本發(fā)明涉及一種剎車離合片生產(chǎn)用研磨設備，尤其涉及一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備。

背景技術：

離合片是機動車行駛系中的易損件（分汽車、摩托車及其他機械傳動設備車輛等幾種），在使用時應特別注意發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，腳不要一直放在離合踏板上。

剎車離合片熱處理后，剎車離合片表面會出現(xiàn)毛邊，而需對毛邊進行研磨，人工對剎車離合片進行研磨時，勞動強度大、工作效率低，容易在研磨時受傷，而在研磨的過程會出現(xiàn)灰塵，進而影響周圍環(huán)境，因此亟需研發(fā)一種勞動強度小、工作效率低，不容易在研磨時受傷，不影響周圍環(huán)境的剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服人工對剎車離合片進行研磨時，勞動強度大、工作效率低，容易在研磨時受傷，而在研磨的過程會出現(xiàn)灰塵，進而影響周圍環(huán)境的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種勞動強度小、工作效率低，不容易在研磨時受傷，不影響周圍環(huán)境的剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備，包括有底座、第一放置板、第二放置板、右側(cè)板、第一滑軌、第一滑塊、安裝板、橫板、研磨球、上下移動裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一放置板，底座頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二放置板，第一放置板與第二放置板頂部都開有放置槽，放置槽為對稱設置，底座頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板，右側(cè)板位于第二放置板右側(cè)，右側(cè)板左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌呈豎直設置，第一滑軌上設有與其配合的第一滑塊，第一滑塊左側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有安裝板，安裝板左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有橫板，橫板底部右側(cè)設有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)部件上連接有研磨球，研磨球位于第二放置板上方，底座頂部左側(cè)設有上下移動裝置，上下移動裝置的移動部件與橫板右側(cè)面連接。

優(yōu)選地，上下移動裝置包括有左側(cè)板、第一電機、第一軸承座、第二軸承座、絲桿和螺母，底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板，左側(cè)板位于第一放置板左側(cè)，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機呈豎直設置，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座位于第一電機下方，左側(cè)板右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座與第一軸承座之間連接有絲桿，絲桿頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座內(nèi)的軸承連接，絲桿底端通過過盈連接的方式與第二軸承座內(nèi)的軸承連接，絲桿上安裝有螺母，螺母右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板左側(cè)面連接，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿頂端連接。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有第二電機、齒圈、橫桿、第三軸承座、轉(zhuǎn)軸、齒輪、連接桿和第一豎桿，橫板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機呈豎直設置，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒圈，安裝板左側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有橫桿，橫桿左端通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第三軸承座內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸上部通過螺栓連接的方式安裝有齒輪，齒輪位于齒圈左側(cè)，齒輪與齒圈嚙合，轉(zhuǎn)軸右側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有連接桿，連接桿右端通過螺栓連接的方式安裝有第一豎桿，第一豎桿底端通過螺栓連接的方式與研磨球連接。

優(yōu)選地，還包括有除塵裝置，除塵裝置包括有第二豎桿、壓縮缸、進氣管、第一單向閥、推桿、活塞、活動板、第一彈簧、凸輪、出氣管、第二單向閥和出氣嘴，橫板底部中間通過螺栓連接的方式安裝有兩第二豎桿，第二豎桿底端通過螺栓連接的方式安裝有壓縮缸，壓縮缸位于轉(zhuǎn)軸左側(cè)，壓縮缸左側(cè)上部連接有進氣管，進氣管與壓縮缸內(nèi)連通，進氣管上設有第一單向閥，壓縮缸底部左側(cè)連接有出氣管，出氣管與壓縮缸內(nèi)連通，出氣管上設有第二單向閥，出氣管尾端連接有出氣嘴，壓縮缸內(nèi)設有活塞，活塞呈豎直設置，活塞與壓縮缸內(nèi)滑動配合，壓縮缸右側(cè)中部開有通孔，通孔內(nèi)設有推桿，推桿左端與活塞右側(cè)面中部通過螺栓連接，推桿右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有活動板，活動板左側(cè)面與壓縮缸外右側(cè)面之間連接有第一彈簧，轉(zhuǎn)軸下部通過螺栓連接的方式安裝有凸輪，凸輪位于活動板右側(cè)，凸輪與活動板配合。

優(yōu)選地，還包括有擺動裝置，擺動裝置包括有第一電動繞線輪、第一拉線和第二彈簧，壓縮缸外底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線尾端與出氣管下部連接，出氣管左側(cè)下部與壓縮缸外底部左側(cè)之間連接有第二彈簧。

優(yōu)選地，還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有第二滑塊、第三彈簧、第二電動繞線輪和第二拉線，底座頂部左側(cè)開有滑槽，滑槽內(nèi)設有與其配合的第二滑塊，第二滑塊與滑槽滑動配合，第二滑塊左側(cè)面與滑槽內(nèi)左側(cè)面之間連接有第三彈簧，滑槽內(nèi)底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電動繞線輪第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線尾端與第二滑塊右側(cè)面上部連接，第一放置板底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊頂部連接。

優(yōu)選地，還包括有弧形橡膠夾板，左側(cè)放置槽內(nèi)側(cè)與右側(cè)放置槽內(nèi)側(cè)都通過螺栓連接的方式安裝有弧形橡膠夾板。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，連接桿底部與第一豎桿左側(cè)之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設置，加強筋其中一端通過螺栓連接的方式與連接桿底部中間連接，加強筋另一端通過螺栓連接的方式與第一豎桿左側(cè)中部連接。

優(yōu)選地，第一放置板的形狀為弧形，第二放置板的形狀也為弧形。

工作原理：首先操作人員將剎車離合片放在放置槽內(nèi)，再啟動上下移動裝置，上下移動裝置向下移動帶動橫板向下移動，橫板向下移動帶動安裝板向下移動，第一滑軌與第一滑塊起導向作用，橫板向下移動同時帶動旋轉(zhuǎn)裝置向下移動，旋轉(zhuǎn)裝置向下移動帶動研磨球向下移動，當研磨球與剎車離合片接觸時，關閉上下移動裝置。啟動旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動帶動研磨球轉(zhuǎn)動，進而研磨球?qū)x車離合片進行研磨。同理，當剎車離合片研磨完成后，關閉旋轉(zhuǎn)裝置，啟動上下移動裝置，進而研磨球向上移動，當研磨球向上移動到合適位置時，關閉上下移動裝置，操作人員即可將剎車離合片取出。

因為上下移動裝置包括有左側(cè)板、第一電機、第一軸承座、第二軸承座、絲桿和螺母，底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板，左側(cè)板位于第一放置板左側(cè)，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機呈豎直設置，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座位于第一電機下方，左側(cè)板右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座與第一軸承座之間連接有絲桿，絲桿頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座內(nèi)的軸承連接，絲桿底端通過過盈連接的方式與第二軸承座內(nèi)的軸承連接，絲桿上安裝有螺母，螺母右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板左側(cè)面連接，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿頂端連接，當剎車離合片位于放置槽內(nèi)時，操作人員啟動第一電機反轉(zhuǎn)，第一電機反轉(zhuǎn)帶動絲桿反轉(zhuǎn)，絲桿反轉(zhuǎn)帶動螺母向下移動，螺母向下移動帶動橫板向下移動，橫板向下移動帶動旋轉(zhuǎn)裝置向下移動，進而帶動研磨球向下移動，當研磨球與剎車離合片接觸時，關閉第一電機。同理，當剎車離合片研磨完成后，啟動第一電機正轉(zhuǎn)，進而研磨球向上移動，當研磨球移動到合適位置時，關閉第一電機即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有第二電機、齒圈、橫桿、第三軸承座、轉(zhuǎn)軸、齒輪、連接桿和第一豎桿，橫板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機呈豎直設置，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒圈，安裝板左側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有橫桿，橫桿左端通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第三軸承座內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸上部通過螺栓連接的方式安裝有齒輪，齒輪位于齒圈左側(cè)，齒輪與齒圈嚙合，轉(zhuǎn)軸右側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有連接桿，連接桿右端通過螺栓連接的方式安裝有第一豎桿，第一豎桿底端通過螺栓連接的方式與研磨球連接，當研磨球與剎車離合片接觸時，操作人員啟動第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機轉(zhuǎn)動帶動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過連接桿帶動第一豎桿轉(zhuǎn)動，進而帶動研磨球轉(zhuǎn)動，研磨球不斷轉(zhuǎn)動對剎車離合片進行研磨。當剎車離合片研磨完成后，操作人員關閉第二電機即可。

因為還包括有除塵裝置，除塵裝置包括有第二豎桿、壓縮缸、進氣管、第一單向閥、推桿、活塞、活動板、第一彈簧、凸輪、出氣管、第二單向閥和出氣嘴，橫板底部中間通過螺栓連接的方式安裝有兩第二豎桿，第二豎桿底端通過螺栓連接的方式安裝有壓縮缸，壓縮缸位于轉(zhuǎn)軸左側(cè)，壓縮缸左側(cè)上部連接有進氣管，進氣管與壓縮缸內(nèi)連通，進氣管上設有第一單向閥，壓縮缸底部左側(cè)連接有出氣管，出氣管與壓縮缸內(nèi)連通，出氣管上設有第二單向閥，出氣管尾端連接有出氣嘴，壓縮缸內(nèi)設有活塞，活塞呈豎直設置，活塞與壓縮缸內(nèi)滑動配合，壓縮缸右側(cè)中部開有通孔，通孔內(nèi)設有推桿，推桿左端與活塞右側(cè)面中部通過螺栓連接，推桿右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有活動板，活動板左側(cè)面與壓縮缸外右側(cè)面之間連接有第一彈簧，轉(zhuǎn)軸下部通過螺栓連接的方式安裝有凸輪，凸輪位于活動板右側(cè)，凸輪與活動板配合，在對剎車離合片進行研磨時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動同時帶動凸輪轉(zhuǎn)動，因第一彈簧的作用，凸輪轉(zhuǎn)動帶動活動板左右移動，活動板左右移動帶動推桿左右移動，進而帶動活塞左右移動，當活塞向右移動時，活塞通過進氣管將空氣抽入壓縮缸內(nèi)，當活塞向左移動時，活塞將壓縮缸內(nèi)的空氣推入出氣管內(nèi)，出氣管內(nèi)的空氣通過出氣嘴噴出，進而空氣噴出對剎車離合片在研磨時出現(xiàn)的灰塵進行清除。如此，剎車離合片在研磨時，不會影響周圍環(huán)境。

因為還包括有擺動裝置，擺動裝置包括有第一電動繞線輪、第一拉線和第二彈簧，壓縮缸外底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線尾端與出氣管下部連接，出氣管左側(cè)下部與壓縮缸外底部左側(cè)之間連接有第二彈簧，空氣在對剎車離合片研磨出現(xiàn)的灰塵進行清除時，操作人員啟動第一電動繞線輪正反交替轉(zhuǎn)動，因第二彈簧的作用，第一拉線帶動出氣管左右擺動，進而帶動出氣嘴左右擺動，空氣通過出氣嘴噴出。當灰塵被清除后，關閉第一電動繞線輪即可，進而空氣能對剎車離合片研磨時出現(xiàn)的灰塵進行全面清除。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有第二滑塊、第三彈簧、第二電動繞線輪和第二拉線，底座頂部左側(cè)開有滑槽，滑槽內(nèi)設有與其配合的第二滑塊，第二滑塊與滑槽滑動配合，第二滑塊左側(cè)面與滑槽內(nèi)左側(cè)面之間連接有第三彈簧，滑槽內(nèi)底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電動繞線輪第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線尾端與第二滑塊右側(cè)面上部連接，第一放置板底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊頂部連接，當剎車離合片位于放置槽內(nèi)時，操作人員啟動第二電動繞線輪正反交替轉(zhuǎn)動，因第三彈簧的作用，第二拉線拉動第二滑塊左右移動，第二滑塊左右移動帶動第一放置板左右移動，第一放置板左右移動與第二放置板將放置槽內(nèi)的剎車離合片進行固定，當剎車離合片被固定時，關閉第二電動繞線輪即可。如此，可調(diào)節(jié)第一放置板與第二放置板之間的距離，進而能對大小不同的剎車離合片進行固定，使剎車離合片在研磨時更加穩(wěn)固。

因為還包括有弧形橡膠夾板，左側(cè)放置槽內(nèi)側(cè)與右側(cè)放置槽內(nèi)側(cè)都通過螺栓連接的方式安裝有弧形橡膠夾板，當?shù)谝环胖冒迮c第二放置板通過放置槽將剎車離合片進行固定時，弧形橡膠夾板與剎車離合片接觸，進而增大與剎車離合片的摩擦力，使剎車離合片在研磨時進一步的穩(wěn)固。

因為還包括有加強筋，連接桿底部與第一豎桿左側(cè)之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設置，加強筋其中一端通過螺栓連接的方式與連接桿底部中間連接，加強筋另一端通過螺栓連接的方式與第一豎桿左側(cè)中部連接，在研磨球轉(zhuǎn)動對剎車離合片進行研磨時，加強筋能有效的增加了連接桿和第一豎桿的穩(wěn)固性，進而使研磨球轉(zhuǎn)動的更加穩(wěn)固，不影響對剎車離合片的研磨效果。

（3）有益效果

本發(fā)明通過調(diào)節(jié)第一放置板與第二放置板之間的距離，可對大小不用的剎車離合片進行固定，而除塵裝置能對灰塵進行清除，達到了勞動強度小、工作效率低，不容易在研磨時受傷，不影響周圍環(huán)境的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明第一放置板與第二放置板的第一種俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明上下移動裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明除塵裝置的第一種主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明除塵裝置的第二種主視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖9為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的主視結構示意圖。

圖10為本發(fā)明第一放置板與第二放置板的第二種俯視示意圖。

圖11為本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-第一放置板，3-第二放置板，4-放置槽，5-右側(cè)板，6-第一滑軌，7-第一滑塊，8-安裝板，9-橫板，10-研磨球，11-上下移動裝置，111-左側(cè)板，112-第一電機，113-第一軸承座，114-第二軸承座，115-絲桿，116-螺母，12-旋轉(zhuǎn)裝置，121-第二電機，122-齒圈，123-橫桿，124-第三軸承座，125-轉(zhuǎn)軸，126-齒輪，127-連接桿，128-第一豎桿，13-除塵裝置，131-第二豎桿，132-壓縮缸，133-進氣管，134-第一單向閥，135-通孔，136-推桿，137-活塞，138-活動板，139-第一彈簧，1310-凸輪，1311-出氣管，1312-第二單向閥，1313-出氣嘴，14-擺動裝置，141-第一電動繞線輪，142-第一拉線，143-第二彈簧，15-調(diào)節(jié)裝置，151-滑槽，152-第二滑塊，153-第三彈簧，154-第二電動繞線輪，155-第二拉線，16-弧形橡膠夾板，17-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備，如圖1-11所示，包括有底座1、第一放置板2、第二放置板3、右側(cè)板5、第一滑軌6、第一滑塊7、安裝板8、橫板9、研磨球10、上下移動裝置11和旋轉(zhuǎn)裝置12，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一放置板2，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二放置板3，第一放置板2與第二放置板3頂部都開有放置槽4，放置槽4為對稱設置，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板5，右側(cè)板5位于第二放置板3右側(cè)，右側(cè)板5左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌6，第一滑軌6呈豎直設置，第一滑軌6上設有與其配合的第一滑塊7，第一滑塊7左側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有安裝板8，安裝板8左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有橫板9，橫板9底部右側(cè)設有旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12的旋轉(zhuǎn)部件上連接有研磨球10，研磨球10位于第二放置板3上方，底座1頂部左側(cè)設有上下移動裝置11，上下移動裝置11的移動部件與橫板9右側(cè)面連接。

實施例2

一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備，如圖1-11所示，包括有底座1、第一放置板2、第二放置板3、右側(cè)板5、第一滑軌6、第一滑塊7、安裝板8、橫板9、研磨球10、上下移動裝置11和旋轉(zhuǎn)裝置12，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一放置板2，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二放置板3，第一放置板2與第二放置板3頂部都開有放置槽4，放置槽4為對稱設置，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板5，右側(cè)板5位于第二放置板3右側(cè)，右側(cè)板5左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌6，第一滑軌6呈豎直設置，第一滑軌6上設有與其配合的第一滑塊7，第一滑塊7左側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有安裝板8，安裝板8左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有橫板9，橫板9底部右側(cè)設有旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12的旋轉(zhuǎn)部件上連接有研磨球10，研磨球10位于第二放置板3上方，底座1頂部左側(cè)設有上下移動裝置11，上下移動裝置11的移動部件與橫板9右側(cè)面連接。

上下移動裝置11包括有左側(cè)板111、第一電機112、第一軸承座113、第二軸承座114、絲桿115和螺母116，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板111，左側(cè)板111位于第一放置板2左側(cè)，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機112，第一電機112呈豎直設置，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座113，第一軸承座113位于第一電機112下方，左側(cè)板111右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座114，第二軸承座114與第一軸承座113之間連接有絲桿115，絲桿115頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座113內(nèi)的軸承連接，絲桿115底端通過過盈連接的方式與第二軸承座114內(nèi)的軸承連接，絲桿115上安裝有螺母116，螺母116右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板9左側(cè)面連接，第一電機112的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿115頂端連接。

實施例3

一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備，如圖1-11所示，包括有底座1、第一放置板2、第二放置板3、右側(cè)板5、第一滑軌6、第一滑塊7、安裝板8、橫板9、研磨球10、上下移動裝置11和旋轉(zhuǎn)裝置12，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一放置板2，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二放置板3，第一放置板2與第二放置板3頂部都開有放置槽4，放置槽4為對稱設置，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板5，右側(cè)板5位于第二放置板3右側(cè)，右側(cè)板5左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌6，第一滑軌6呈豎直設置，第一滑軌6上設有與其配合的第一滑塊7，第一滑塊7左側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有安裝板8，安裝板8左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有橫板9，橫板9底部右側(cè)設有旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12的旋轉(zhuǎn)部件上連接有研磨球10，研磨球10位于第二放置板3上方，底座1頂部左側(cè)設有上下移動裝置11，上下移動裝置11的移動部件與橫板9右側(cè)面連接。

上下移動裝置11包括有左側(cè)板111、第一電機112、第一軸承座113、第二軸承座114、絲桿115和螺母116，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板111，左側(cè)板111位于第一放置板2左側(cè)，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機112，第一電機112呈豎直設置，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座113，第一軸承座113位于第一電機112下方，左側(cè)板111右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座114，第二軸承座114與第一軸承座113之間連接有絲桿115，絲桿115頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座113內(nèi)的軸承連接，絲桿115底端通過過盈連接的方式與第二軸承座114內(nèi)的軸承連接，絲桿115上安裝有螺母116，螺母116右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板9左側(cè)面連接，第一電機112的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿115頂端連接。

旋轉(zhuǎn)裝置12包括有第二電機121、齒圈122、橫桿123、第三軸承座124、轉(zhuǎn)軸125、齒輪126、連接桿127和第一豎桿128，橫板9底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電機121，第二電機121呈豎直設置，第二電機121的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒圈122，安裝板8左側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有橫桿123，橫桿123左端通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座124，第三軸承座124內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸125，轉(zhuǎn)軸125通過過盈連接的方式與第三軸承座124內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸125上部通過螺栓連接的方式安裝有齒輪126，齒輪126位于齒圈122左側(cè)，齒輪126與齒圈122嚙合，轉(zhuǎn)軸125右側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有連接桿127，連接桿127右端通過螺栓連接的方式安裝有第一豎桿128，第一豎桿128底端通過螺栓連接的方式與研磨球10連接。

實施例4

一種剎車離合片生產(chǎn)用高效研磨設備，如圖1-11所示，包括有底座1、第一放置板2、第二放置板3、右側(cè)板5、第一滑軌6、第一滑塊7、安裝板8、橫板9、研磨球10、上下移動裝置11和旋轉(zhuǎn)裝置12，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一放置板2，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二放置板3，第一放置板2與第二放置板3頂部都開有放置槽4，放置槽4為對稱設置，底座1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板5，右側(cè)板5位于第二放置板3右側(cè)，右側(cè)板5左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌6，第一滑軌6呈豎直設置，第一滑軌6上設有與其配合的第一滑塊7，第一滑塊7左側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有安裝板8，安裝板8左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有橫板9，橫板9底部右側(cè)設有旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12的旋轉(zhuǎn)部件上連接有研磨球10，研磨球10位于第二放置板3上方，底座1頂部左側(cè)設有上下移動裝置11，上下移動裝置11的移動部件與橫板9右側(cè)面連接。

上下移動裝置11包括有左側(cè)板111、第一電機112、第一軸承座113、第二軸承座114、絲桿115和螺母116，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板111，左側(cè)板111位于第一放置板2左側(cè)，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機112，第一電機112呈豎直設置，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座113，第一軸承座113位于第一電機112下方，左側(cè)板111右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座114，第二軸承座114與第一軸承座113之間連接有絲桿115，絲桿115頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座113內(nèi)的軸承連接，絲桿115底端通過過盈連接的方式與第二軸承座114內(nèi)的軸承連接，絲桿115上安裝有螺母116，螺母116右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板9左側(cè)面連接，第一電機112的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿115頂端連接。

旋轉(zhuǎn)裝置12包括有第二電機121、齒圈122、橫桿123、第三軸承座124、轉(zhuǎn)軸125、齒輪126、連接桿127和第一豎桿128，橫板9底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電機121，第二電機121呈豎直設置，第二電機121的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒圈122，安裝板8左側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有橫桿123，橫桿123左端通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座124，第三軸承座124內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸125，轉(zhuǎn)軸125通過過盈連接的方式與第三軸承座124內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸125上部通過螺栓連接的方式安裝有齒輪126，齒輪126位于齒圈122左側(cè)，齒輪126與齒圈122嚙合，轉(zhuǎn)軸125右側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有連接桿127，連接桿127右端通過螺栓連接的方式安裝有第一豎桿128，第一豎桿128底端通過螺栓連接的方式與研磨球10連接。

還包括有除塵裝置13，除塵裝置13包括有第二豎桿131、壓縮缸132、進氣管133、第一單向閥134、推桿136、活塞137、活動板138、第一彈簧139、凸輪1310、出氣管1311、第二單向閥1312和出氣嘴1313，橫板9底部中間通過螺栓連接的方式安裝有兩第二豎桿131，第二豎桿131底端通過螺栓連接的方式安裝有壓縮缸132，壓縮缸132位于轉(zhuǎn)軸125左側(cè)，壓縮缸132左側(cè)上部連接有進氣管133，進氣管133與壓縮缸132內(nèi)連通，進氣管133上設有第一單向閥134，壓縮缸132底部左側(cè)連接有出氣管1311，出氣管1311與壓縮缸132內(nèi)連通，出氣管1311上設有第二單向閥1312，出氣管1311尾端連接有出氣嘴1313，壓縮缸132內(nèi)設有活塞137，活塞137呈豎直設置，活塞137與壓縮缸132內(nèi)滑動配合，壓縮缸132右側(cè)中部開有通孔135，通孔135內(nèi)設有推桿136，推桿136左端與活塞137右側(cè)面中部通過螺栓連接，推桿136右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有活動板138，活動板138左側(cè)面與壓縮缸132外右側(cè)面之間連接有第一彈簧139，轉(zhuǎn)軸125下部通過螺栓連接的方式安裝有凸輪1310，凸輪1310位于活動板138右側(cè)，凸輪1310與活動板138配合。

還包括有擺動裝置14，擺動裝置14包括有第一電動繞線輪141、第一拉線142和第二彈簧143，壓縮缸132外底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電動繞線輪141，第一電動繞線輪141上繞有第一拉線142，第一拉線142尾端與出氣管1311下部連接，出氣管1311左側(cè)下部與壓縮缸132外底部左側(cè)之間連接有第二彈簧143。

還包括有調(diào)節(jié)裝置15，調(diào)節(jié)裝置15包括有第二滑塊152、第三彈簧153、第二電動繞線輪154和第二拉線155，底座1頂部左側(cè)開有滑槽151，滑槽151內(nèi)設有與其配合的第二滑塊152，第二滑塊152與滑槽151滑動配合，第二滑塊152左側(cè)面與滑槽151內(nèi)左側(cè)面之間連接有第三彈簧153，滑槽151內(nèi)底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電動繞線輪154第二電動繞線輪154上繞有第二拉線155，第二拉線155尾端與第二滑塊152右側(cè)面上部連接，第一放置板2底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊152頂部連接。

還包括有弧形橡膠夾板16，左側(cè)放置槽4內(nèi)側(cè)與右側(cè)放置槽4內(nèi)側(cè)都通過螺栓連接的方式安裝有弧形橡膠夾板16。

還包括有加強筋17，連接桿127底部與第一豎桿128左側(cè)之間連接有加強筋17，加強筋17呈傾斜設置，加強筋17其中一端通過螺栓連接的方式與連接桿127底部中間連接，加強筋17另一端通過螺栓連接的方式與第一豎桿128左側(cè)中部連接。

第一放置板2的形狀為弧形，第二放置板3的形狀也為弧形。

工作原理：首先操作人員將剎車離合片放在放置槽4內(nèi)，再啟動上下移動裝置11，上下移動裝置11向下移動帶動橫板9向下移動，橫板9向下移動帶動安裝板8向下移動，第一滑軌6與第一滑塊7起導向作用，橫板9向下移動同時帶動旋轉(zhuǎn)裝置12向下移動，旋轉(zhuǎn)裝置12向下移動帶動研磨球10向下移動，當研磨球10與剎車離合片接觸時，關閉上下移動裝置11。啟動旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12的旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動帶動研磨球10轉(zhuǎn)動，進而研磨球10對剎車離合片進行研磨。同理，當剎車離合片研磨完成后，關閉旋轉(zhuǎn)裝置12，啟動上下移動裝置11，進而研磨球10向上移動，當研磨球10向上移動到合適位置時，關閉上下移動裝置11，操作人員即可將剎車離合片取出。

因為上下移動裝置11包括有左側(cè)板111、第一電機112、第一軸承座113、第二軸承座114、絲桿115和螺母116，底座1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有左側(cè)板111，左側(cè)板111位于第一放置板2左側(cè)，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機112，第一電機112呈豎直設置，左側(cè)板111右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座113，第一軸承座113位于第一電機112下方，左側(cè)板111右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座114，第二軸承座114與第一軸承座113之間連接有絲桿115，絲桿115頂端通過過盈連接的方式與第一軸承座113內(nèi)的軸承連接，絲桿115底端通過過盈連接的方式與第二軸承座114內(nèi)的軸承連接，絲桿115上安裝有螺母116，螺母116右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式與橫板9左側(cè)面連接，第一電機112的輸出軸上通過聯(lián)軸器與絲桿115頂端連接，當剎車離合片位于放置槽4內(nèi)時，操作人員啟動第一電機112反轉(zhuǎn)，第一電機112反轉(zhuǎn)帶動絲桿115反轉(zhuǎn)，絲桿115反轉(zhuǎn)帶動螺母116向下移動，螺母116向下移動帶動橫板9向下移動，橫板9向下移動帶動旋轉(zhuǎn)裝置12向下移動，進而帶動研磨球10向下移動，當研磨球10與剎車離合片接觸時，關閉第一電機112。同理，當剎車離合片研磨完成后，啟動第一電機112正轉(zhuǎn)，進而研磨球10向上移動，當研磨球10移動到合適位置時，關閉第一電機112即可。

因為旋轉(zhuǎn)裝置12包括有第二電機121、齒圈122、橫桿123、第三軸承座124、轉(zhuǎn)軸125、齒輪126、連接桿127和第一豎桿128，橫板9底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電機121，第二電機121呈豎直設置，第二電機121的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒圈122，安裝板8左側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有橫桿123，橫桿123左端通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座124，第三軸承座124內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸125，轉(zhuǎn)軸125通過過盈連接的方式與第三軸承座124內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸125上部通過螺栓連接的方式安裝有齒輪126，齒輪126位于齒圈122左側(cè)，齒輪126與齒圈122嚙合，轉(zhuǎn)軸125右側(cè)下部通過螺栓連接的方式安裝有連接桿127，連接桿127右端通過螺栓連接的方式安裝有第一豎桿128，第一豎桿128底端通過螺栓連接的方式與研磨球10連接，當研磨球10與剎車離合片接觸時，操作人員啟動第二電機121轉(zhuǎn)動，第二電機121轉(zhuǎn)動帶動齒圈122轉(zhuǎn)動，齒圈122轉(zhuǎn)動帶動齒輪126轉(zhuǎn)動，齒輪126轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸125轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸125通過連接桿127帶動第一豎桿128轉(zhuǎn)動，進而帶動研磨球10轉(zhuǎn)動，研磨球10不斷轉(zhuǎn)動對剎車離合片進行研磨。當剎車離合片研磨完成后，操作人員關閉第二電機121即可。

因為還包括有除塵裝置13，除塵裝置13包括有第二豎桿131、壓縮缸132、進氣管133、第一單向閥134、推桿136、活塞137、活動板138、第一彈簧139、凸輪1310、出氣管1311、第二單向閥1312和出氣嘴1313，橫板9底部中間通過螺栓連接的方式安裝有兩第二豎桿131，第二豎桿131底端通過螺栓連接的方式安裝有壓縮缸132，壓縮缸132位于轉(zhuǎn)軸125左側(cè)，壓縮缸132左側(cè)上部連接有進氣管133，進氣管133與壓縮缸132內(nèi)連通，進氣管133上設有第一單向閥134，壓縮缸132底部左側(cè)連接有出氣管1311，出氣管1311與壓縮缸132內(nèi)連通，出氣管1311上設有第二單向閥1312，出氣管1311尾端連接有出氣嘴1313，壓縮缸132內(nèi)設有活塞137，活塞137呈豎直設置，活塞137與壓縮缸132內(nèi)滑動配合，壓縮缸132右側(cè)中部開有通孔135，通孔135內(nèi)設有推桿136，推桿136左端與活塞137右側(cè)面中部通過螺栓連接，推桿136右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有活動板138，活動板138左側(cè)面與壓縮缸132外右側(cè)面之間連接有第一彈簧139，轉(zhuǎn)軸125下部通過螺栓連接的方式安裝有凸輪1310，凸輪1310位于活動板138右側(cè)，凸輪1310與活動板138配合，在對剎車離合片進行研磨時，轉(zhuǎn)軸125轉(zhuǎn)動同時帶動凸輪1310轉(zhuǎn)動，因第一彈簧139的作用，凸輪1310轉(zhuǎn)動帶動活動板138左右移動，活動板138左右移動帶動推桿136左右移動，進而帶動活塞137左右移動，當活塞137向右移動時，活塞137通過進氣管133將空氣抽入壓縮缸132內(nèi)，當活塞137向左移動時，活塞137將壓縮缸132內(nèi)的空氣推入出氣管1311內(nèi)，出氣管1311內(nèi)的空氣通過出氣嘴1313噴出，進而空氣噴出對剎車離合片在研磨時出現(xiàn)的灰塵進行清除。如此，剎車離合片在研磨時，不會影響周圍環(huán)境。

因為還包括有擺動裝置14，擺動裝置14包括有第一電動繞線輪141、第一拉線142和第二彈簧143，壓縮缸132外底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電動繞線輪141，第一電動繞線輪141上繞有第一拉線142，第一拉線142尾端與出氣管1311下部連接，出氣管1311左側(cè)下部與壓縮缸132外底部左側(cè)之間連接有第二彈簧143，空氣在對剎車離合片研磨出現(xiàn)的灰塵進行清除時，操作人員啟動第一電動繞線輪141正反交替轉(zhuǎn)動，因第二彈簧143的作用，第一拉線142帶動出氣管1311左右擺動，進而帶動出氣嘴1313左右擺動，空氣通過出氣嘴1313噴出。當灰塵被清除后，關閉第一電動繞線輪141即可，進而空氣能對剎車離合片研磨時出現(xiàn)的灰塵進行全面清除。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置15，調(diào)節(jié)裝置15包括有第二滑塊152、第三彈簧153、第二電動繞線輪154和第二拉線155，底座1頂部左側(cè)開有滑槽151，滑槽151內(nèi)設有與其配合的第二滑塊152，第二滑塊152與滑槽151滑動配合，第二滑塊152左側(cè)面與滑槽151內(nèi)左側(cè)面之間連接有第三彈簧153，滑槽151內(nèi)底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第二電動繞線輪154第二電動繞線輪154上繞有第二拉線155，第二拉線155尾端與第二滑塊152右側(cè)面上部連接，第一放置板2底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊152頂部連接，當剎車離合片位于放置槽4內(nèi)時，操作人員啟動第二電動繞線輪154正反交替轉(zhuǎn)動，因第三彈簧153的作用，第二拉線155拉動第二滑塊152左右移動，第二滑塊152左右移動帶動第一放置板2左右移動，第一放置板2左右移動與第二放置板3將放置槽4內(nèi)的剎車離合片進行固定，當剎車離合片被固定時，關閉第二電動繞線輪154即可。如此，可調(diào)節(jié)第一放置板2與第二放置板3之間的距離，進而能對大小不同的剎車離合片進行固定，使剎車離合片在研磨時更加穩(wěn)固。

因為還包括有弧形橡膠夾板16，左側(cè)放置槽4內(nèi)側(cè)與右側(cè)放置槽4內(nèi)側(cè)都通過螺栓連接的方式安裝有弧形橡膠夾板16，當?shù)谝环胖冒?與第二放置板3通過放置槽4將剎車離合片進行固定時，弧形橡膠夾板16與剎車離合片接觸，進而增大與剎車離合片的摩擦力，使剎車離合片在研磨時進一步的穩(wěn)固。

因為還包括有加強筋17，連接桿127底部與第一豎桿128左側(cè)之間連接有加強筋17，加強筋17呈傾斜設置，加強筋17其中一端通過螺栓連接的方式與連接桿127底部中間連接，加強筋17另一端通過螺栓連接的方式與第一豎桿128左側(cè)中部連接，在研磨球10轉(zhuǎn)動對剎車離合片進行研磨時，加強筋17能有效的增加了連接桿127和第一豎桿128的穩(wěn)固性，進而使研磨球10轉(zhuǎn)動的更加穩(wěn)固，不影響對剎車離合片的研磨效果。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。