本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在PCB生產(chǎn)中使用的堿性蝕刻缸。

背景技術(shù)：

在PCB(Printed Circuit Board，印制電路板，又稱印刷線路板)的生產(chǎn)過程中，板塊需經(jīng)過堿性蝕刻缸，通過堿性蝕刻缸中的藥水除去其上不需要的銅，從而形成所需線路。現(xiàn)有的堿性蝕刻缸一般包括用于存放藥水的儲(chǔ)藥缸和三個(gè)用于生產(chǎn)板進(jìn)行堿性蝕刻的缸體，三個(gè)缸體由導(dǎo)通管依次導(dǎo)通，并且在第一個(gè)缸體設(shè)置排液口，儲(chǔ)藥缸內(nèi)的藥水由PLC控制通過泵體向第一個(gè)缸體供給，第一個(gè)缸體內(nèi)的藥水通過導(dǎo)通管依次流向第二個(gè)缸體和第三個(gè)缸體?，F(xiàn)有的堿性蝕刻缸存在缸體內(nèi)藥水濃度不均勻的問題，從而容易導(dǎo)致蝕刻不干凈或過度蝕刻的問題；另外，由于排液口設(shè)在第一個(gè)缸體，新添加至該缸體的藥水容易由排液口直接排出，從而加大了藥水的消耗及廢液的排放量，前者會(huì)增大生產(chǎn)成本，影響企業(yè)利益，后者則會(huì)影響環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有堿性蝕刻缸存在缸體內(nèi)藥水濃度不均勻的問題，提供一種可改善缸體內(nèi)藥水濃度均勻性的堿性蝕刻缸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種堿性蝕刻缸，包括儲(chǔ)藥缸和至少三個(gè)通過導(dǎo)通管連通的缸體，所述儲(chǔ)藥缸與輸液總管連接，所述輸液總管通過輸液分管分別與各缸體連接，所述輸液總管上設(shè)有泵體，所述輸液分管上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述輸液分管為透明管道。

優(yōu)選的，以上所述堿性蝕刻缸包括三個(gè)缸體，并分別稱為第一缸體、第二缸體和第三缸體，所述第一缸體、第二缸體和第三缸體由導(dǎo)通管依次連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置輸液分管使儲(chǔ)藥缸分別與各缸體連通，實(shí)現(xiàn)藥水的多點(diǎn)添加，使藥水可直接添加至各缸體，極大的提高了缸體內(nèi)藥水濃度的均勻性；在各輸液分管上設(shè)置閥門，通過閥門可分別控制向各缸體所添加的藥水的流量，使各缸體內(nèi)的藥水濃度更符合經(jīng)過該缸體的生產(chǎn)板的蝕刻需求，從而改善了生產(chǎn)板存在蝕刻不凈或過度蝕刻的問題。輸液分管采用透明管道，可直接觀察各缸體的藥液添加情況，便于目視管理。通過上述改進(jìn)，本實(shí)用新型可減少藥液的消耗和廢液的排放，不僅降低了生產(chǎn)成本，還可減少對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中堿性蝕刻缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種PCB生產(chǎn)過程的堿性蝕刻工序中使用的堿性蝕刻缸，包括儲(chǔ)藥缸10、泵體60、輸液總管50、輸液分管21、31、41、閥門22、32、42、第一缸體20、第二缸體30、第三缸體40和導(dǎo)通管71、72。

輸液總管50的一端與儲(chǔ)藥缸10連通，并且在輸液總管50上設(shè)置泵體60。輸液總管50還通過輸液分管21、31、41分別與第一缸體20、第二缸體30和第三缸體40連接，并且在各輸液分管21、31、41上分別設(shè)置閥門22、32、42。所述的輸液分管21、31、41采用透明材質(zhì)的管道，即透明管道。輸液分管21、31、41采用透明管道，可直接觀察各缸體的藥液添加情況，便于目視管理。第一缸體20、第二缸體30和第三缸體40通過導(dǎo)通管71、72依次連通，并且在第一缸體20上設(shè)置有排液口23。

向第一缸體20、第二缸體30和第三缸體40內(nèi)添加藥液時(shí)，將泵體60打開并分別調(diào)節(jié)與各缸體連接的輸液分管21、31、41上的閥門22、32、42，從而分別控制流向各缸體的藥液的流量。本實(shí)施例的堿性蝕刻缸通過設(shè)置輸液分管使儲(chǔ)藥缸分別與各缸體連通，實(shí)現(xiàn)藥水的多點(diǎn)添加，使藥水可直接添加至各缸體，極大的提高了缸體內(nèi)藥水濃度的均勻性；在各輸液分管上設(shè)置閥門，通過閥門可分別控制向各缸體所添加的藥水的流量，使各缸體內(nèi)的藥水濃度更符合經(jīng)過該缸體的生產(chǎn)板的蝕刻需求，從而改善了生產(chǎn)板存在蝕刻不凈或過度蝕刻的問題。

通過上述改進(jìn)，堿性蝕刻工序中使用本實(shí)施例的堿性蝕刻缸可減少藥液的消耗及廢液的排放，不僅降低了生產(chǎn)成本，還可減少對(duì)環(huán)境的污染。

在其它實(shí)施方案中，堿性蝕刻缸中缸體的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)置，不限于上述實(shí)施例所述的三個(gè)。

以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。