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一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法與流程

文檔序號(hào):12413989閱讀:265來源:國知局

本發(fā)明涉及鐵礦球團(tuán)添加劑領(lǐng)域,尤其是一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法。



背景技術(shù):

球團(tuán)礦具有粒度均勻、冷態(tài)強(qiáng)度高、鐵品位高、還原性好等優(yōu)點(diǎn),是一種不可或缺的優(yōu)質(zhì)爐料,對(duì)優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、促進(jìn)節(jié)能降耗和實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好起到了明顯的積極作用。

粘結(jié)劑是鐵礦球團(tuán)加工過程中不可缺少的添加成分,研究表明,性能良好的粘結(jié)劑對(duì)于提高球團(tuán)礦的質(zhì)量和煉鐵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)具有非常明顯的現(xiàn)實(shí)意義。隨著鐵礦球團(tuán)的大力發(fā)展,對(duì)粘結(jié)劑的質(zhì)量要求越來越高,粘結(jié)劑在鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)中的作用愈顯重要。到目前為止,國內(nèi)外已經(jīng)用于鐵礦球團(tuán)的粘結(jié)劑有膨潤土、粘土、消石灰、水泥、硅酸鈉、硼酸鹽、硅藻土、煤焦油、石油渣、粉煤灰、紙漿廢液、糖漿、海藻酸鈉、腐植酸、各種淀粉、水玻璃、Peridur和聚丙烯酰胺等,按其來源分為無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)/無機(jī)復(fù)合型粘結(jié)劑。

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、城市化進(jìn)程的加快,我國的城市垃圾數(shù)量增長異常迅速,而在眾多的城市生活垃圾處理過程中,大量的垃圾露天堆放或填埋不僅占用大量土地,而且易對(duì)土壤、地下水、大氣造成極大的二次污染,成為嚴(yán)重的環(huán)境問題。由于垃圾在進(jìn)行好氧發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生豐富的腐殖酸,而腐植酸是一種無定形的有機(jī)高分子化合物,其堿溶液是一種親水性的可逆膠體,有很大的表面積又具有膠體的粘結(jié)性和很強(qiáng)的吸咐力,可以用來作為粘結(jié)劑,如果能夠?qū)幚磉^程中的腐植酸進(jìn)行合理開發(fā)利用,對(duì)改善我國的能源利用環(huán)境和人類的生態(tài)環(huán)境,加大能源的高品位利用具有重要的意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、過程能夠有效控制的利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法,將固含量為30%~40%的垃圾滲濾液濃縮液與氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在80~90℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,將所制得的改性垃圾滲濾液與水泥、生石灰按比例混合均勻,再經(jīng)過噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

進(jìn)一步,所述的改性垃圾滲濾液、水泥和生石灰的混合份數(shù)為:改性垃圾滲濾液40~50份,水泥25~30份,生石灰6~12份。

進(jìn)一步,所述的氫氧化鈉溶液濃度為1~3mol/L,所述的氫氧化鈉溶液的加入量為垃圾滲濾液濃縮液質(zhì)量的6%~10%。

進(jìn)一步,所述的噴霧干燥溫度為150~200℃。

進(jìn)一步,所述的垃圾滲濾液濃縮液與氫氧化鈉溶液混合后,進(jìn)行水浴攪拌反應(yīng)的時(shí)間為0.5~2h。

根據(jù)上述利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法所制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用,將所制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2%~3%加入到鐵精礦中使用,用來制備鐵礦球團(tuán)。

采用上述的技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果為:通過將垃圾滲濾液濃縮液與氫氧化鈉進(jìn)行混合改性,再將改性后的垃圾滲濾液與水泥、生石灰按比例混合制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑,不僅方法簡(jiǎn)單、操作可行,采用價(jià)格低廉的垃圾處理滲濾液來進(jìn)行制備粘結(jié)劑,還能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源的循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)廢棄物的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值,對(duì)能源的可持續(xù)發(fā)展利用具有重大意義。

具體實(shí)施方式

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法,將固含量為30%~40%的垃圾滲濾液濃縮液與氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在80~90℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,將所制得的改性垃圾滲濾液與水泥、生石灰按比例混合均勻,再經(jīng)過噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

進(jìn)一步,所述的改性垃圾滲濾液、水泥和生石灰的混合份數(shù)為:改性垃圾滲濾液40~50份,水泥25~30份,生石灰6~12份。

進(jìn)一步,所述的氫氧化鈉溶液濃度為1~3mol/L,所述的氫氧化鈉溶液的加入量為垃圾滲濾液濃縮液質(zhì)量的6%~10%。

進(jìn)一步,所述的噴霧干燥溫度為150~200℃。

進(jìn)一步,所述的垃圾滲濾液濃縮液與氫氧化鈉溶液混合后,進(jìn)行水浴攪拌反應(yīng)的時(shí)間為0.5~2h。

根據(jù)上述利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法所制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用,將所制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2%~3%加入到鐵精礦中使用,用來制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例1

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為30%的垃圾滲濾液濃縮液與6Kg濃度為3mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在80℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)0.5h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取40份改性垃圾滲濾液與25份水泥、6份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在160℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例2

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為35%的垃圾滲濾液濃縮液與10Kg濃度為3mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在85℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取40份改性垃圾滲濾液與25份水泥、6份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在180℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例3

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為40%的垃圾滲濾液濃縮液與6Kg濃度為3mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在90℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1.5h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取50份改性垃圾滲濾液與30份水泥、12份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在200℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例4

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為30%的垃圾滲濾液濃縮液與10Kg濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在80℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取44份改性垃圾滲濾液與26份水泥、10份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在160℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2.5%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例5

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為35%的垃圾滲濾液濃縮液與6Kg濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在85℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)0.5h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取40份改性垃圾滲濾液與25份水泥、6份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在180℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2.5%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例6

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為40%的垃圾滲濾液濃縮液與6Kg濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在90℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取40份改性垃圾滲濾液與25份水泥、6份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在200℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的2.5%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例7

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為30%的垃圾滲濾液濃縮液與6Kg濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在80℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)1.5h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取50份改性垃圾滲濾液與30份水泥、12份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在160℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的3%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例8

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為35%的垃圾滲濾液濃縮液與8Kg濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在85℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取44份改性垃圾滲濾液與26份水泥、10份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在180℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的3%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

實(shí)施例9

一種利用垃圾滲濾液制備復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的方法:

將100Kg固含量為40%的垃圾滲濾液濃縮液與10Kg濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合混勻,并在90℃的水浴條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h后,將溶液進(jìn)行冷卻,即可制得改性垃圾滲濾液,取44份改性垃圾滲濾液與26份水泥、10份生石灰進(jìn)行混合均勻,再加入到噴霧干燥設(shè)備中,在200℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥后,即可制得復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。

將本實(shí)施例制得的復(fù)合型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑按鐵精礦質(zhì)量的3%加入到鐵精礦中進(jìn)行制備鐵礦球團(tuán)。

性能測(cè)試

將實(shí)施例1~9制得的鐵礦球團(tuán)按國標(biāo)GB/T14201-93及國標(biāo)GB/T6730.5-2007中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行性能測(cè)試,所得結(jié)果如下表所示:

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo),在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

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