本發(fā)明為一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置，屬于隔膜壓縮機生產(chǎn)加工工具的技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

在對隔膜壓縮機的缸蓋上加工氣槽，有利于氣體的流動，使壓縮機排出的氣體流量充足、穩(wěn)定。傳統(tǒng)工藝需要用鏜床加工，設備貴重，操作復雜，用時長，加工同樣的一個缸蓋，鏜床要用4個小時，同時由于缸蓋表面上弧形的，使得鏜床加工出的槽深是不均勻，鏜床的刀片不能隨著缸蓋曲線變化，需要改進。隔膜壓縮機的缸蓋進行氣槽切割時候，氣槽切割裝置不容易對位，人員需要花費大量的調(diào)整位置，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置包括外框架和砂輪機，所述砂輪機包括砂輪片，所述砂輪機固定設在所述外框架內(nèi)，所述外框架底部設有行走輪，所述砂輪片外邊緣凸出于所述行走輪底部。凸出的砂輪片通過行走輪在曲面的缸蓋表面上行走，對缸蓋進行氣槽切割，使得切割出來的氣槽深度均勻，人員作業(yè)效率高，整體的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

優(yōu)選的，所述外框架的垂直方向設有彈性伸縮結(jié)構(gòu)。彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以使得外框架在垂直方向可以伸長或是縮短，使得彈性伸縮結(jié)構(gòu)在不受力的情況下，外框架為伸長狀態(tài)，砂輪片外邊緣內(nèi)縮在外框架內(nèi)部，這時候的氣槽切割裝置的在缸蓋上可以更好的定位，再者平時裝置在不使用的時候，外框架為伸長狀態(tài)，內(nèi)縮在外框架內(nèi)部的砂輪不容易損壞；彈性伸縮結(jié)構(gòu)在受到下壓的壓力后，彈性伸縮結(jié)構(gòu)收縮，外框架垂直方向受壓后長度縮短，砂輪片外邊緣凸出于行走輪底部，使得砂輪片外邊緣外漏，外漏的砂輪片可以對缸蓋進行氣槽切割。

優(yōu)選的，所述外框架包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架端部可插接，所述上框架和所述下框架連接處設有彈性件。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧。

一種用于隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導板，包括引導板，所述引導板在垂直方向為可彎曲變形，所述引導板上設有滾輪限位結(jié)構(gòu)，引導板上還設有切割槽口。切割槽口使得需要缸蓋開氣槽的位置暴露出來，隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的行走輪在引導板上行走時，滾輪限位結(jié)構(gòu)限制砂輪機的行走路線，砂輪機通過切割槽口對隔膜壓縮機缸蓋進行切割，提高了人員的作業(yè)效率，并且切割的氣槽標準化程度高。砂輪機在引導板上行走時，缸蓋表面的曲面，使得砂輪機在下壓時，引導板垂直方向也發(fā)生相應的曲面變化，以達到切割機曲面切割深度一致的氣槽的目的。

優(yōu)選的，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)為凸出擋板或凹槽。通過凸出擋板和凹槽可以限制砂輪機行走路線。

優(yōu)選的，所述引導板整體為矩形結(jié)構(gòu)。對單個氣槽，矩形結(jié)構(gòu)更加方便使用。

優(yōu)選的，所述引導板整體為扇形結(jié)構(gòu)，所述引導板的兩側(cè)徑向設有兩個所述滾輪限位結(jié)構(gòu)，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)之間設有所述切割槽口。對于整個缸蓋的氣槽，可以一次將引導板與缸蓋對位后，切割多個氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，扇形所述引導板兩側(cè)設有徑向兩側(cè)設有凹口。凹口使得整體的引導板在使用時，變形性更好，使得切割深度一致。

優(yōu)選的，多個扇形所述引導板連接可連接成圓形。對于整個缸蓋的氣槽，可以一次將引導板與缸蓋對位后，切割多個氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，所述引導板為金屬薄板。

一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置和用于隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導板配合使用，引導板限制切割機行走路線，人員手動操作隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置在引導板上行走，即可以使得砂輪片在曲面的缸蓋上可以切割出深度一致的氣槽，人員作業(yè)效率高，加工成本低。

附圖說明

圖1為的隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為矩形結(jié)構(gòu)引導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為扇形結(jié)構(gòu)引導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圓形結(jié)構(gòu)引導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：外框架1、上框架1.1、下框架1.2、砂輪機2、砂輪片3、行走輪4、引導板5、滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1、切割槽口5.2、凹口5.3。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-5所示，一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置，包括外框架1、砂輪機2，所述砂輪機2包括砂輪片3，所述砂輪機2固定設在所述外框架1內(nèi)，所述外框架1底部設有行走輪4，所述砂輪片3外邊緣凸出于所述行走輪4底部。凸出的砂輪片3通過行走輪4在曲面的缸蓋表面上行走，對缸蓋進行氣槽切割，使得切割出來的氣槽深度均勻，人員作業(yè)效率高，整體的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

優(yōu)選的，所述外框架1的垂直方向設有彈性伸縮結(jié)構(gòu)。彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以使得外框架1在垂直方向可以伸長或是縮短，使得彈性伸縮結(jié)構(gòu)在不受力的情況下，外框架1為伸長狀態(tài)，砂輪外邊緣內(nèi)縮在外框架1內(nèi)部，這時候的砂輪機在缸蓋上可以更好的定位，再者平時裝置在不使用的時候，外框架1為伸長狀態(tài)，內(nèi)縮在外框架1內(nèi)部的砂輪不容易損壞；彈性伸縮結(jié)構(gòu)在受到下壓的壓力后，彈性伸縮結(jié)構(gòu)收縮，外框架1垂直方向受壓后長度縮短，砂輪片3外邊緣凸出于行走輪4底部，使得砂輪片3外邊緣外漏，外漏的砂輪片3可以對缸蓋進行氣槽切割。

優(yōu)選的，所述外框架1包括上框架1.1和下框架1.2，所述上框架1.1和所述下框架1.2端部可插接，所述上框架1.1和所述下框架1.2連接處設有彈性件。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧1.3。

一種用于隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導板5，包括引導板5，所述引導板5在垂直方向為可彎曲變形，所述引導板5上設有滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1，引導板5上還設有切割槽口5.2。切割槽口5.2使得需要缸蓋開氣槽的位置暴露出來，隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的行走輪4在引導板5上行走時，滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1限制砂輪機的行走路線，砂輪機通過切割槽口5.2對隔膜壓縮機缸蓋進行切割，提高了人員的作業(yè)效率，并且切割的氣槽標準化程度高。砂輪機在引導板5上行走時，缸蓋表面的曲面，使得砂輪機在下壓時，引導板5垂直方向也發(fā)生相應的曲面變化，以達到切割機曲面切割深度一致的氣槽的目的。

優(yōu)選的，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1為凸出擋板或凹槽。通過凸出擋板和凹槽可以限制砂輪機行走路線。

優(yōu)選的，所述引導板5整體為矩形結(jié)構(gòu)。對單個氣槽，矩形結(jié)構(gòu)更加方便使用。

優(yōu)選的，所述引導板5整體為扇形結(jié)構(gòu)，所述引導板5的兩側(cè)徑向設有兩個所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1之間設有所述切割槽口5.2。對于整個缸蓋的氣槽，可以一次將引導板5與缸蓋對位后，切割多個氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，扇形所述引導板5的徑向兩側(cè)設有凹口5.3。凹口5.3使得整體的引導板5在使用時，變形性更好，使得切割深度一致。

優(yōu)選的，多個扇形所述引導板5連接可連接成圓形。對于整個缸蓋的氣槽，可以一次將引導板5與缸蓋對位后，可以切割多個氣槽，不需要重新定位，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，所述引導板5為金屬薄板。

一種隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置和用于隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導板5配合使用，引導板5限制切割機行走路線，人員手動操作隔膜壓縮機缸蓋氣槽切割裝置在引導板5上行走，即可以使得砂輪片3在曲面的缸蓋上可以切割出深度一致的氣槽，人員作業(yè)效率高，加工成本低。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。