到理論指導(dǎo)并完成優(yōu)化。最終可實(shí)現(xiàn)降低磨礦成本，節(jié)約單位產(chǎn)品能耗的目的。

本校正方法應(yīng)用于礦相較和金屬元素組成簡單的原生礦和冶金渣會更具有理論和實(shí)際指導(dǎo)意義，但不僅限于此，也可應(yīng)用與礦相和成分復(fù)雜的共、伴生礦，但需要給出較準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)才具有指導(dǎo)意義。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。