本發(fā)明涉及拋光設備。

背景技術：

五金件是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工或者鑄造得到的工具，用來固定用、裝飾用等，如果位置安裝在產(chǎn)品外部，那么還承擔外觀件的作用，為此要求對該部分五金件進行拋光處理。

目前規(guī)模較大的企業(yè)，一般會針對某一產(chǎn)量大的五金件來針對性的設計拋光設備用于對該五金件的拋光，而該針對性的設計一般為，采用特設形狀的拋光磨盤對某一五金件進行拋光，該拋光磨盤并不適用于其它五金件。

而對于單一產(chǎn)量小的大多數(shù)五金件企業(yè)來說，出于成本的考慮，需要的則是通用化程度比較高的拋光設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供拋光設備，其適用于多種五金件的拋光用，具有通用性好、效率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

拋光設備，包括：

拋光件安裝臺，其上安裝有工裝，所述工裝用于安裝被拋光件；

左拋光磨盤組件，安裝于所述拋光件安裝臺的左側(cè)，所述左拋光磨盤組件具有第一拋光磨盤，所述第一拋光磨盤從左側(cè)靠近所述工裝；

左移動座，用于安裝并帶動所述左拋光磨盤組件移動，用以改變所述第一拋光磨盤與所述工裝的相對位置；

右拋光磨盤組件，安裝于所述拋光件安裝臺的右側(cè)，所述右拋光磨盤組件具有第二拋光磨盤，所述第二拋光磨盤從右側(cè)靠近所述工裝；以及

右移動座，用于安裝并帶動所述右拋光磨盤組件移動，用以改變所述第二拋光磨盤與所述工裝的相對位置；

其中，所述拋光件安裝臺具有一可上下移動的支座，所述支座通過一上下驅(qū)動裝置帶動而不斷上下移動，所述工裝可自由轉(zhuǎn)動的安裝于所述支座上，所述支座帶動所述工裝上的拋光件不斷離開和接觸所述第一拋光磨盤和所述第二拋光磨盤。

可選的進一步改進，所述左拋光磨盤組件包括左安裝座，所述左安裝座用于安裝所述第一拋光磨盤以及驅(qū)動所述第一拋光磨盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；

所述右拋光磨盤組件包括右安裝座，所述右安裝座用于安裝所述第二拋光磨盤以及驅(qū)動所述第二拋光磨盤轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；

所述左移動座和所述右移動座均包括可上下滑動的上下滑動座和可左右滑動的左右滑動座，所述上下滑動座和所述左右滑動座的滑動通過手輪驅(qū)動和/或電機驅(qū)動。

可選的進一步改進，所述左移動座和所述右移動座均包括一旋轉(zhuǎn)座；

所述左移動座和所述左拋光磨盤組件之間，以及所述右移動座和所述右拋光磨盤組件之間，均通過所述旋轉(zhuǎn)座固定連接。

可選的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)座包括：

圓形轉(zhuǎn)盤，固定于所述左拋光磨盤組件或所述右拋光磨盤組件，并且所述圓形轉(zhuǎn)盤的中心樞接于所述左移動座或所述右移動座；

豎直固定板，固定于所述左移動座或所述右移動座；以及

夾持件，可拆卸的將所述圓形轉(zhuǎn)盤夾持固定于所述豎直固定板。

可選的進一步改進，所述夾持件包括：

夾持螺栓；以及

墊板，其厚度和所述圓形轉(zhuǎn)盤一致；

其中，所述豎直固定板在位于所述圓形轉(zhuǎn)盤外沿處具有螺紋通孔，所述夾持螺栓固定于所述螺紋通孔后，將所述圓形轉(zhuǎn)盤夾持于所述夾持螺栓的螺栓頭和所述豎直固定板之間，所述豎直固定板和所述夾持螺栓的螺栓頭之間的懸空處則墊置有墊板；

所述旋轉(zhuǎn)座借助一伸縮桿調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動角度，所述伸縮桿的上端可拆卸的安裝于所述圓形轉(zhuǎn)盤或者安裝于與所述圓形轉(zhuǎn)盤固定的所述左拋光磨盤組件或所述右拋光磨盤組件，所述伸縮桿的下端則頂置于地面。

可選的進一步改進，所述拋光件安裝臺還包括：

工作臺，用于以可自由上下滑動的方式安裝有所述支座；以及

轉(zhuǎn)動座，以可自由轉(zhuǎn)動的方式安裝于所述支座的頂部，所述工裝則安裝于所述轉(zhuǎn)動座的頂部；

其中，所述上下驅(qū)動裝置包括：

凸輪，被所述支座的下端面壓置，所述凸輪轉(zhuǎn)動時帶動所述支座上下移動；以及

凸輪驅(qū)動機構(gòu)，用于帶動所述凸輪轉(zhuǎn)動。

可選的進一步改進，所述工作臺包括固定工作臺，以及以可前后滑動的方式安裝于所述固定工作臺上的滑動工作臺；其中，所述支座以可自由上下滑動的方式安裝于所述滑動工作臺；

所述工作臺還包括：

氣缸，用于推動所述滑動工作臺滑動；以及

支撐板，用于支撐隨所述滑動工作臺移動的所述支座。

可選的進一步改進，所述工作臺還包括：

絲桿，安裝于固定工作臺；

螺紋塊，具有螺紋孔，所述螺紋塊通過所述螺紋孔安裝于所述絲桿從而組成絲桿傳動機構(gòu)；以及

絲桿驅(qū)動機構(gòu)，用于帶動絲桿轉(zhuǎn)動；

其中，所述氣缸的缸體固定于所述螺紋塊，所述氣缸的推桿則連接于所述滑動工作臺。

可選的進一步改進，所述工作臺還包括底部工作臺；所述支座包括：

上支柱，以可自由上下滑動的方式安裝于所述滑動工作臺，并隨所述滑動工作臺移動；以及

下滑塊，以可自由上下滑動的方式安裝于所述底部工作臺，所述下滑塊的下端面壓置于所述凸輪；

其中，所述下滑塊和所述上支柱之間相互分離，所述支撐板固定于所述下滑塊的頂部，所述支撐板用于支撐隨所述滑動工作臺移動的所述上支柱。

可選的進一步改進，所述支座的頂部安裝有軸承座，所述轉(zhuǎn)動座通過軸承安裝于所述軸承座；

所述軸承座借助一傾角可調(diào)的擺板安裝于所述支座的頂部，借助于調(diào)整所述擺板的傾角來改變所述工裝與水平面的夾角。

采用上述方案后，本發(fā)明適用于圓形被拋光件的拋光，實現(xiàn)拋光的原理為：先在工裝上安裝被拋光件，依靠左移動座和右移動座來分別調(diào)整第一拋光磨盤和第二拋光磨盤與被拋光件的接觸程度，當調(diào)整的接觸程度不同時，第一拋光磨盤和第二拋光磨盤與被拋光件的摩擦力大小將不同，被拋光件即會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過該轉(zhuǎn)動即可使被拋光件的其它位置也能夠完成拋光。而被拋光件要實現(xiàn)拋光，那么其與第一拋光磨盤和第二拋光磨盤之間必須具有速度差，而該速度差則由被拋光件不斷離開和接觸所述第一拋光磨盤和第二拋光磨盤而實現(xiàn)。

同時，采用左右布置的第一拋光磨盤和第二拋光磨盤，能夠均衡被拋光件的受力情況，防止單側(cè)受力過大使被拋光件發(fā)生松動，導致拋光失敗。

附圖說明

圖1是本實施例的正視圖；

圖2是本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本實施例左拋光磨盤組件和左移動座的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例轉(zhuǎn)動座被固定安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實施例拋光件安裝臺的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實施例拋光件安裝臺的正視圖；

圖8是本實施例工裝在上支柱上安裝后的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是圖8的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10是圖8的縱向剖面圖；

圖11是本實施例拋光件安裝臺部分結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本實施例拋光件安裝臺部分結(jié)構(gòu)仰視的立體結(jié)構(gòu)圖。

標號說明

拋光件安裝臺10，工作臺1，固定工作臺11，前固定板111，后固定板112，導桿113，滑動工作臺12，氣缸13，缸體131，推桿132，支撐板14，絲桿15，螺紋塊16，螺紋孔161，絲桿驅(qū)動機構(gòu)17，底部工作臺18；支座2，軸承座21，擺板22，讓位孔23，上支柱24，第一滾輪241，下滑塊25，第二滾輪251，轉(zhuǎn)動座4，工裝5，標準接頭51；

左拋光磨盤組件20，第一拋光磨盤201，左安裝座202，第一驅(qū)動裝置203；

左移動座30，上下滑動座301，左右滑動座302，旋轉(zhuǎn)座303，圓形轉(zhuǎn)盤6，豎直固定板7，螺紋通孔71，夾持件8，夾持螺栓81，墊板82；

右拋光磨盤組件40，第二拋光磨盤401，右安裝座402，第二驅(qū)動裝置403；

右移動座50；

上下驅(qū)動裝置60，凸輪3，凸輪驅(qū)動機構(gòu)31；

伸縮桿70。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1-3所示，是本發(fā)明揭示的拋光設備，主要包括拋光件安裝臺10、左拋光磨盤組件20、左移動座30、右拋光磨盤組件40和右移動座50。

如圖6所示，其中拋光件安裝臺10具有一可上下移動的支座2，支座2通過一上下驅(qū)動裝置60帶動而不斷上下移動，支座2上安裝有可自由轉(zhuǎn)動的工裝5，工裝5用于安裝被拋光件，比如五金件。

左拋光磨盤組件20則安裝于拋光件安裝臺10的左側(cè)，左拋光磨盤組件20具有第一拋光磨盤201，第一拋光磨盤201從左側(cè)靠近工裝5。

左移動座30則用于安裝并帶動左拋光磨盤組件20移動，用以改變所述第一拋光磨盤201與所述工裝5的相對位置。

右拋光磨盤組件40則安裝于所述拋光件安裝臺10的右側(cè)，右拋光磨盤組件40具有第二拋光磨盤401，第二拋光磨盤401從右側(cè)靠近工裝5。

右移動座50則用于安裝并帶動右拋光磨盤組件40移動，用以改變第二拋光磨盤401與工裝5的相對位置。

第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401一般由軟質(zhì)的麻布或其它布料制成，在行業(yè)內(nèi)較為常見。其中依靠左移動座30和右移動座50來分別調(diào)整第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401與被拋光件的接觸程度，當調(diào)整的接觸程度不同時，第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401與被拋光件的摩擦力大小將不同，被拋光件即會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過該轉(zhuǎn)動即可使被拋光件的其它位置也能夠完成拋光。同時，采用左右布置的第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401，能夠均衡被拋光件的受力情況，防止單側(cè)受力過大使被拋光件發(fā)生松動，導致拋光失敗。

而被拋光件要實現(xiàn)拋光，那么其與第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401之間必須具有速度差，而該速度差則由不斷上下移動的支座2帶動工裝5上的被拋光件不斷離開和接觸第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401而實現(xiàn)，具體的為離開時被拋光件轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動，接觸時被拋光件轉(zhuǎn)速升高，從而使被拋光件與第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401接觸時始終存在速度差，從而產(chǎn)生摩擦而實現(xiàn)拋光。

可選的進一步改進為，如圖3所示，左拋光磨盤組件20包括左安裝座202，左安裝座202用于安裝第一拋光磨盤201和第一驅(qū)動裝置203，第一驅(qū)動裝置203用于驅(qū)動第一拋光磨盤201轉(zhuǎn)動的。

右拋光磨盤組件40包括右安裝座402，右安裝座402用于安裝第二拋光磨盤401和第二驅(qū)動裝置403，第二驅(qū)動裝置403用于驅(qū)動第二拋光磨盤401轉(zhuǎn)動的。其中第一驅(qū)動裝置203和第二驅(qū)動裝置403作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動用，其結(jié)構(gòu)較多且常見，比如本實施例采用的電機加皮帶傳動的方式來使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401轉(zhuǎn)動。

左移動座30和右移動座50均包括可上下滑動的上下滑動座301和可左右滑動的左右滑動座302，本實施例的上下滑動座301和左右滑動座302的滑動通過手輪驅(qū)動和電機驅(qū)動的雙重驅(qū)動方式，手輪驅(qū)動用于微調(diào)，電機驅(qū)動則用于快速調(diào)節(jié)。其中滑動座以及其驅(qū)動裝置在純機械化、半自動化或全自動化設備中較為常見，比如常見的多軸加工設備。

選擇上述改進后，使得第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401能夠上下、左右調(diào)節(jié)，以便于調(diào)整與被拋光件的相對位置。

還可選的進一步改進，如圖2所示，左移動座30和右移動座50均包括一旋轉(zhuǎn)座303。左移動座30和左拋光磨盤組件20之間，以及右移動座50和右拋光磨盤組件40之間，均通過該旋轉(zhuǎn)座303固定連接。

選擇上述改進后，使得第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的傾角也能夠進行調(diào)節(jié)。因，有些五金件的表面呈一個弧形，而不動五金件的弧形角度不盡相同，因此僅上下和左右移動不能夠使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401完美貼合不同的弧形面，而角度可調(diào)則解決了該問題。并且出于加工效率的考慮，當一個五金件體積過大時，單一拋光磨盤可能無法貼附并拋光到所有表面，而角度可調(diào)則可將第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的貼附高度錯開，從而提高拋光效率。

能實現(xiàn)上述轉(zhuǎn)動功能的旋轉(zhuǎn)座303有很多，本實施例基于成本以及針對本設備使轉(zhuǎn)動功能并不常用的特點來綜合考慮后，進行如下改進設計。結(jié)合圖4-5所示，旋轉(zhuǎn)座303包括圓形轉(zhuǎn)盤6、豎直固定板7和夾持件8。

其中，圓形轉(zhuǎn)盤6固定于左拋光磨盤組件20或右拋光磨盤組件40，同時圓形轉(zhuǎn)盤6的中心樞接于左移動座30或右移動座50，豎直固定板7則固定于左移動座30或右移動座50。具體到本實施例，圓形轉(zhuǎn)盤6的具體樞接位置，以及豎直固定板7的具體固定位置，均為在左右滑動座302上。

夾持件8則可拆卸的將圓形轉(zhuǎn)盤6夾持固定于豎直固定板7，調(diào)節(jié)角度時松開夾持件8，轉(zhuǎn)動圓形轉(zhuǎn)盤6即可。

可選的進一步改進，夾持件8包括夾持螺栓81和墊板82，墊板82的厚度和圓形轉(zhuǎn)盤6一致。其中，豎直固定板7在位于圓形轉(zhuǎn)盤6外沿處具有螺紋通孔71，夾持螺栓81固定于螺紋通孔71后，將圓形轉(zhuǎn)盤6夾持于夾持螺栓81的螺栓頭和豎直固定板7之間，通過夾緊力完成圓形轉(zhuǎn)盤6的固定。豎直固定板7和夾持螺栓81的螺栓頭之間的懸空處則墊置有墊板82，通過墊板82改善受力。

由于右拋光磨盤組件40和左拋光磨盤組件20的重量較大，因此需采用調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)角度，由于角度調(diào)節(jié)并不常用，為此本實施例的轉(zhuǎn)動座僅借助一伸縮桿70來調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動角度，如圖1-2所示，伸縮桿70的上端可拆卸的安裝于圓形轉(zhuǎn)盤6或者安裝于與圓形轉(zhuǎn)盤6固定的左拋光磨盤組件20或右拋光磨盤組件40，所述伸縮桿70的下端則頂置于地面。調(diào)節(jié)時，通過改變伸縮桿70的長度即可使圓形轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，不調(diào)節(jié)時，拆掉伸縮桿70即可。

可選的進一步改進，如圖6-7所示，拋光件安裝臺10還包括工作臺1和轉(zhuǎn)動座4，工作臺1用于以可自由上下滑動的方式安裝有上述支座2，轉(zhuǎn)動座4則以可自由轉(zhuǎn)動的方式安裝于支座2的頂部，上述工裝5則安裝于轉(zhuǎn)動座4的頂部。

結(jié)合圖8-10所示，最好的，工裝5和轉(zhuǎn)動座4之間可通過統(tǒng)一的標準接頭51連接，保證不同大小的工裝5可被安裝于同一個轉(zhuǎn)動座4上，以增加通用性。具體的標準接頭51可以為，工裝5形成統(tǒng)一的錐形接頭，轉(zhuǎn)動座4則形成錐形孔，統(tǒng)一的錐形接頭下端形成統(tǒng)一的防轉(zhuǎn)凸塊，錐形孔底部形成容納防轉(zhuǎn)凸塊的缺口。

其中上下驅(qū)動裝置60則包括凸輪3和凸輪驅(qū)動機構(gòu)31，凸輪3被支座2的下端面壓置，凸輪3轉(zhuǎn)動時，帶動支座2上下移動。凸輪驅(qū)動機構(gòu)31則用于帶動凸輪3轉(zhuǎn)動。其中凸輪驅(qū)動機構(gòu)31一般可由電機和減速器組成。

還可以選擇的進一步改進為，支座2的頂部安裝有軸承座21，轉(zhuǎn)動座4通過軸承安裝于軸承座21，保證轉(zhuǎn)動座4能夠靈活轉(zhuǎn)動。

還可以選擇的進一步改進為，軸承座21借助一傾角可調(diào)的擺板22安裝于支座2的頂部，調(diào)整所述擺板22的傾角以改變工裝5與水平面的夾角。

選擇上述改進后，至少具有如下優(yōu)點。改變工裝5與水平面的夾角，即可改變五金件的傾角，從而改變五金件和上述第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的接觸位置，即，使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401在五金件上的接觸高度有所不同，即達到上述角度調(diào)節(jié)的類似效果，可配合上述角度調(diào)節(jié)使用。同時還可以通過該擺板22來改變五金件和拋光磨盤之間的接觸力道。

再如圖6-7所示，還可以選擇的進一步改進為，工作臺1包括固定工作臺11，以及，以可前后滑動的方式安裝于固定工作臺11上的滑動工作臺12。其中，支座2以可自由上下滑動的方式安裝于滑動工作臺12。

滑動工作臺12通過一氣缸13推動而滑動，隨滑動工作臺12移動的支座2則通過一支撐板14來支撐，以防止支座2脫落。更具體的，對于本實施例來說支座2隨滑動工作臺12移動的部分為下述支座2中的支柱24，因此本實施例的支撐板14用于支撐支柱24用，以免支柱24脫落。

選擇上述改進后，至少具有如下優(yōu)點。通過氣缸13推動滑動工作臺12移動，從而帶動支座2及其上的工裝5離開工作位置，以便操作人員更換五金件，或便于檢修。

還可以選擇的進一步改進為，其中滑動的實現(xiàn)，較為常見的為，固定工作臺11包括前固定板111和后固定板112，以及連接前固定板111和后固定板112的至少兩根導桿113，滑動工作臺12滑動安裝在兩所述導桿113上并沿導桿113滑動，通過兩導桿113的導向作用，保證滑動工作臺12穩(wěn)定準確的沿導桿113方向滑動。

如圖11-12所示，還可以選擇的進一步改進為，本實施例工作臺11還包括絲桿15、螺紋塊16和絲桿驅(qū)動機構(gòu)17，絲桿15安裝于固定工作臺11，螺紋塊16具有螺紋孔161，螺紋塊16通過螺紋孔161安裝于絲桿15從而組成絲桿傳動機構(gòu)，絲桿驅(qū)動機構(gòu)17則用于帶動絲桿15轉(zhuǎn)動，比如絲桿驅(qū)動機構(gòu)17可采用手輪驅(qū)動機構(gòu)。其中，氣缸13的缸體131固定于螺紋塊16，氣缸13的推桿132則連接于滑動工作臺12。

選擇上述改進后，至少具有如下優(yōu)點。由于滑動工作臺12移動的距離由氣缸13行程決定，而氣缸13行程是固定不可調(diào)的，因此氣缸13動作后工裝5的位置也是固定，但出于某些原因，比如長時間使用后，氣缸13將滑動工作臺12拉回至工作位置時，發(fā)現(xiàn)工裝5與設定的工作位置有偏差，因此需要調(diào)節(jié)滑動工作臺12的位置。而本實施例通過調(diào)節(jié)氣缸13缸體131的位置，也即整體平移了氣缸13行程的位置，從而達到調(diào)節(jié)工裝5位置的目的。

當然最佳的，氣缸13與絲桿15同向布置，且氣缸13位于螺紋孔161的正上方，支座2開設絲桿15的讓位孔23，對于本實施例讓位孔23開設于下述的支柱24上。

選擇上述改進后，至少具有如下優(yōu)點。由上述可知螺紋塊16和氣缸13組成一整體，其固定則通過螺紋孔161安裝于絲桿15，以及推桿132連接滑動工作臺12這兩個位置來固定，而本實施例將氣缸13設置為位于螺紋孔161正上方時，那么相當于將這兩個位置處于同一豎直面上，因此其受力情況較好。同時為了該設置后絲桿15與支座2不會發(fā)生干涉，因此通過在支座2上開設讓位孔23來避免與絲桿15發(fā)生干涉。

還可以選擇的進一步改進為，如圖6-7所示，工作臺1還包括底部工作臺18，支座2包括上支柱24和下滑塊25，上支柱24以可自由上下滑動的方式安裝于滑動工作臺12，并隨所述滑動工作臺12移動，下滑塊25則以可自由上下滑動的方式安裝于底部工作臺18，支座2借助下滑塊25的下端面壓置于凸輪3。

其中下滑塊25和上支柱24之間相互分離，上述支撐板14則固定于下滑塊25的頂部，支撐板14用于支撐隨滑動工作臺12移動的上支柱24。

選擇上述改進后，至少具有如下優(yōu)點。支座2下部要求與凸輪3形成穩(wěn)定傳動配合，而其上部又要求能與滑動工作臺12一起移動，如果上部和下部是一個整體，那么對于支撐板14位置的要求非常高，同時要求支座2在回位至工作位置時，其下端面能夠準確的壓置于凸輪3上，難度較大，故障率也大大提高。而本實施例將支座2一份為二，下滑塊25始終與凸輪3接觸，保證傳動配合的穩(wěn)定性，而上支柱24則可隨工作臺1移動，并且通過將支撐板14安裝在下滑塊25上，使得下滑塊25的上下移動能夠?qū)崟r的通過支撐板14傳遞給上支柱24，使上支柱24也同時作上下移動。

當然為了減少摩擦而產(chǎn)生磨損，上支柱24的底部安裝第一滾輪241，上支柱24借助第一滾輪241和支撐板14接觸。下滑塊25的底部安裝第二滾輪251，下滑塊25借助第二滾輪251壓置于凸輪3。

本文中的第一和第二之類的描述并非指順序之意，而在于區(qū)別兩類似結(jié)構(gòu)。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。