本發(fā)明涉及限位切割裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于門窗生產(chǎn)的限位切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于住房安全性也有更高的要求，門窗材質(zhì)也由原來的木質(zhì)外框發(fā)展成現(xiàn)如今的鋁合金或者不銹鋼門窗，而針對(duì)于門窗的加工，一般需要對(duì)其進(jìn)行切割，而傳統(tǒng)的鋁合金切割機(jī)只是針對(duì)于切割刀片的改善，使切割效率有所提高，但對(duì)于長(zhǎng)條形鋁合金的限位工作往往比較忽視，常常在切割過程中發(fā)生偏移和固定不穩(wěn)的情況，使得切割加工存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，并且非常容易損傷切割片，影響切割片壽命，且無法精確定位切割長(zhǎng)度，需要測(cè)量標(biāo)記后切割，大大降低了切割加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于門窗生產(chǎn)的限位切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的上表面兩側(cè)通過螺栓固定連接有滑道，所述滑道的中部開有滑槽，所述滑槽內(nèi)部通過滑輪滑動(dòng)連接有定位滑板，所述定位滑板的中部設(shè)置有滑板面，所述滑板面的一側(cè)通過螺栓固定連接有擋板，所述工作臺(tái)面通過支撐桿與底座固定連接，所述底座的一側(cè)鉸接有切割器，所述切割器的中部焊接有手柄，所述工作臺(tái)面的中部靠近切割器的一側(cè)通過螺栓固定連接有導(dǎo)向座，所述工作臺(tái)面的遠(yuǎn)離切割器的一側(cè)設(shè)置有刻度盤，所述導(dǎo)向座的上部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固緊塊，所述導(dǎo)向座的一側(cè)中部開有卡槽。

優(yōu)選的，所述支撐桿設(shè)置有四個(gè)，且頂端為弧形結(jié)構(gòu)，所述支撐桿為伸縮結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座為梯形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向座的中部開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的外表面設(shè)置有防滑斜紋。

優(yōu)選的，所述滑輪的材質(zhì)為尼龍，所述滑輪的上部鉸接有定位剎車片。

優(yōu)選的，所述固緊塊的中部粘接有軟墊，所述軟墊的材質(zhì)為橡膠，所述軟墊采用波浪型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固緊塊的頂端焊接有固定卡頭，所述固定卡頭的材質(zhì)為低碳鋼。

優(yōu)選的，所述固緊塊通過固定卡頭與卡槽配合，所述固緊塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種發(fā)明設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過設(shè)置開有滑槽的滑道來方便上方的定位滑板的運(yùn)動(dòng)，方便放置于定位滑板上的鋁合金加工制品的滑動(dòng)，通過設(shè)置的刻度盤可直接根據(jù)刻度來測(cè)量鋁合金的切割長(zhǎng)度，無需卷尺測(cè)量，減少加工步驟，提高工作效率，通過設(shè)置有導(dǎo)向座可將加工的鋁合金制品固定，減少切割過程的相對(duì)偏移和滑動(dòng)，提高了加工的穩(wěn)定性，降低了加工風(fēng)險(xiǎn)，并且有利于提高切割片的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明定位滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工作臺(tái)面；2-滑槽；3-定位滑板；4-刻度盤；5-導(dǎo)向座；6-滑道；7-支撐桿；8-底座；9-切割器；10-手柄；11-卡槽；12-固定卡頭；13-軟墊；14-固緊塊；15-導(dǎo)向槽；16-擋板；17-滑板面；18-滑輪；19-定位剎車片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于門窗生產(chǎn)的限位切割裝置，包括工作臺(tái)面1，所述工作臺(tái)面1的上表面兩側(cè)通過螺栓固定連接有滑道6，所述滑道6的中部開有滑槽2，所述滑槽內(nèi)部通過滑輪18滑動(dòng)連接有定位滑板3，所述定位滑板3的中部設(shè)置有滑板面17，所述滑板面17的一側(cè)通過螺栓固定連接有擋板16，所述工作臺(tái)面1通過支撐桿7與底座8固定連接，所述底座8的一側(cè)鉸接有切割器9，所述切割器9的中部焊接有手柄10，所述工作臺(tái)面1的中部靠近切割器9的一側(cè)通過螺栓固定連接有導(dǎo)向座5，所述工作臺(tái)面1的遠(yuǎn)離切割器9的一側(cè)設(shè)置有刻度盤4，所述導(dǎo)向座5的上部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固緊塊14，所述導(dǎo)向座5的一側(cè)中部開有卡槽11，所述支撐桿7設(shè)置有四個(gè)，且頂端為弧形結(jié)構(gòu)，所述支撐桿7為伸縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向座5為梯形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向座5的中部開有導(dǎo)向槽15，所述導(dǎo)向槽15的外表面設(shè)置有防滑斜紋，所述滑輪18的材質(zhì)為尼龍，所述滑輪18的上部鉸接有定位剎車片19，所述固緊塊14的中部粘接有軟墊13，所述軟墊13的材質(zhì)為橡膠，所述軟墊13采用波浪型結(jié)構(gòu)，所述固緊塊14的頂端焊接有固定卡頭12，所述固定卡頭12的材質(zhì)為低碳鋼，所述固緊塊14通過固定卡頭12與卡槽11配合，所述固緊塊14為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

工作原理：工作時(shí)，先將鋁合金鋼材平放于定位滑板3上，一端抵住擋板16，另一端卡入導(dǎo)向槽15內(nèi)，然后根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)定位滑板3，利用滑輪18在滑道6的滑槽2中的移動(dòng)，并根據(jù)工作臺(tái)面1上刻度盤4來確定加工長(zhǎng)度，移動(dòng)完成后，將定位剎車片19按下，固定住滑輪18，然后將固緊塊14放下，固定卡頭12卡入卡槽11內(nèi)并固定住鋁合金制品另一端，打開切割器9，然后通過手柄10控制切割器9進(jìn)行切割工作，而工作臺(tái)面1可利用支撐桿7隨意調(diào)整高度以符合需要。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。