本實(shí)用新型屬于制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種磨削拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和社會物質(zhì)精神文明的進(jìn)步，制造機(jī)器零件的材料日益多樣化，零件的形狀也日益復(fù)雜化，產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)日益朝著復(fù)曲面流線型方向發(fā)展，這些趨勢為機(jī)械制造技術(shù)提出了難題。

從十九世紀(jì)中葉起，科學(xué)家們面對風(fēng)雨對建筑物表面和地表沖刷所造成的破壞現(xiàn)象，開展了材料受到小而松散的流動粒子沖擊時，表面出現(xiàn)破壞的一種沖蝕磨損機(jī)理及其防止和減輕這種破壞作用的長期研究。到上世紀(jì)中葉，國內(nèi)外科技工作者開展了對沖蝕原理應(yīng)用的研究，形成了高壓水射流技術(shù)，一方面利用低壓(≤0.8MPa)水射流對船舶、管道、鍋爐等的清洗，除銹和除垢進(jìn)行處理；另一方面，將高壓水射流用于煤礦，多金屬礦和其他礦山開采及混泥土，石材的切割與破碎。為克服傳統(tǒng)干噴砂處理技術(shù)的惡劣勞動條件，20世紀(jì)70年代，某汽車制配廠對油泵轉(zhuǎn)子外表面作過0.6MPa的低壓磨液拋光的技術(shù)革新嘗試，其結(jié)果比手工操作有所提高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動條件得到改善，但缺乏系統(tǒng)的理論研究和進(jìn)一步的技術(shù)裝備的研究開發(fā)。所以，設(shè)計(jì)和制造一種可靠的表面加工裝置，具有一定的應(yīng)用價(jià)值和技術(shù)價(jià)值。

上述高壓水射流技術(shù)是將打磨砂與水一起噴射到工件表面進(jìn)行打磨，但是水的直接沖擊力過大,不好控制,容易導(dǎo)致過度拋光，將工件過度打磨。此外在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的熱，若循環(huán)使用打磨溶液，會導(dǎo)致溶液溫度升高，從而逐漸降低工件表面的散熱能力，容易產(chǎn)生熱變形，而將打磨液排除則需要建立專用的防堵排除管道，占地較大且費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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磨液射流磨削拋光技術(shù)基礎(chǔ)研究是在克服干噴砂處理技術(shù)的缺陷而開展的高效節(jié)能的一種新工藝技術(shù)的研究。本實(shí)用新型其加工過程中通過氣體將打磨時的絕大多數(shù)熱量帶走，不會產(chǎn)生熱變形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作簡單、方便，克服了直接使用液體打磨的弊端。本實(shí)用新型采用濕式系統(tǒng)，不會造成環(huán)境污染，屬于綠色加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種磨液射流磨削拋光機(jī)，包括氣體噴嘴、用處儲存磨液的箱體和吸取磨液的吸液管；箱體內(nèi)固定有用于安裝工件的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；箱體中上部設(shè)置有排氣孔。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括工件軸，工件軸外套設(shè)固定有用于安裝工件的旋轉(zhuǎn)滾筒。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述箱體底部安裝有攪籠軸，攪籠軸上固定有攪籠。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述攪籠軸平行地面設(shè)置，攪籠與攪籠軸垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體噴嘴與吸液管出液口的距離不大于5cm。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排氣孔的出口高于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中心20cm以上。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排氣孔開口向上，且排氣孔的橫截面為三角形。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸液管被薄壁圓套通過螺栓固定在箱體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體噴嘴的出口正對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中軸。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述箱體底部固定有金屬底座。

本磨液射流磨削拋光機(jī)主要由箱體、噴嘴、吸液管、攪龍、旋轉(zhuǎn)滾筒等組成。為了實(shí)現(xiàn)拋光目的，將旋轉(zhuǎn)滾筒安裝在箱體正中上方，旋轉(zhuǎn)滾筒上安裝有工件并固定在工件軸上，攪籠在箱體正中下方由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動做順時針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，吸液管進(jìn)口與攪籠左方接近，吸液管被一薄壁圓套固定，薄壁圓套與箱體螺紋連接，錐形噴嘴與吸液管出口垂直靠近，噴嘴出口與旋轉(zhuǎn)滾筒中心對齊。整個箱體由金屬底座支撐。其加工過程中通過氣體將打磨時的絕大多數(shù)熱量帶走，不會產(chǎn)生熱變形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作簡單、方便，克服了直接使用液體打磨的弊端。本實(shí)用新型采用濕式系統(tǒng)，不會造成環(huán)境污染，屬于綠色加工。

磨液射流磨削拋光是一種十分有應(yīng)用前景的新型射流，加工范圍廣，適用于金屬、合金、石材等材料的光整加工，有著廣闊的市場前景，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：工件1，排氣孔2，旋轉(zhuǎn)滾筒3，工件軸4，攪籠5，攪籠軸6，吸液管7，過濾壓縮空氣8，氣體噴嘴9，箱體10，薄壁圓套11，金屬底座12。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本磨液射流磨削拋光機(jī)作進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)包括排氣孔2,旋轉(zhuǎn)輥筒3,工件軸4,攪籠5,攪籠軸6,吸液管7,氣體噴嘴9,箱體10，薄壁圓套11和金屬底座12；工作時，先將磨料、清洗劑和水按一定比例放入箱體內(nèi)。把工件1固定在旋轉(zhuǎn)滾筒上，開機(jī)后，氣體噴嘴9借助于過濾壓縮氣流8的負(fù)壓將磨液從吸液管7吸上并與氣流混合，噴射工件表面；同時轉(zhuǎn)動滾筒，帶動工件不斷地旋轉(zhuǎn)。通過帶傳動使葉輪轉(zhuǎn)動，使磨料懸浮而不沉淀。工作過程中的廢氣通過排氣孔2排走，而隨氣流帶走的磨料，在箱壁的阻擋下隨液體自行流回油箱。吸液管7的吸液動力可選擇與吸液管7連接的水泵或其它裝置。

本實(shí)用新型通過壓縮氣體在噴嘴處形成負(fù)壓，箱體內(nèi)磨液在大氣壓力作用下通過噴嘴完成對零件的磨削；減少了液體直接對工件的沖擊磨削，便于控制磨削效果。加工過程中有效的避免了粉塵污染，屬于綠色加工。通過氣體帶走加工過程中產(chǎn)生的大多數(shù)熱量，防止磨液溫度升高導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形，提高了零件的加工精度。相比單純的液體噴射拋光，多加了磨料，工作介質(zhì)能量顯著提高，零件表面精度及加工效率大大提高。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。