两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

用于由鈦鐵礦制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的方法和設(shè)備與流程

文檔序號(hào):11285589閱讀:635來(lái)源:國(guó)知局
用于由鈦鐵礦制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的方法和設(shè)備與流程

本公開內(nèi)容涉及用于通過(guò)鈦鐵礦熔煉來(lái)制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的方法和設(shè)備。



背景技術(shù):

在電弧爐中熔煉鈦鐵礦是用于制備含有鈦氧化物的礦渣的主要方法。鈦鐵礦的名義組成是fetio3或feo.tio2。在該方法中,通過(guò)使用電能來(lái)熔煉鈦鐵礦。從爐頂將鈦鐵礦和含碳還原劑(例如焦炭或煤)的混合物連續(xù)地供給至熔池中。

在熔煉過(guò)程中,通過(guò)在還原劑中存在的碳將存在于鈦鐵礦中的鐵氧化物還原成金屬性形式。這產(chǎn)生具有高鈦氧化物含量和低鐵氧化物含量的含有鈦氧化物的礦渣。從爐的底部收集金屬性鐵作為生鐵。典型地將含有鈦氧化物的礦渣出售給顏料生產(chǎn)者用于下游處理(其中將該礦渣加工成純的tio2顏料)。

以下是在鈦鐵礦熔煉中的兩個(gè)基本反應(yīng):

來(lái)自礦渣的feo的還原:

feo+c→fe+co(1)

礦渣中的tio2的部分還原:

tio2+1/2c→tio1.5+1/2co(2)

反應(yīng)(1)比反應(yīng)(2)更向右進(jìn)行。在熔煉過(guò)程中發(fā)生的還原反應(yīng)是高度吸熱的。因此該熔煉方法是非常能量密集的。當(dāng)使用鈦鐵礦的直接熔煉時(shí),來(lái)自還原劑的灰以及脈石和礦石中的其他雜質(zhì)進(jìn)入含有鈦氧化物的礦渣,降低其tio2含量并潛在地限制其加工替代方案。

us3765868a公開了用于從鈦鐵礦礦石選擇性回收金屬性鐵和鈦氧化物有用成分(value)的方法。該方法包括通過(guò)在鐵氧化物還原試劑的存在下加熱來(lái)還原處于特別形式的鈦鐵礦礦石并將還原產(chǎn)物分離成磁性和非磁性部分。通過(guò)加熱至大于約1730℃的溫度,處于顆粒形式的磁性部分經(jīng)歷添加有碳的電弧熔煉。分離了所得熔融鐵層和流體礦渣層。該流體礦渣包含至少約93.5%的tio2和不大于6.3%的feo。

us6306195b1公開了用于由鈦鐵礦制備高等級(jí)合成金紅石的方法,伴隨生鐵作為副產(chǎn)物。該方法包括使鈦鐵礦經(jīng)受采用煤的還原,冷卻并去除未反應(yīng)的煤以獲得具有80-95%金屬化的產(chǎn)物,在惰性氣體流下在使用弧電流的轉(zhuǎn)移弧等離子體中持續(xù)固定時(shí)間來(lái)熔煉混合有小于10%(w/w)碳的金屬化的鈦鐵礦,并將作為生鐵的金屬與作為礦渣的tio2分離。

wo2006048283a1公開了用于由鈦鐵礦制備二氧化鈦礦渣的方法和設(shè)備。在至少900℃的溫度下的還原反應(yīng)器中部分還原粒狀鈦鐵礦。將預(yù)還原的鈦鐵礦轉(zhuǎn)移至電爐中(其中進(jìn)入爐的鈦鐵礦的入口溫度為至少550℃),并且在還原試劑的存在下將其熔化,由此形成液體生鐵和氧化鈦礦渣。

us8088195b2公開了用于從包括鈦氧化物和鐵氧化物的材料制造含有鈦氧化物的礦渣的方法。該方法包括在還原爐中加熱原材料混合物(包括鈦氧化物、鐵氧化物和含碳還原劑),還原混合物中的鐵氧化物以形成還原的鐵,將所得的混合物供給至加熱熔化爐以熔化該還原的鐵并將該還原的鐵從含有鈦氧化物的礦渣分離,并且從爐中排出該含有鈦氧化物的礦渣。使原材料混合物結(jié)塊以提高在用作還原爐和加熱熔化爐的轉(zhuǎn)底爐中的傳熱效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本公開內(nèi)容的目的是提供用于通過(guò)鈦鐵礦熔煉來(lái)制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的新的方法和設(shè)備。

根據(jù)本公開內(nèi)容的方法,其特征是在權(quán)利要求1中提出的方法。

根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備,其特征是在權(quán)利要求23中提出的設(shè)備。

根據(jù)本公開內(nèi)容的含有鈦氧化物的礦渣,其特征是在29中提出的含有鈦氧化物的礦渣。

根據(jù)本公開內(nèi)容的生鐵,其特征是在權(quán)利要求30中提出的生鐵。

根據(jù)本公開內(nèi)容的方法和設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可提供以下優(yōu)勢(shì)的至少一者:

可減小在含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的制備方法中的電消耗。

可改進(jìn)含有鈦氧化物的礦渣的品質(zhì)?;蛘?,可在沒(méi)有損害含有鈦氧化物的礦渣的品質(zhì)的情況下使用較低品質(zhì)的含碳還原劑。此外,可在熔煉過(guò)程中減小還原劑的量。

可通過(guò)使用根據(jù)本公開內(nèi)容的方法來(lái)減小生鐵中碳的量。

在預(yù)還原的鈦鐵礦的熔煉過(guò)程中的氣體形成小于當(dāng)使用未預(yù)還原的鈦鐵礦時(shí)的氣體形成。這允許在電弧爐中建立較小的氣體處理系統(tǒng)。

如果預(yù)加熱了供給至電弧爐的預(yù)還原的鈦鐵礦,則可進(jìn)一步降低能量消耗并可提高電弧爐的容量。

附圖簡(jiǎn)要描述

包括附圖以提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且附圖構(gòu)成此說(shuō)明書的一部分,說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方案,并且與該描述一起有助于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:

圖1是根據(jù)本公開內(nèi)容的方法的流程圖說(shuō)明。

圖2是根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備的圖示。

詳細(xì)描述

在一方面,公開了用于由鈦鐵礦制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的方法。該方法包括以下步驟:在預(yù)還原反應(yīng)器中在還原劑的存在下預(yù)還原鈦鐵礦以使鈦鐵礦中的至少部分鐵金屬化;和在電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦以將鈦氧化物分離成熔融礦渣相和將生鐵分離成熔融金屬相。根據(jù)本公開內(nèi)容的方法可在預(yù)還原步驟之后包括任選地從預(yù)還原的鈦鐵礦去除未反應(yīng)的還原劑和脈石的額外步驟。

或者,該方法包括以下步驟:a)在預(yù)還原反應(yīng)器中在含碳還原劑的存在下預(yù)還原鈦鐵礦以使鈦鐵礦中的至少部分鐵金屬化;b)任選地從預(yù)還原的鈦鐵礦去除未反應(yīng)的含碳還原劑和脈石;和c)在電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦以將鈦氧化物分離成熔融礦渣相和將生鐵分離成熔融金屬相。

含有鈦氧化物的礦渣主要含有鈦氧化物。本文的鈦氧化物意指在鈦鐵礦中或在含有鈦氧化物的礦渣中存在的所有形式的鈦氧化物。大多數(shù)鈦氧化物是tio2,但例如也可存在ti2o3,但是其他鈦氧化物的比例小于tio2的比例。礦渣另外含有在幾個(gè)百分比范圍內(nèi)的未還原的鐵氧化物(主要是feo)。鐵氧化物的存在對(duì)礦渣的流動(dòng)性是重要的。雖然從純度的角度可需要去除鐵氧化物,但是在熔煉過(guò)程中典型地未將鐵完全還原并且將剩余的氧化物分離成礦渣。在一個(gè)實(shí)施方案中,含有鈦氧化物的礦渣含有小于12重量%、優(yōu)選小于10重量%、更優(yōu)選約7重量%的鐵氧化物。

含有鈦氧化物的礦渣另外含有各種雜質(zhì),其量取決于原材料和還原劑性質(zhì)以及取決于方法步驟。典型的雜質(zhì)為鋁、鎂、硅、鉻和硫,其均以約1-2重量%或更小的量存在。

雖然存在一些碳和痕量的其他元素,但是生鐵主要含有金屬性鐵。在一個(gè)實(shí)施方案中,生鐵含有小于1重量%的碳,優(yōu)選小于0.8重量%、更優(yōu)選小于0.6重量%、最優(yōu)選小于0.4重量%的碳。

本文的鈦鐵礦意指用于制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的含有鈦氧化物和含有鐵氧化物的礦物進(jìn)料材料??赏ㄟ^(guò)本領(lǐng)域已知的任何方式(例如浮選精選)來(lái)精選鈦鐵礦。在原材料的脈石含量足夠低的情況下,不需要精選并且因此可使用未加工的鈦鐵礦。鈦鐵礦可含有例如約45重量%、55重量%或60重量%的鈦氧化物。另外,鈦鐵礦可含有例如約30重量%、35重量%或38重量%的鐵氧化物。

在該方法的步驟a)中,預(yù)還原鈦鐵礦。在此步驟中,將鈦鐵礦中的一部分鐵氧化物還原為金屬性鐵。在一個(gè)實(shí)施方案中,步驟a)中的還原劑為含碳還原劑,例如無(wú)煙煤、焦炭、煤、炭、木炭、含有一氧化碳的氣體、或其組合。使用含碳還原劑用于按照式feo+c→fe+co的反應(yīng)。不同的含碳還原劑在它們的反應(yīng)性、純度、構(gòu)造和價(jià)格方面變化,其是當(dāng)選擇用于于給定應(yīng)用的合適還原劑時(shí)技術(shù)人員可考慮的所有參數(shù)。例如可使用無(wú)煙煤、焦炭、煤、炭、木炭、含有一氧化碳的氣體、或其組合作為含碳還原劑。在一個(gè)實(shí)施方案中,使用無(wú)煙煤、焦炭、煤、含有一氧化碳的氣體、或其組合作為步驟a)中的含碳還原劑。還原劑的晶粒尺寸優(yōu)選為0.5-20mm。在沒(méi)有還原劑過(guò)量損失進(jìn)入氣相的情況下此尺寸范圍優(yōu)化還原率。

在一個(gè)實(shí)施方案中,步驟a)中的還原劑是含有分子氫的氣體、含有烴的氣體或其組合。含有烴的氣體可為例如天然氣。在一個(gè)實(shí)施方案中,使用含碳還原劑和另一類型的還原劑的組合。例如,可使用分子氫和一氧化碳?xì)怏w的組合。

可在回轉(zhuǎn)窯中或在流化床反應(yīng)器中發(fā)生預(yù)還原。對(duì)于這些方法典型的是使用化石燃料用于工藝所需的加熱。在一個(gè)實(shí)施方案中,使用回轉(zhuǎn)窯或流化床反應(yīng)器作為步驟a)中的預(yù)還原反應(yīng)器??蓪⑩佽F礦以結(jié)塊的形式(例如團(tuán)、塊或結(jié)核)引入預(yù)還原反應(yīng)器中。還可將鈦鐵礦以未結(jié)塊的形式引入預(yù)還原反應(yīng)器中。

典型地,在還原氣氛中發(fā)生預(yù)還原。熱的金屬性鐵非常容易再氧化為鐵氧化物,并且這需要通過(guò)保護(hù)性氣氛例如氮或氬來(lái)避免。此外,如果例如使用一氧化碳作為含碳還原劑,則安全原因需要嚴(yán)格地含有該還原劑氣體。

在目前的方法中,在預(yù)還原之后鐵的金屬化程度為至少50%。本文的金屬化程度意指鈦鐵礦中處于金屬性形式的總鐵比例。換句話說(shuō),以(fe金屬/fe總)×100%計(jì)算金屬化程度。優(yōu)選預(yù)還原之后的金屬化程度例如為70%或80%。可達(dá)到高達(dá)90%且更高(例如93%)的金屬化程度。然而,因?yàn)樵陔娀t中加熱含有鈦氧化物的礦渣和生鐵用于分離,所以使用熔煉步驟用于完成鈦鐵礦中鐵氧化物的還原可為有利的。

在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟a)中使鈦鐵礦的至少50重量%、優(yōu)選至少70重量%、更優(yōu)選至少85重量%的鐵金屬化。

作為副工藝,還發(fā)生鈦從tio2至ti2o3的還原。進(jìn)行此反應(yīng)可在一些情況下限制提高鐵的金屬化程度的可能性。

在該方法的步驟b)中,從預(yù)還原的鈦鐵礦去除未反應(yīng)的碳和脈石。此步驟是任選的,并且因此可在沒(méi)有去除碳和脈石的情況下進(jìn)行根據(jù)本公開內(nèi)容的方法。去除的程度例如取決于在該方法中使用的鈦鐵礦的脈石含量。含碳還原劑典型地含有至少痕量的雜質(zhì)(其在此步驟中也被至少部分去除)。這可允許制備較純的含有鈦氧化物的礦渣和/或生鐵。因此,可能可在預(yù)還原中使用較低純度的含碳還原劑而沒(méi)有對(duì)最終產(chǎn)物的純度的不利影響。

在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟b)中使用磁性分離以去除未反應(yīng)的還原劑和脈石。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟b)中使用磁性分離以去除未反應(yīng)的含碳還原劑和脈石。為了使磁性分離是可行的,預(yù)還原的鈦鐵礦需要冷卻或被冷卻小于其居里溫度。在此情況下,在700℃和以下的溫度下磁性分離是可行的。

在一個(gè)實(shí)施方案中,在700℃或更低的溫度下去除未反應(yīng)的還原劑和脈石。在一個(gè)實(shí)施方案中,在700℃或更低的溫度下去除未反應(yīng)的含碳還原劑和脈石。當(dāng)使用了除磁性分離以外的基于例如預(yù)還原的鈦鐵礦的密度或晶粒尺寸的其他方法時(shí),可有利的保持預(yù)還原的鈦鐵礦的溫度高于700℃以減小在該方法的步驟c)中的能量消耗。因此,在一些實(shí)施方案中,可在大于700℃的溫度下進(jìn)行該方法的步驟b)。例如,步驟b)的溫度可為800-1000℃。

如果有必要在步驟a)之后(主動(dòng)地或被動(dòng)地)冷卻預(yù)還原的鈦鐵礦,則可在步驟c)之前將其再加熱。這可提高熔煉的生產(chǎn)量并進(jìn)一步減小其能量消耗??芍辽俨糠值夭捎脕?lái)自該方法(例如來(lái)自步驟a)或c))的再循環(huán)的熱進(jìn)行此預(yù)加熱。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)之前預(yù)加熱預(yù)還原的鈦鐵礦??蓪⑦€原劑預(yù)加熱至例如600℃。

為了改進(jìn)方法的效率,可將未反應(yīng)的含碳還原劑循環(huán)回到預(yù)還原系統(tǒng)。這樣,可改進(jìn)還原劑中含有的熱以及材料的使用效率。在一個(gè)實(shí)施方案中,將從預(yù)還原的鈦鐵礦分離的未反應(yīng)的含碳還原劑循環(huán)回到預(yù)還原反應(yīng)器。

在一個(gè)實(shí)施方案中,將從預(yù)還原的鈦鐵礦分離的未反應(yīng)的還原劑循環(huán)至預(yù)還原反應(yīng)器和/或電弧爐。可將還原劑循環(huán)至電弧爐。還原劑可為含碳還原劑。還原劑的分離并循環(huán)至電弧爐允許調(diào)節(jié)帶進(jìn)熔煉步驟中的還原劑的量。因?yàn)榭蓪⑽捶磻?yīng)的還原劑循環(huán)至預(yù)還原反應(yīng)器,另外或替代地將還原劑循環(huán)至電弧爐,所以可采用最適合該方法的方式來(lái)調(diào)整未反應(yīng)的還原劑的材料流。換句話說(shuō),供給至預(yù)還原反應(yīng)器的未反應(yīng)的還原劑的比例可在0和100%之間變化。供給至電弧爐的未反應(yīng)的還原劑的比例可在0和100%之間變化。可從該方法去除未反應(yīng)的還原劑和脈石(其替代或另外地循環(huán)至預(yù)還原反應(yīng)器或電弧爐)。

此外,可通過(guò)從僅一部分的預(yù)還原的鈦鐵礦分離未反應(yīng)的還原劑來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)還原的鈦鐵礦和還原劑之間的比率。換句話說(shuō),可將從中去除了未反應(yīng)的還原劑和脈石的預(yù)還原的鈦鐵礦以及未分離的預(yù)還原的鈦鐵礦兩者供給至電弧爐,即該方法的步驟c)。還可將未加工的鈦鐵礦添加至電弧爐2中。因此,可使用經(jīng)循環(huán)的未反應(yīng)的還原劑以實(shí)現(xiàn)用于熔煉的恰當(dāng)?shù)膄eo含量。取決于方法細(xì)節(jié),可加熱或冷卻被循環(huán)至預(yù)還原反應(yīng)器和/或電弧爐的未反應(yīng)的還原劑。

在該方法的步驟c)中,在電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦。在此步驟中,分別將鈦氧化物和金屬性鐵分離成熔融礦渣相和金屬相。需強(qiáng)調(diào)的是,此步驟可含有存在于預(yù)還原的鈦鐵礦中的鐵氧化物的進(jìn)一步還原。然而,這不是必要的并且可設(shè)想這樣的實(shí)施方案,其中僅使用步驟c)以分離金屬性鐵和含有鈦氧化物的礦渣。

底部的金屬基本上僅含有金屬性鐵,使得鐵氧化物保留在礦渣中。因此,礦渣相的鐵氧化物含量取決于存在于鈦鐵礦中的鐵的金屬化程度。這可通過(guò)在熔煉方法中含碳還原劑的量來(lái)調(diào)整。為了減小礦渣的鐵氧化物含量,提高了還原劑相對(duì)于供給至電弧爐的鈦鐵礦的量。將更多的鐵氧化物還原成金屬性鐵并且因此分離成熔融金屬相。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)中的電弧爐中添加還原劑。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)中的電弧爐中添加含碳還原劑。

在相反的情況下,將相對(duì)于預(yù)還原的鈦鐵礦進(jìn)料更少的含碳還原劑引入電弧爐中。如果例如礦渣的流動(dòng)性降低,則這可以是必要的。有時(shí)可不將任何含碳還原劑添加至電弧爐中。這可以是相關(guān)的替代方案,尤其如果預(yù)還原的鈦鐵礦的金屬化程度在80-90%的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)中的電弧爐中沒(méi)有添加還原劑。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)中的電弧爐中沒(méi)有添加含碳還原劑。換句話說(shuō),在不存在所添加的還原劑的情況下進(jìn)行熔煉。

如果以此方式?jīng)]有實(shí)現(xiàn)足夠的礦渣鐵氧化物濃度,則可采用未被預(yù)還原的未加工的鈦鐵礦補(bǔ)充預(yù)還原的鈦鐵礦。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟c)中的電弧爐中添加未加工的鈦鐵礦或沒(méi)有預(yù)還原的鈦鐵礦。例如如果將省略分離預(yù)還原的鈦鐵礦與未反應(yīng)的含碳還原劑的方法步驟b),并且預(yù)還原的鈦鐵礦含有大量還原劑,則可使用添加未加工的鈦鐵礦作為替代方案。

典型地,在裝入電弧爐之前將鈦鐵礦結(jié)塊以便提高其顆粒尺寸。如果大部分的鈦鐵礦顆粒在并入熔融礦渣中之前會(huì)被吹走,則需要完成這個(gè)過(guò)程。然而在預(yù)還原之后,可沒(méi)有必要將鈦鐵礦結(jié)塊。這是由與未預(yù)還原的鈦鐵礦相比預(yù)還原的鈦鐵礦的更高的比重所致。在一個(gè)實(shí)施方案中,步驟c)中使用的預(yù)還原的鈦鐵礦為未結(jié)塊的。

在一個(gè)實(shí)施方案中,在直流電弧爐中進(jìn)行步驟c)。

直流電弧爐(dc爐)在其結(jié)構(gòu)和使用參數(shù)方面不同于交流電弧爐(ac爐)。例如,可將較細(xì)的材料供給至dc爐中。它提供用于調(diào)整礦渣堿度的更靈活的調(diào)整可能性。此外,在dc爐中氧化物的表面還原更有效率。這是由比在ac爐中熔融材料的更高的表面溫度所致。此外,在dc爐中揮發(fā)性組分更容易轉(zhuǎn)移到氣相中。在dc爐中電極的消耗減小,因?yàn)榕cac爐中的三個(gè)電極相比,存在唯一的一個(gè)電極。典型地,用于dc爐的投資也小于ac爐的投資。

在一個(gè)實(shí)施方案中,直流電弧爐中熔融礦渣相的溫度為1450-1850℃、優(yōu)選1550-1750℃、更優(yōu)選1680-1720℃、最優(yōu)選約1700℃;并且熔融金屬相的溫度比熔融礦渣相的溫度低40-200℃、優(yōu)選80-150℃。

在一個(gè)實(shí)施方案中,在交流電弧爐中進(jìn)行步驟c)。

在一個(gè)實(shí)施方案中,交流電弧爐中的熔化溫度為1450-1850℃、優(yōu)選1530-1750℃、更優(yōu)選1570-1700℃、最優(yōu)選1650-1680℃。

在預(yù)還原了鈦鐵礦之后,只要預(yù)還原的鈦鐵礦保持熱的,金屬化的鐵就非常容易再氧化。因此,不得不保護(hù)其免受氧化物質(zhì)例如大氣中的氧??赡芾鋮s預(yù)還原的鈦鐵礦并將其儲(chǔ)存在例如桶、袋或筒倉(cāng)(silo)中。儲(chǔ)存可為氣密的并且任選地包含保護(hù)性氣體。在一個(gè)實(shí)施方案中,在步驟a)之后,或任選地在步驟b)之后,在供給至步驟c)中之前儲(chǔ)存預(yù)還原的鈦鐵礦。

然而,可省略儲(chǔ)存步驟。如果在保護(hù)性氣體(例如氮或氬)下保存,則可直接將預(yù)還原的鈦鐵礦引至電弧爐。該方法可含有分離未反應(yīng)的還原劑(步驟b)),或可直接在預(yù)還原步驟(步驟a))之后發(fā)生熔煉(步驟c))(其間沒(méi)有步驟b))。

本文的直接供給意指一種工藝,其中沒(méi)有將預(yù)還原的鈦鐵礦以中間儲(chǔ)存物儲(chǔ)存或移動(dòng)至工藝流程之外的儲(chǔ)存容器。如果將儲(chǔ)存器皿與該工藝結(jié)合,則預(yù)還原的鈦鐵礦保持在箱子或其他儲(chǔ)存器皿中是可能的。該結(jié)合可為傳送帶、進(jìn)料管等的形式。即使將預(yù)還原的鈦鐵礦從步驟a)或步驟b)直接供給至步驟c),可有必要將預(yù)還原的鈦鐵礦池(pool)保持在該工藝內(nèi)以調(diào)整工藝步驟之間的速度差異。在一個(gè)實(shí)施方案中,將預(yù)還原的鈦鐵礦從步驟a)或任選地從步驟b)直接供給至步驟c)。

在通過(guò)含碳還原劑的鐵還原中,形成了一氧化碳。其可與大氣氧以爆炸方式反應(yīng),并且因此需要保護(hù)其中形成一氧化碳的工藝步驟。在一個(gè)實(shí)施方案中,步驟c)的電弧爐的氣體氣氛與步驟a)和/或步驟b)的氣體氣氛是分開的。在一些實(shí)施方案中,其中如果進(jìn)行了步驟b),則步驟a)的氣體氣氛與步驟b)的氣體氣氛是分開的。步驟a)、b)和c)的氣體組成和壓力是相互獨(dú)立可調(diào)的。在步驟c)中,將壓力保持小于環(huán)境壓力以避免從電弧爐泄漏氣體。

氣體密封可引起在不同工藝步驟中氣體氣氛的分開。在本領(lǐng)域中已知許多類型的氣體密封并且選擇合適的布置在技術(shù)人員的認(rèn)知內(nèi)。

可配置電弧爐以分批地或連續(xù)地運(yùn)行。分批配置意指以不連續(xù)的步驟將進(jìn)料(預(yù)還原的鈦鐵礦和任選的還原劑和/或未加工的鈦鐵礦)引至電弧爐中的操作。如果工藝是連續(xù)的,則將進(jìn)料材料基本上連續(xù)地引至電弧爐中。甚至連續(xù)的工藝也可具有由例如測(cè)量、監(jiān)測(cè)或維護(hù)所致的中斷。本文的半連續(xù)的工藝意指一種工藝,其中在持續(xù)的時(shí)間過(guò)程中發(fā)生進(jìn)料,但是存在潛在可變長(zhǎng)度的有意間斷。在所有這些方法類型中,礦渣和金屬深度的監(jiān)測(cè)是可能的,并且還可進(jìn)行抽樣以確定產(chǎn)物性質(zhì)。

可在步驟a)之后直接或在其間采用任選的步驟b)的情況下實(shí)施以上描述的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批的進(jìn)料。在一個(gè)實(shí)施方案中,連續(xù)地或半連續(xù)地從步驟a)或任選地從步驟b)將預(yù)還原的鈦鐵礦供給至步驟c)。

根據(jù)本公開內(nèi)容的方法的產(chǎn)物為含有鈦氧化物的礦渣和生鐵。在一方面,公開了含有鈦氧化物的礦渣。其特征是其通過(guò)根據(jù)本公開內(nèi)容的方法來(lái)制備。特別地,該含有鈦氧化物的礦渣除tio2之外可含有ti2o3。含有鈦氧化物的礦渣可還含有ti3o5。不同的鈦氧化物化合物表現(xiàn)鈦的兩種氧化態(tài),即ti4+和ti3+。它們的比例取決于方法細(xì)節(jié)尤其是礦渣的feo含量而變化。

在一方面,公開了生鐵。其特征是其通過(guò)根據(jù)本公開內(nèi)容的方法來(lái)制備。特別地,制備了低碳含量的生鐵。通過(guò)根據(jù)本公開內(nèi)容的方法來(lái)制備的生鐵的碳含量可含有例如小于1重量%的碳、優(yōu)選小于0.8重量%、更優(yōu)選小于0.6重量%、最優(yōu)選小于0.4重量%的碳。可制備含有例如0.25重量%的碳的生鐵。

在另一方面,公開了用于通過(guò)根據(jù)本公開內(nèi)容的方法由鈦鐵礦制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的設(shè)備。該設(shè)備包含:

-預(yù)還原反應(yīng)器,用于預(yù)還原鈦鐵礦;

-任選的分離站,用于從預(yù)還原的鈦鐵礦去除未反應(yīng)的碳和脈石;和

-電弧爐,用于將鈦氧化物分離成熔融礦渣相和將生鐵分離成熔融金屬相。該設(shè)備特征在于

-預(yù)還原反應(yīng)器操作地連接至分離站和/或電弧爐,用于將預(yù)還原的鈦鐵礦傳輸至分離站和/或電弧爐;

-任選的分離站操作地連接至預(yù)還原站用于接收預(yù)還原的鈦鐵礦,且操作地連接至電弧爐用于將從中已經(jīng)去除了未反應(yīng)的碳和脈石的預(yù)還原的鈦鐵礦傳輸至電弧爐;和

-電弧爐操作地連接至預(yù)還原反應(yīng)器和/或分離站用于接收從中任選地去除了未反應(yīng)的碳和脈石的預(yù)還原的鈦鐵礦。

可采用本領(lǐng)域已知的方法組織預(yù)還原反應(yīng)器和任選的分離站之間、預(yù)還原反應(yīng)器和電弧爐之間以及任選的分離站和電弧爐之間的操作連接。每個(gè)操作連接可為相互獨(dú)立的,例如為傳送帶或管。操作連接可包含存儲(chǔ)箱或筒倉(cāng),用于調(diào)整移動(dòng)至下一個(gè)方法步驟的材料比率。操作連接可為計(jì)算機(jī)控制的。

該設(shè)備可包含在分離站和預(yù)還原反應(yīng)器之間的操作連接,用于將未反應(yīng)的還原劑從分離站循環(huán)至預(yù)還原反應(yīng)器。該設(shè)備可包含在分離站和電弧爐之間的操作連接,用于將未反應(yīng)的還原劑從分離站循環(huán)至電弧爐。該設(shè)備可包含從分離站引向工藝外部的操作連接用于引導(dǎo)未反應(yīng)的還原劑離開該工藝。用于運(yùn)輸未反應(yīng)的還原劑的操作連接可包含儲(chǔ)存裝置。從分離站引向預(yù)還原反應(yīng)器和電弧爐的操作連接可具有共享的儲(chǔ)存裝置。

操作連接可包含用于加熱或冷卻在設(shè)備內(nèi)運(yùn)輸?shù)牟牧系难b置。因此,根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備可還包含用于加熱或冷卻經(jīng)分離的未反應(yīng)的還原劑和脈石的裝置。根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備可還包含用于在供給至電弧爐中之前加熱預(yù)還原的鈦鐵礦的裝置。該設(shè)備可還包含用于在供給至預(yù)還原反應(yīng)器之前加熱未加工的鈦鐵礦的裝置。

在一個(gè)實(shí)施方案中,根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備含有用于連續(xù)地或半連續(xù)地為電弧爐供給預(yù)還原的鈦鐵礦的裝置。

在一個(gè)實(shí)施方案中,電弧爐的氣體氣氛與預(yù)還原站和/或分離站的氣體氣氛是分開的。

在一個(gè)實(shí)施方案中,預(yù)還原反應(yīng)器是回轉(zhuǎn)窯或流化床反應(yīng)器。

在一個(gè)實(shí)施方案中,電弧爐是交流電弧爐。

在一個(gè)實(shí)施方案中,電弧爐是直流電弧爐。

可相互以任何組合使用在上文中描述的本發(fā)明的實(shí)施方案??蓪讉€(gè)實(shí)施方案組合在一起以形成本發(fā)明另外的實(shí)施方案。與本發(fā)明相關(guān)的方法、物質(zhì)或裝置可包含在上文描述的本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方案。

實(shí)施例

現(xiàn)將詳細(xì)參考本發(fā)明的實(shí)施方案,在附圖中說(shuō)明了所述實(shí)施方案的實(shí)施例。

圖1說(shuō)明了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的方法,其用于通過(guò)鈦鐵礦熔煉來(lái)制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵。此示例性實(shí)施方案開始于在預(yù)還原反應(yīng)器中在還原劑的存在下預(yù)還原鈦鐵礦,以使鈦鐵礦中的至少部分鐵金屬化(步驟a))。在沒(méi)有將本公開內(nèi)容限制于任何具體理論的情況下,在此步驟中,還原劑的碳與存在于鈦鐵礦中的鐵氧化物反應(yīng)從而產(chǎn)生金屬性鐵和一氧化碳。在預(yù)還原反應(yīng)器中發(fā)生步驟a)。

在該方法的步驟b)中,從預(yù)還原的鈦鐵礦去除未反應(yīng)的碳和脈石。此步驟是任選的,并且如果該步驟是必要的,則在每個(gè)應(yīng)用中進(jìn)行評(píng)價(jià)在技術(shù)人員的認(rèn)知內(nèi)。

在該方法的步驟c)中,在電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦以將鈦氧化物分離成熔融礦渣相和將生鐵分離成熔融金屬相。如本領(lǐng)域中已知的,可分別地從電弧爐去除每個(gè)相。因此該方法在一方面制備含有鈦氧化物的礦渣,并且在另一方面制備生鐵。

圖2為根據(jù)本公開內(nèi)容的用于制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的設(shè)備的圖示。黑色箭頭表明工藝流程的方向且方框表明設(shè)備中存在的裝置。用虛線輪廓描繪任選的裝置和方法步驟。用于由鈦鐵礦制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵的設(shè)備3包含例如與工藝監(jiān)測(cè)和安全相關(guān)的大量結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。為了清楚起見,圖中省略了所有這些裝置。

在圖2的實(shí)施方案中,設(shè)備3首先包含預(yù)還原反應(yīng)器1。典型地從儲(chǔ)存裝置6將材料組分(即鈦鐵礦精礦和/或未加工的鈦鐵礦、還原劑以及可能的其他添加劑)引至預(yù)還原反應(yīng)器1中。在此實(shí)施方案中,存在三個(gè)儲(chǔ)存裝置6,可從其中將材料供給至工藝中。每個(gè)儲(chǔ)存裝置6可用于一種材料組分或用于兩種或更多種的材料組分的混合物。儲(chǔ)存裝置6的量取決于工藝細(xì)節(jié)??纱嬖诶鐑蓚€(gè)或四個(gè)儲(chǔ)存裝置6用于將材料供給至預(yù)還原反應(yīng)器1中。儲(chǔ)存裝置6中的還原劑可為含碳還原劑(例如焦炭)或其他類型的還原劑(例如分子氫)。

已經(jīng)在儲(chǔ)存裝置6中或在儲(chǔ)存裝置6之前調(diào)整或者在預(yù)還原反應(yīng)器1的裝載過(guò)程中調(diào)整被引入預(yù)還原反應(yīng)器1中的鈦鐵礦精礦和/或未加工的鈦鐵礦、還原劑以及可能的其他添加劑的比例。儲(chǔ)存裝置6典型地是箱或筒倉(cāng),其具有用于控制進(jìn)一步運(yùn)輸至工藝中的所釋放的材料量的工具。還可存在混合裝置(未示出),用于制備待供給至預(yù)還原反應(yīng)器1中的材料組分。可計(jì)算機(jī)控制材料的釋放??稍O(shè)置計(jì)算機(jī)控制的材料釋放以響應(yīng)在工藝中稍后測(cè)量的工藝參數(shù)。為此,根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備3包含用于接收至少一個(gè)工藝參數(shù)信號(hào)并調(diào)節(jié)材料釋放以響應(yīng)此信號(hào)的裝置。例如,可測(cè)量預(yù)還原的鈦鐵礦的預(yù)還原程度,并且可使用此信息來(lái)調(diào)節(jié)供給至預(yù)還原反應(yīng)器1中的不同材料組分的量。任選地,在預(yù)還原反應(yīng)器1中的加工過(guò)程中仍然可調(diào)整材料的比例。預(yù)還原反應(yīng)器1例如為回轉(zhuǎn)窯。

在預(yù)還原反應(yīng)器1中進(jìn)行預(yù)還原(根據(jù)本公開內(nèi)容的方法的步驟a))。在此之后,將預(yù)還原的鈦鐵礦運(yùn)輸至用于進(jìn)行根據(jù)本公開內(nèi)容的方法的任選的步驟b)的分離站4,或運(yùn)輸至用于進(jìn)行根據(jù)本公開內(nèi)容的方法的步驟c)的電弧爐2。通過(guò)操作連接5發(fā)生運(yùn)輸。任選地,在預(yù)還原站1和分離站4之間和/或在預(yù)還原反應(yīng)器1和電弧爐2之間存在儲(chǔ)存裝置6。使用儲(chǔ)存裝置6以調(diào)節(jié)進(jìn)入接下來(lái)的工藝步驟的預(yù)還原的鈦鐵礦的比率。如上,儲(chǔ)存裝置6可為箱或筒倉(cāng)并且可計(jì)算機(jī)控制它們??稍趦?chǔ)存裝置6處或其他地方沿著操作連接5將另外的材料組分添加至預(yù)還原的鈦鐵礦以調(diào)整進(jìn)入步驟b)或步驟c)的預(yù)還原的鈦鐵礦的組成。例如,可在步驟c)之前添加未加工的鈦鐵礦或含碳還原劑。

假如該方法包括步驟b),則通過(guò)操作連接5將從中去除了未反應(yīng)的還原劑和脈石的預(yù)還原的鈦鐵礦從分離站4運(yùn)輸至電弧爐2。同樣此操作連接(其例如為傳送機(jī))可包含儲(chǔ)存裝置6??蓪⑽捶磻?yīng)的還原劑再循環(huán)回到預(yù)還原反應(yīng)器1中,用于進(jìn)一步地利用(將工藝箭頭虛線化以表明此替代方案的任選性)。可能的是該再循環(huán)包括凈化步驟以去除脈石。為了清楚起見,圖中省略了用于進(jìn)行這樣的步驟的工具。

可將未反應(yīng)的還原劑循環(huán)至電弧爐2中用于用作熔煉中的還原劑(將工藝箭頭虛線化以表明此替代方案的任選性)。可能的是該循環(huán)包括凈化步驟以去除脈石。為了清楚起見,圖中省略了用于進(jìn)行這樣的步驟的工具。尤其如果將未反應(yīng)的還原劑循環(huán)至電弧爐2,則可降低在熔煉過(guò)程中添加另外的還原劑的需要。可能的是完全省略添加另外的還原劑的需要。為了調(diào)整熔煉過(guò)程中的工藝參數(shù),替代地可在電弧爐2中添加經(jīng)循環(huán)的還原劑和另外的還原劑例如無(wú)煙煤。

沿著根據(jù)本公開內(nèi)容的設(shè)備3中的操作連接5指出了氣體密封7。氣體密封7用于彼此分離單個(gè)工藝步驟的氣體氣氛。雖然對(duì)于每個(gè)操作連接5僅呈現(xiàn)一個(gè)氣體密封7,但是它們的數(shù)量和位置可變化。在圖2中,它們定位在每個(gè)接下來(lái)的工藝步驟之前,但是可根據(jù)設(shè)備3的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)來(lái)調(diào)整位置。此外,可有正好在先前工藝步驟之后且在接下來(lái)的工藝步驟之前的氣體密封7。在此情況下,可獨(dú)立于工藝步驟的氣體氣氛而在運(yùn)輸材料和/或預(yù)還原的鈦鐵礦過(guò)程中調(diào)節(jié)氣體氣氛。

將預(yù)還原的鈦鐵礦從預(yù)還原站1或從分離站4運(yùn)輸至電弧爐2。操作連接5(沿其發(fā)生運(yùn)輸)任選地配有一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)存裝置6。在圖2中,將電弧爐2描繪為具有熔融礦渣相(水平陰影)和金屬相(斜線陰影)。分別用在電弧爐2的左側(cè)和右側(cè)上的水平棒表明礦渣相和金屬相的出爐位置。在圖2中未規(guī)定電弧爐2的類型。其可為例如dc爐,在該情況下電弧爐2將典型地具有一個(gè)電極。

在電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦(采用任選的添加劑),分離并收集含有鈦氧化物的礦渣和生鐵。為了清楚起見,省略了電極和電路、氣體出口和入口、冷卻裝置、氣體洗滌器以及電弧爐2的所有其他的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),因?yàn)樗鼈兊脑O(shè)計(jì)對(duì)于技術(shù)人員而言是顯而易見的。同樣省略了電弧爐2內(nèi)凝固的含有鈦氧化物的礦渣和/或金屬相的凍結(jié)襯里(freezelining)。該凍結(jié)襯里“隔絕”熔融礦渣與電弧爐的耐火襯里,因此保護(hù)該耐火襯里免于熔融礦渣的腐蝕影響。凍結(jié)襯里的存在可對(duì)電弧爐耐火襯里的耐久性以及對(duì)最終產(chǎn)物的純度都是有益的。

以下描述公開了本發(fā)明的一些實(shí)施方案,這樣的細(xì)節(jié)公開使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠基于本公開內(nèi)容利用本發(fā)明。沒(méi)有詳細(xì)地討論實(shí)施方案的所有步驟,因?yàn)榛诖苏f(shuō)明書許多步驟對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見的。

實(shí)施例1

在流化床反應(yīng)器中預(yù)還原含有48重量%的tio2等價(jià)物和48重量%的鐵氧化物(feo和fe2o3)(批次1)或54重量%的tio2等價(jià)物和40重量%的鐵氧化物(批次2)的鈦鐵礦。在約950℃的溫度下并且在封閉的氣體環(huán)境中進(jìn)行預(yù)還原。使用焦炭作為含碳還原劑。該工藝典型地產(chǎn)生75-85%的鐵金屬化程度,但是最高至95%的金屬化程度是可達(dá)到的。預(yù)還原的鈦鐵礦的金屬化程度在14%和58%之間變化。

通過(guò)分析樣品的總ti含量并且如同僅存在tio2來(lái)給出其量從而計(jì)算tio2等價(jià)物(tio2ekv)。換句話說(shuō),可以以相當(dāng)?shù)姆绞浇o出含有可變比例的ti4+和ti3+的樣品的ti含量。

在此情況下,在單獨(dú)的筒倉(cāng)中儲(chǔ)存預(yù)還原的鈦鐵礦并且通過(guò)振動(dòng)加料器將其裝至電弧爐。然而,在一個(gè)替代方案中,通過(guò)特定的進(jìn)料筒倉(cāng)將預(yù)還原的鈦鐵礦供給至電弧爐中?;蛘?,可使用通過(guò)進(jìn)料管的擴(kuò)張的直接供給。在這些情況下,使用定時(shí)雙重密封布置來(lái)保持電弧爐的氣體氣氛與先前步驟的氣氛分開。

在熔煉之前通過(guò)磁性分離從預(yù)還原的鈦鐵礦分離未反應(yīng)的焦炭?;蛘?,可使用基于密度或基于晶粒尺寸的方法。將回收的焦炭再循環(huán)回到預(yù)還原工藝中。在700℃或以下的溫度下發(fā)生磁性分離。

在交流電弧爐中使用粉碎的焦炭作為含碳還原劑來(lái)熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦。作為對(duì)比,使用未加工的鈦鐵礦?;谠谌蹮掃^(guò)程中確定的含有鈦氧化物的礦渣的feo含量來(lái)添加焦炭。添加至電弧爐的焦炭的量在每100kg的預(yù)還原的鈦鐵礦1.5和6.7kg之間變化。可使用具有不同晶粒尺寸的焦炭,并且選擇合適的晶粒尺寸取決于電弧爐、進(jìn)料組成和其他工藝參數(shù),并且可由技術(shù)人員確定。熔煉溫度在1530-1579℃和1650-1680℃之間變化。采用較高的溫度范圍,實(shí)現(xiàn)較高的鐵還原水平。

所得的含有鈦氧化物的礦渣含有58.3-75.4重量%的tio2ekv和5-10重量%的feo。另外,該礦渣含有1.6-2.7重量%的sio2、2.5-3.3重量%的al2o3、0.07-0.09重量%的碳、0.02-0.05重量%的硫和0.4-1.9重量%的cao。

所得的生鐵含有0.54-0.98重量%的碳。硫、鈦、錳和磷的濃度保持低的并且部分小于檢測(cè)極限。

與未還原的鈦鐵礦對(duì)比,減小了熔煉的電能消耗。對(duì)于預(yù)還原的鈦鐵礦而言計(jì)算的電能消耗在610-1075kwh/t礦渣之間變化。在沒(méi)有預(yù)還原的情況下,對(duì)應(yīng)的值將為808-1529kwh/t礦渣。因此,計(jì)算的能量消耗減小約25-30%。

實(shí)施例2

使用含有59.8重量%的tio2和34.8重量%的鐵氧化物(feo和fe2o3)的鈦鐵礦用于在回轉(zhuǎn)窯中采用煤作為含碳還原劑在1100-1150℃的溫度下制備預(yù)還原的鈦鐵礦。然后在直流電弧爐中熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦用于制備含有鈦氧化物的礦渣和生鐵。

在實(shí)驗(yàn)中使用兩個(gè)批次的預(yù)還原的鈦鐵礦,一個(gè)具有85.7%的金屬化程度(a批次),并且另一個(gè)具有58.2%的金屬化程度(b批次)。將a批次與未加工的鈦鐵礦作為50%/50%的混合物供給至電弧爐,然而同樣地將b批次供給至電弧爐。將結(jié)果與僅使用未加工的鈦鐵礦的工藝對(duì)比。在桶中儲(chǔ)存預(yù)還原的鈦鐵礦并且通過(guò)振動(dòng)加料器將其裝至電弧爐。然而,通過(guò)筒倉(cāng)或進(jìn)料管的擴(kuò)張的直接供給(其配有定時(shí)雙重密封布置)是替代方案。

在直流電弧爐中使用無(wú)煙煤作為含碳還原劑來(lái)熔煉預(yù)還原的鈦鐵礦。還原劑的量變化,并且為總進(jìn)料的3.5重量%或5.7重量%(即96.5重量%或94.6重量%的鈦鐵礦和3.5重量%或5.7重量%的無(wú)煙煤)。添加至電弧爐的無(wú)煙煤的量因此為每100kg的鈦鐵礦3.7或5.7kg。

調(diào)整電弧爐功率和進(jìn)料率之間的比率使得礦渣溫度維持在約1680-1700℃,其取決于礦渣feo含量??偠灾?,溫度在1630-1730℃之間變化。1690-1720℃的礦渣溫度向含有鈦氧化物的礦渣提供7-8重量%的feo。目的是將礦渣流動(dòng)性保持在足夠高的水平。與此同時(shí),沿著電弧爐壁形成了固體礦渣的所謂凍結(jié)襯里。這防止電弧爐襯里溶解至出爐礦渣中。熔融金屬溫度為約1560-1580℃。例如,熔融金屬溫度為1550℃。

采用由抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的輕微真空(0.1毫巴)來(lái)操作電弧爐。在燃燒室中燃燒電弧爐氣體的易燃組分。

當(dāng)熔煉b批次的鈦鐵礦,并將相對(duì)于鈦鐵礦重量的3.4%的碳添加至電弧爐時(shí),所得的含有鈦氧化物的礦渣含有8.5-9.7重量%的feo。當(dāng)碳進(jìn)料率提高至3.7重量%時(shí),制備了含有5.4-6重量%feo的礦渣。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,礦渣的feo含量在3和12重量%之間變化并且典型地為5至10重量%。將碳的量計(jì)算為可用于還原的碳(cfix)。其通過(guò)從供給至該工藝中的含碳還原劑的質(zhì)量減去含碳還原劑的灰、揮發(fā)物、硫和磷含量(重量%)來(lái)計(jì)算。

大多數(shù)礦渣含有鈦氧化物(以tio2和ti2o3的形式)。礦渣的tio2含量在76.9重量%和88.4重量%之間變化(計(jì)算為tio2ekv)。礦渣另外含有0.15-0.5重量%的硫(平均0.10重量%),而磷含量保持小于0.05重量%的檢測(cè)極限。

所得的生鐵含有0.25重量%的碳,其與利用未預(yù)還原的鈦鐵礦的方法對(duì)比是非常低的值。金屬含有0.17-0.3重量%的硫,平均為0.20重量%。磷含量在0.07和0.4重量%之間的范圍,具有0.10重量%的平均值。

與未還原的鈦鐵礦對(duì)比,如表1中所描述,熔煉的電能消耗減小。

表1:用于穩(wěn)態(tài)熔煉工藝的能量消耗(kwh/t鈦鐵礦)

*假設(shè)78%的熱效率

**50%/50%的未加工的鈦鐵礦和a批次

對(duì)于a批次的預(yù)還原的鈦鐵礦和未加工的鈦鐵礦的混合物而言,工業(yè)規(guī)模預(yù)測(cè)的經(jīng)計(jì)算的電能消耗因而是未加工的鈦鐵礦的88%。當(dāng)僅使用預(yù)還原的鈦鐵礦(b批次)時(shí),能量消耗是未加工的鈦鐵礦的76%。

隨著技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是,可采用各種方式來(lái)實(shí)施本發(fā)明的基本構(gòu)思。本發(fā)明及其實(shí)施方案因此不限于以上所描述的實(shí)施例;相反它們可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。

當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
衢州市| 永昌县| 周口市| 纳雍县| 固镇县| 拉萨市| 巴楚县| 米林县| 临武县| 长泰县| 马山县| 平顺县| 石家庄市| 青铜峡市| 敦煌市| 文山县| 霍城县| 汽车| 林西县| 甘谷县| 新丰县| 玛沁县| 景泰县| 惠安县| 赤城县| 伊宁县| 高密市| 呈贡县| 井陉县| 德惠市| 韶关市| 石城县| 乌兰察布市| 德阳市| 古蔺县| 莎车县| 长沙市| 新宾| 新蔡县| 民丰县| 尼勒克县|