本實(shí)用新型屬于打磨拋光設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)吸附定位拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

眾多電子產(chǎn)品的外殼等部件在加工過程中，通常需要進(jìn)行拋光打磨，以使產(chǎn)品表面更加光滑，增加使用的舒適感。然而，需要打磨的產(chǎn)品通常形狀各異，并且，在打磨時(shí)需要被精確固定，否則，難以達(dá)到理想的打磨效果，打磨時(shí)，還需要進(jìn)行位置變換，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)部位進(jìn)行拋光打磨，如果在打磨拋光時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，會(huì)造成產(chǎn)品缺陷，產(chǎn)生較多次品，降低產(chǎn)品合格率，現(xiàn)有的打磨拋光設(shè)備穩(wěn)定性差，拋光打磨的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)吸附定位拋光機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中拋光打磨設(shè)備的穩(wěn)定性差、拋光打磨的效率較低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)吸附定位拋光機(jī)，包括底板，所述底板上安裝有用于固定產(chǎn)品的固定機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底板上還安裝有驅(qū)動(dòng)所述固定機(jī)構(gòu)移動(dòng)的絲桿。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)該第一驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述固定機(jī)構(gòu)包括安裝板以及定位在該安裝板上且用于驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)輪，所述第一驅(qū)動(dòng)輪、第二驅(qū)動(dòng)輪上套設(shè)有傳送帶，所述第一電機(jī)依次通過第一驅(qū)動(dòng)輪、傳送帶、第二驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑塊、支撐板，所述滑軌安裝在所述底板上，所述滑塊安裝在所述滑軌上且可沿滑軌自由移動(dòng)，所述支撐板安裝在所述滑塊上，所述絲桿上嚙合安裝有滾珠絲桿副，所述滑塊定位在所述滾珠絲桿副上。

進(jìn)一步地，所述安裝板定位在所述支撐板上，所述第二驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述安裝板上開設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承穿設(shè)固定在所述通孔上且可沿轉(zhuǎn)軸的中心線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述支撐板上安裝有定位板，所述第一驅(qū)動(dòng)輪安裝在所述定位板上。

進(jìn)一步地，所述定位板為Z型板，所述Z型板上開設(shè)有安裝孔，所述第一驅(qū)動(dòng)輪的軸通過軸承穿設(shè)固定在該安裝孔上，所述第一電機(jī)安裝在所述支撐板上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有中空通道，該中空通道的下部連通有真空管。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上端安裝有吸盤，所述吸盤上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸的中空通道連通的通氣孔。

進(jìn)一步地，每個(gè)第一驅(qū)動(dòng)輪與兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪共同套設(shè)一條傳送帶。

進(jìn)一步地，所述底板上安裝有驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。

如上所述，本實(shí)用新型的自動(dòng)吸附定位拋光機(jī)，具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過固定機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品固定，一方面，產(chǎn)品可以根據(jù)打磨的需要進(jìn)行自轉(zhuǎn)，另一方面，用于固定產(chǎn)品的固定機(jī)構(gòu)還可在滑軌上移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的靈活移動(dòng)，以適應(yīng)拋光打磨的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中第二驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1—底板

2—第一電機(jī)

3—第一驅(qū)動(dòng)輪

4—第二電機(jī)

5—絲桿

51—滾珠絲桿副

6—滑軌

61—滑塊

7—傳送帶

71—支撐板

72—定位板

8—安裝板

81—通孔

9—第二驅(qū)動(dòng)輪

10—轉(zhuǎn)軸

11—真空管

12—吸盤

13—產(chǎn)品

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1-圖2所示，圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖，一種自動(dòng)吸附定位拋光機(jī)，包括底板1，底板1上安裝有用于固定產(chǎn)品13的固定機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品13轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底板1上還安裝有驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)移動(dòng)的絲桿5。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)輪3以及驅(qū)動(dòng)該第一驅(qū)動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)2，固定機(jī)構(gòu)包括安裝板8以及定位在該安裝板8上且用于驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品13轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)輪9，第一驅(qū)動(dòng)輪3、第二驅(qū)動(dòng)輪9上套設(shè)有傳送帶7，第一電機(jī)2依次通過第一驅(qū)動(dòng)輪3、傳送帶7、第二驅(qū)動(dòng)輪9驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品13轉(zhuǎn)動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)輪3、第二驅(qū)動(dòng)輪9與傳送帶7同步轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝板8上可以固定多個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行拋光打磨，本實(shí)施例中，安裝板8上可同時(shí)固定4個(gè)產(chǎn)品。

固定機(jī)構(gòu)包括滑軌6、滑塊61、支撐板71，滑軌6安裝在底板1上，滑塊61安裝在滑軌6上且可沿滑軌6自由移動(dòng)，支撐板71安裝在滑塊61上，絲桿5上嚙合安裝有滾珠絲桿副51，滑塊61定位在滾珠絲桿副51上。支撐板71與滑塊61一起移動(dòng)，支撐板71上固定的產(chǎn)品13也會(huì)隨支撐板71一起移動(dòng)，進(jìn)而適應(yīng)打磨拋光的需要。

本實(shí)施例中，安裝板8定位在支撐板71上，第二驅(qū)動(dòng)輪9上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，安裝板8上開設(shè)有至少一個(gè)通孔81，轉(zhuǎn)軸10通過軸承穿設(shè)固定在通孔81上且可沿轉(zhuǎn)軸10的中心線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板8起到固定轉(zhuǎn)軸10的作用。

本實(shí)施例中，支撐板71上安裝有定位板72，第一驅(qū)動(dòng)輪3安裝在定位板72上。定位板72為Z型板，Z型板上開設(shè)有安裝孔，第一驅(qū)動(dòng)輪3的軸通過軸承穿設(shè)固定在該安裝孔上，第一電機(jī)2安裝在支撐板71上。

轉(zhuǎn)軸10內(nèi)設(shè)有中空通道，該中空通道的下部連通有真空管11，轉(zhuǎn)軸10的上端安裝有吸盤12，吸盤12上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸10的中空通道連通的通氣孔，中空通道連通至真空設(shè)備，電控系統(tǒng)控制真空的運(yùn)作，使得吸盤12上的產(chǎn)品13被真空吸緊或松開。

本實(shí)施例中，每個(gè)第一驅(qū)動(dòng)輪3與兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪9共同套設(shè)一條傳送帶7，一方面確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面，充分利用第一電機(jī)2的動(dòng)力，不會(huì)造成第一電機(jī)2超負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)然，也可以根據(jù)第一電機(jī)2的負(fù)載能力，確定傳送帶7的設(shè)置方式，例如，每條傳送帶7可以只套設(shè)一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪9，也可以套設(shè)3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)第二驅(qū)動(dòng)輪9，具體根據(jù)第一電機(jī)2的負(fù)載能力而定。

底板1上安裝有驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)4，第二電機(jī)4通過絲桿5、滾珠絲桿副51驅(qū)動(dòng)滑塊61移動(dòng)，進(jìn)而使得產(chǎn)品13根據(jù)打磨拋光的需要而移動(dòng)。

本實(shí)施例中，第一電機(jī)2、第二電機(jī)4、真空設(shè)備均電性連接至電控系統(tǒng)，由程序控制產(chǎn)品的吸緊或松開以及產(chǎn)品的自轉(zhuǎn)、移動(dòng)，高度自動(dòng)化，不需人工參與，有效提高產(chǎn)品的打磨拋光效率。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自轉(zhuǎn)和橫向移動(dòng)，可以根據(jù)拋光打磨的需要進(jìn)行位置變換，有效提高拋光打磨的效率，提高產(chǎn)品合格率。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。