本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造模具的定點(diǎn)冷卻排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。

目前，國內(nèi)的很多壓鑄、重力鑄造模具或其他塑膠模具都存在以下的一些問題，這些問題制約了生產(chǎn)效率，比如：鑄件氣孔縮孔；組織疏松；模具溫度控制不力；廢氣排氣不暢導(dǎo)致阻擋金屬液流動(dòng)；鑄件凝固溫度場不合理等問題，這些問題普遍影響鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造模具的定點(diǎn)冷卻排氣結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄造模具的定點(diǎn)冷卻排氣結(jié)構(gòu)，包括模具和排氣裝置，所述模具內(nèi)設(shè)有型腔，所述排氣裝置包括排氣孔、銷軸、旋擰帽、排氣管、進(jìn)氣管、風(fēng)管、連接帽、電熱絲、壓縮機(jī)、控制器和溫度傳感器，所述型腔頂部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔為階梯孔，所述排氣孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述排氣孔內(nèi)設(shè)有銷軸，所述銷軸上固定有旋擰帽，所述銷軸位于旋擰帽下端設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述銷軸位于旋擰帽上端一側(cè)固定有排氣管，所述銷軸位于旋擰帽上端另一側(cè)固定有進(jìn)氣管，所述銷軸內(nèi)設(shè)有氣體循環(huán)管，所述氣體循環(huán)管的一端與進(jìn)氣管連接，所述氣體循環(huán)管的另一端與排氣管連接，所述進(jìn)氣管通過連接帽與風(fēng)管連接，所述風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電熱絲，所述風(fēng)管的端部設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上設(shè)有控制器，所述模具位于型腔上端固定有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述連接帽包括連接管，所述連接管的一端設(shè)有滑動(dòng)環(huán)，所述風(fēng)管上設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)環(huán)位于滑槽內(nèi)，所述連接管的另一端通過螺紋與進(jìn)氣管固定連接，且連接處固定有密封墊。

優(yōu)選的，所述控制器分別與溫度傳感器、壓縮機(jī)和電熱絲電性連接。

優(yōu)選的，所述電熱絲外側(cè)固定有固定套，所述固定套通過連接桿固定在風(fēng)管內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述旋擰帽為正六邊形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此鑄造模具的定點(diǎn)冷卻排氣結(jié)構(gòu)，首選通過排氣孔可以把型腔內(nèi)部的空氣排出，然后把銷軸固定在排氣孔內(nèi)，并且通過溫度傳感器檢測型腔內(nèi)的溫度，從而根據(jù)溫度對型腔進(jìn)行緩慢冷卻，空氣壓縮機(jī)把控制制冷，然后根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度，如果型腔內(nèi)的溫度過高，可以通過電熱絲對空氣進(jìn)行加熱，使空氣溫度低于型腔內(nèi)的溫度，然后通過氣體循環(huán)管對型腔進(jìn)行冷卻，從而防止氣體溫度過低導(dǎo)致內(nèi)部溫差過大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具；2-排氣裝置；3-排氣孔；4-銷軸；5-旋擰帽；6-排氣管；7-進(jìn)氣管；8-風(fēng)管；9-連接帽；10-電熱絲；11-壓縮機(jī)；12-控制器；13-溫度傳感器；14-型腔；15-氣體循環(huán)管；16-連接管；17-滑動(dòng)環(huán)；18-密封墊；19-固定套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鑄造模具的定點(diǎn)冷卻排氣結(jié)構(gòu)，包括模具1和排氣裝置2，所述模具1內(nèi)設(shè)有型腔14，所述排氣裝置2包括排氣孔3、銷軸4、旋擰帽5、排氣管6、進(jìn)氣管7、風(fēng)管8、連接帽9、電熱絲10、壓縮機(jī)11、控制器12和溫度傳感器13，所述型腔14頂部設(shè)有排氣孔3，所述排氣孔3為階梯孔，所述排氣孔3上端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述排氣孔3內(nèi)設(shè)有銷軸4，所述銷軸4上固定有旋擰帽5，所述銷軸4位于旋擰帽5下端設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述銷軸4位于旋擰帽5上端一側(cè)固定有排氣管6，所述銷軸4位于旋擰帽5上端另一側(cè)固定有進(jìn)氣管7，所述銷軸4內(nèi)設(shè)有氣體循環(huán)管15，所述氣體循環(huán)管15的一端與進(jìn)氣管7連接，所述氣體循環(huán)管15的另一端與排氣管6連接，所述進(jìn)氣管7通過連接帽9與風(fēng)管8連接，所述風(fēng)管8內(nèi)設(shè)有電熱絲10，所述風(fēng)管8的端部設(shè)有壓縮機(jī)11，所述壓縮機(jī)11上設(shè)有控制器12，所述模具1位于型腔14上端固定有溫度傳感器13。

所述連接帽9包括連接管16、滑動(dòng)環(huán)17和密封墊18，所述連接管16的一端設(shè)有滑動(dòng)環(huán)17，所述風(fēng)管8上設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)環(huán)17位于滑槽內(nèi)，所述連接管16的另一端通過螺紋與進(jìn)氣管7固定連接，且連接處固定有密封墊18，增肌密封性，所述控制器12分別與溫度傳感器13、壓縮機(jī)11和電熱絲10電性連接，便于控制，所述電熱絲10外側(cè)固定有固定套19，所述固定套19通過連接桿固定在風(fēng)管8內(nèi)壁上，方便固定，所述旋擰帽5為正六邊形，方便旋擰銷軸。

工作原理：在使用時(shí)，首選通過排氣孔3可以把型腔14內(nèi)部的空氣排出，然后把銷軸4固定在排氣孔3內(nèi)，并且通過溫度傳感器13檢測型腔14內(nèi)的溫度，從而根據(jù)溫度對型腔14進(jìn)行緩慢冷卻，壓縮機(jī)11把空氣制冷，然后根據(jù)溫度傳感器13檢測的溫度，如果型腔14內(nèi)的溫度過高，可以通過電熱絲10對空氣進(jìn)行加熱，使空氣溫度低于型腔14內(nèi)的溫度，然后通過氣體循環(huán)管15對型腔14進(jìn)行冷卻，從而防止氣體溫度過低導(dǎo)致內(nèi)部溫差過大。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。