本實用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污水處理污泥中金屬成份回收裝置。

背景技術(shù)：

目前在污水處理中，會產(chǎn)生大量的含有眾多雜質(zhì)的污泥，針對這些污泥，當(dāng)前主要是將其進行填埋處理，但由于污水中往往會包含大量的金屬塊、金屬顆粒等雜質(zhì)，且這些雜質(zhì)在污水處理過程中往往會直接沉積在污泥中；

因此傳統(tǒng)的直接填埋污泥的處理方式則會造成這些具有較高價值的金屬成份被浪費，從而造成了嚴(yán)重的資源浪費和損耗，同時會對環(huán)境造成較大的污染，若將這些金屬成份的有效回收也可以一定程度上降低污水處理工作的運行成本，并提高污水處理工作的附加產(chǎn)值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污水處理污泥中金屬成份回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中對污泥的處理方式較為粗放，污染環(huán)境且會造成資源浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種污水處理污泥中金屬成份回收裝置，包括第一進料口、軸承、轉(zhuǎn)鼓、出液口、螺旋推動片、行星差速器、第一電機、液體排出口、固體排出口、第二電機、輸送筒體、螺旋輸送軸、第二進料口、第三電機、回收筒體、螺旋帶、加熱夾套、過濾網(wǎng)、氣流分布板、高壓氣流管道、半球閥、旋風(fēng)分離器、廢料排出口、引風(fēng)機、分離筒體和輕料排出口，所述第一電機通過軸承、行星差速器與轉(zhuǎn)鼓相連接，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)于分離筒體的內(nèi)部，所述第一進料口與轉(zhuǎn)鼓相連接，所述轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有出液口，所述轉(zhuǎn)鼓上分布有螺旋推動片，所述液體排出口設(shè)于分離筒體的左端底部，所述固體排出口設(shè)于分離筒體的右端底部，且固體排出口與輸送筒體內(nèi)部相連通，所述輸送筒體內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸與第二電機相連接，所述輸送筒體的出料端與回收筒體內(nèi)部相連通，所述回收筒體的內(nèi)部設(shè)有螺旋帶，所述螺旋帶與第三電機相連接，所述過濾網(wǎng)設(shè)于螺旋帶的底部，所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)有高壓氣流管道，所述回收筒體的底部設(shè)有半球閥，所述輕料排出口設(shè)于回收筒體的右側(cè)頂部，所述輕料排出口與旋風(fēng)分離器相連接，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有廢料排出口。

優(yōu)選的，所述回收筒體為倒錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)與高壓氣流管道之間設(shè)有氣流分布板。

優(yōu)選的，所述回收筒體的內(nèi)壁上設(shè)有加熱夾套。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與引風(fēng)機相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該污水處理污泥中金屬成份回收裝置首先對污泥進行固液分離，從而可以將污泥和污水盡快分離，并通過螺旋輸送裝置將污泥傳送到分離筒體內(nèi)，并通過加熱夾套將其烘干，利用螺旋帶對污泥進行攪拌、破碎，使污泥形成細(xì)小的顆粒，重的金屬顆粒沉積到回收筒體的底部并排出，輕質(zhì)污泥通過回收筒體頂部的輕料排出口排出，從而實現(xiàn)對重金屬顆粒的回收，本實用新型使用方便，分離效果好，污泥回收工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一進料口，2、軸承，3、轉(zhuǎn)鼓，4、出液口，5、螺旋推動片，6、行星差速器，7、第一電機，8、液體排出口，9、固體排出口，10、第二電機，11、輸送筒體，12、螺旋輸送軸，13、第二進料口，14、第三電機，15、回收筒體，16、螺旋帶，17、加熱夾套，18、過濾網(wǎng)，19、氣流分布板，20、高壓氣流管道，21、半球閥，22、旋風(fēng)分離器，23、廢料排出口，24、引風(fēng)機，25、分離筒體，26、輕料排出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種污水處理污泥中金屬成份回收裝置，包括第一進料口1、軸承2、轉(zhuǎn)鼓3、出液口4、螺旋推動片5、行星差速器6、第一電機7、液體排出口8、固體排出口9、第二電機10、輸送筒體11、螺旋輸送軸12、第二進料口13、第三電機14、回收筒體15、螺旋帶16、加熱夾套17、過濾網(wǎng)18、氣流分布板19、高壓氣流管道20、半球閥21、旋風(fēng)分離器22、廢料排出口23、引風(fēng)機24、分離筒體25和輕料排出口26，第一電機7通過軸承2、行星差速器6與轉(zhuǎn)鼓3相連接，轉(zhuǎn)鼓3設(shè)于分離筒體25的內(nèi)部，第一進料口1與轉(zhuǎn)鼓3相連接，轉(zhuǎn)鼓3上設(shè)有出液口4，轉(zhuǎn)鼓3上分布有螺旋推動片5，液體排出口8設(shè)于分離筒體25的左端底部，固體排出口9設(shè)于分離筒體25的右端底部，且固體排出口9與輸送筒體11內(nèi)部相連通，輸送筒體11內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送軸12，螺旋輸送軸12與第二電機10相連接，輸送筒體11的出料端與回收筒體15內(nèi)部相連通，回收筒體15的內(nèi)部設(shè)有螺旋帶16，螺旋帶16與第三電機14相連接，過濾網(wǎng)18設(shè)于螺旋帶16的底部，過濾網(wǎng)18的底部設(shè)有高壓氣流管道20，回收筒體15的底部設(shè)有半球閥21，輕料排出口26設(shè)于回收筒體15的右側(cè)頂部，輕料排出口26與旋風(fēng)分離器22相連接，旋風(fēng)分離器22的底部設(shè)有廢料排出口23。

上述實施例中，具體的，回收筒體15為倒錐形結(jié)構(gòu)，可更好的通過螺旋帶對污泥進行攪動、翻轉(zhuǎn)，使污泥迅速被加熱夾套17烘干。

上述實施例中，具體的，過濾網(wǎng)18與高壓氣流管道20之間設(shè)有氣流分布板19，高壓氣流通過氣流分布板19均勻的分布到過濾網(wǎng)18上。

上述實施例中，具體的，回收筒體15的內(nèi)壁上設(shè)有加熱夾套17，對污泥進行加熱烘干處理。

上述實施例中，具體的，旋風(fēng)分離器22的出風(fēng)口與引風(fēng)機24相連接，少量的粉塵及有害物質(zhì)通過引風(fēng)機24引出并排入除塵設(shè)施內(nèi)。

工作原理：在使用該污水處理污泥中金屬成份回收裝置時，需對整個污水處理污泥中金屬成份回收裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進行使用，首先，將帶水的污泥從第一進料口1引入到轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)部，并通過轉(zhuǎn)鼓3上的出液口4排出到分離筒體25內(nèi)部，轉(zhuǎn)鼓3和螺旋推動片5在第一電機7的帶動下轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力場加速帶水污泥的分離，液體通過液體排出口8排出，帶水污泥中質(zhì)量大的物質(zhì)向筒壁聚集，附著在分離筒體25的內(nèi)壁上，在螺旋推動片5的推動下經(jīng)固體排出口9排出，固體排出口9與輸送筒體11內(nèi)部相連通，分離后的污泥經(jīng)螺旋輸送軸12輸送到回收筒體15內(nèi)，回收筒體15內(nèi)部的螺旋帶16對污泥進行攪拌、破碎，設(shè)置在回收筒體15內(nèi)壁上的加熱夾套17對污泥進行加熱處理，同時，高壓氣流管道20噴出的高壓氣流噴向污泥，此時，較輕的輕質(zhì)物料通過設(shè)置在回收筒體15頂部的輕料排出口26排出到旋風(fēng)分離器22內(nèi)，并經(jīng)廢料排出口23排出，少量的粉塵及有害物質(zhì)通過引風(fēng)機24引出并排入除塵設(shè)施內(nèi)，較重的帶有重金屬顆粒的污泥穿過過濾網(wǎng)18沉積到回收筒體15的底部，通過半球閥21排出，完成整個分離、回收流程。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。