本實(shí)用新型涉及一種襯板用可變?nèi)莘e酸洗槽,屬于酸洗槽領(lǐng)域。
背景技術(shù):
襯板是用來(lái)保護(hù)筒體,使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用,有助于提高磨機(jī)的粉磨效率,增加產(chǎn)量,降低金屬消耗,不銹鋼材質(zhì)的襯板均需進(jìn)行酸洗,由于襯板的大小不同,產(chǎn)量不同,使企業(yè)在選擇酸洗槽的容積上頭痛不已,得不到最大效率的利用,造成嚴(yán)重的浪費(fèi),先階段通過(guò)采用不同容積的酸洗槽進(jìn)行組合達(dá)到可變?nèi)莘e的目的,但是相對(duì)成本會(huì)比單個(gè)酸洗槽高,給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),此外一般的酸洗槽搬運(yùn)麻煩,通常不方便移動(dòng),因此需對(duì)酸洗槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯板用可變?nèi)莘e酸洗槽。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
一種襯板用可變?nèi)莘e酸洗槽,其特征在于,包括底座、槽蓋、槽體及槽體內(nèi)安裝的第一隔板、第二隔板和第三隔板,槽體內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與地面垂直的若干個(gè)凹槽,凹槽內(nèi)襯有耐酸橡膠密封圈,能提供良好的密封性能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,前述第一隔板、第二隔板和第三隔板安裝在相應(yīng)的凹槽內(nèi)且高度依次遞減,將槽體分割成4個(gè)面積大小不等的腔室,每個(gè)腔室底部均設(shè)有一個(gè)排污口,槽體頂部延槽蓋滑動(dòng)方向設(shè)置有滑軌,槽體頂部靠近滑軌起始端處安裝有槽蓋收縮卷筒。
優(yōu)選地,前述槽體靠近槽蓋收縮卷筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口并連接有進(jìn)液管,進(jìn)液管為可彎折軟管,進(jìn)液管長(zhǎng)度大于槽體長(zhǎng)度的一半,通過(guò)進(jìn)液管能讓酸洗液選擇性進(jìn)入不同的腔室進(jìn)行工作。
優(yōu)選地,前述槽蓋靠近四個(gè)頂角處均開(kāi)設(shè)有通氣孔,槽蓋頭部安裝有固定鉤,所述槽體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與固定鉤匹配的溝槽,方便對(duì)酸洗槽進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉,并能防止酸液誤傷工作人員,保持酸洗槽內(nèi)氣壓穩(wěn)定。
優(yōu)選地,前述排污口出口處安裝有排污閥,排污閥采用手動(dòng)啟閉球閥。
優(yōu)選地,前述底座采用平行排列的長(zhǎng)條形木墊,相鄰木墊距離為木墊厚度的2倍,防止酸洗槽搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生磕碰,方便叉車進(jìn)行搬運(yùn)操作。
優(yōu)選地,前述第一隔板、第二隔板和第三隔板上分別開(kāi)設(shè)有第一溢流孔、第二溢流孔及第三溢流孔,所述第一溢流孔高度大于第二隔板,第二溢流孔高度大于第三隔板,防止酸液超過(guò)隔板的高度對(duì)操作者造成危險(xiǎn),同時(shí)能對(duì)酸液進(jìn)行合理的分流,提高工作效率。
優(yōu)選地,前述第一隔板、第二隔板和第三隔板表面涂覆有耐酸橡膠密封層,防止酸液從隔板夾縫中泄漏。
本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型簡(jiǎn)單緊湊,安裝方便,搬運(yùn)方便,一槽多用,通過(guò)不同隔板的組裝形成不同容積的酸洗槽,能和適應(yīng)不同大小的襯板進(jìn)行酸洗,效率高,成本低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖;
圖2是本實(shí)用新型中槽體的俯視圖;
圖3是圖2中A處放大示意圖。
圖中附圖標(biāo)記的含義:1、底座,3、槽體,4、槽蓋收縮卷筒,5、進(jìn)液口,6、進(jìn)液管,7、槽蓋,8、滑軌,9、通氣孔,10、固定鉤,11、溝槽,12、排污口,13、第二隔板,14、第三溢流孔,15、第二溢流孔,16、第一溢流孔,17、第三隔板,18、第一隔板,19、凹槽,20、密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型的一種襯板用可變?nèi)莘e酸洗槽,包括底座1、槽蓋7、槽體3及槽體3內(nèi)安裝的第一隔板18、第二隔板13和第三隔板17,底座1采用平行排列的長(zhǎng)條形木墊,相鄰木墊距離為木墊厚度的2倍,主要為了方便叉車對(duì)酸洗槽進(jìn)行搬運(yùn),木墊需做防腐處理,第一隔板18、第二隔板13和第三隔板17上分別開(kāi)設(shè)有第一溢流孔16、第二溢流孔15及第三溢流孔14,第一溢流孔16高度大于第二隔板13,第二溢流孔15高度大于第三隔板17,第一溢流孔16、第二溢流孔15及第三溢流孔14在不使用的情況下可以用堵頭進(jìn)行堵住,槽蓋7靠近四個(gè)頂角處均開(kāi)設(shè)有通氣孔9,槽蓋7頭部安裝有固定鉤10,槽體3側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與固定鉤10匹配的溝槽11。
參見(jiàn)圖1至圖3,所述槽體3內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與地面垂直的若干個(gè)凹槽19,凹槽19內(nèi)襯有耐酸橡膠的密封圈20,所述第一隔板18、第二隔板13和第三隔板17安裝在相應(yīng)的凹槽19內(nèi)且高度依次遞減,將槽體3分割成4個(gè)面積大小不等的腔室,每個(gè)腔室底部均設(shè)有一個(gè)排污口12,排污口12出口處安裝有排污閥,排污閥采用手動(dòng)啟閉球閥,槽體3頂部延槽蓋7滑動(dòng)方向設(shè)置有滑軌8,槽體3頂部靠近滑軌8起始端處安裝有槽蓋收縮卷筒4,槽體3靠近槽蓋收縮卷筒4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口5并連接有進(jìn)液管6,所述進(jìn)液管6為可彎折軟管,可以是氟塑料管件,進(jìn)液管6長(zhǎng)度大于槽體3長(zhǎng)度的一半。
具體到本實(shí)施例中,第一隔板18、第二隔板13和第三隔板17為長(zhǎng)方體金屬板,在金屬板表面涂覆有耐酸橡膠密封層,在組裝過(guò)程能起到擠壓密封的作用。
綜上所述,本實(shí)用新型簡(jiǎn)單緊湊,安裝方便,搬運(yùn)方便,一槽多用,通過(guò)不同隔板的組裝形成不同容積的酸洗槽,能和適應(yīng)不同大小的襯板進(jìn)行酸洗,效率高,成本低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。