專利名稱：鍛打不銹鋼刀磨削工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀的加工磨削工藝，具體的說，涉及一種以鍛打不銹鋼刀坯為 原材料進行機械化磨削的工藝。
背景技術(shù)：
用于加工生產(chǎn)菜刀的刀坯分為兩種， 一種是不銹鋼板材沖壓剪切而成，另 一種是經(jīng)鍛打而成的不銹鋼刀坯，不銹鋼板材沖壓剪切而成的刀坯厚薄一致， 表面平整磨削過程中可以進行水磨機機械化一次粗磨和一次細磨完成，效率高 可以大規(guī)模批量化生產(chǎn)，外觀美觀、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；經(jīng)鍛打而成的不銹鋼刀坯， 通過鍛打后金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、 韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，非常受消費者喜歡。但是經(jīng)過鍛打的刀坯相 對于板材的刀坯，其刀中部為凹入弧面、橫截面有錐度、厚薄不一致，不能用 水磨機進行機械化打磨。目前，鍛打不銹鋼刀磨削工藝都是人工磨削，首先砂 輪粗打磨，人拿著刀坯在轉(zhuǎn)動的砂輪上慢慢磨，再用金剛砂對刀坯進行精磨反 復(fù)多次，最后拋光布加上拋光膏進行拋光，工藝繁瑣，而且整個鍛打不銹鋼刀 坯在人工打磨過程中，在砂輪粗磨階段由于是人工打磨沒有噴水冷卻，刀體溫 度不好控制，當?shù)杜鞯臏囟扔捎谂c砂輪摩擦超過400度后，就會造成刀坯的硬 度下降報廢品比較多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種對中部為凹入弧形和凹凸不平的表面的鍛打不 銹鋼刀坯進行水磨機機械化磨削的工藝。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的刀坯，然后將刀坯進行熱處理；通過鍛 打后的金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性 好，耐磨性，耐沖擊性更好，但是經(jīng)過鍛打的刀坯相對于板材的刀坯，其中部 為凹入弧面且凹凸不平，不能用水磨機進行機械化打磨。步驟二、用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱邊對刀體橫向中部凹入 弧面進行第一步粗磨，粗磨時按刀坯縱向的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴 水冷卻使刀坯溫度不超過200°C。很好的解決了傳統(tǒng)水磨機不能用于鍛打不銹鋼 刀坯的打磨，由于水磨機能對打磨的刀坯進行噴水冷卻溫度不會過高，使得打 磨中刀坯的硬度不會下降，不會磨廢刀坯，廢品率降低，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定。步驟三、用水磨機砂輪端面對刀坯刃口進行第二步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刃口的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200。C;步驟四、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過20(TC;三步粗磨使得加工出的刀紋路均勻，同一批產(chǎn)品的厚薄一致，外觀美觀。 步驟五、用水磨機橡膠砂輪端面和橡膠砂輪外圓周形成的棱邊對刀體中部凹入弧面進行第一步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向的一端打磨到另一端； 很好的解決了傳統(tǒng)水磨機不能用于鍛打不銹鋼刀坯的精磨、拋光。步驟六、用水磨機橡膠砂輪的端面對刀坯刃口進行第二步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向從刃口的一端打磨到另一端；步驟七、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀 坯縱向從刀背一端打虐到另一端。減去了手工制作中的金剛砂和沙帶的精磨、 拋光布和拋光膏的拋光等一系列繁瑣的工藝。大大提高了生產(chǎn)效率。在上述步驟二和步驟五使用的水磨機砂輪機構(gòu)安裝在水磨機另外銑的螺孔 內(nèi)，刀體與砂輪端面呈一定角度設(shè)置。上述步驟五至步驟七精磨過程中的水磨機的型號比步驟二至步驟四粗磨過 程中的水磨機的型號小。配在上面工作的橡膠砂輪也比粗磨的砂輪小。根據(jù)鍛打不銹鋼刀坯的特點，刀體橫截面有錐度，刀體為厚薄不一的三個 部分，刀背、中間凹入弧面、刀刃部分，粗磨和精磨都要分三步進行，而且中 間凹入弧面還要進行不同的特殊工藝進行磨削，此工藝很好的解決了一直以來 鍛打不銹鋼刀坯的磨削都只能手工磨削的落后傳統(tǒng)工藝。有益效果本發(fā)明在粗磨將以前的手工生產(chǎn)變?yōu)榱藱C械化加工，在打磨過 程中刀坯溫度不會超過200度，磨削后硬度不會下降；刀在外表面紋路、厚薄、 硬度保持一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低；簡化了工藝，生產(chǎn)效率得到大大提 高。
具體實施方式
鍛打不銹鋼刀磨削工藝，包括如下步驟步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的刀坯，然后將刀坯進行熱處理；硬度達 到HRC56度；步驟二、將刀坯夾在D530自動液壓端面水磨機平臺上，水磨機砂輪機構(gòu)安 裝在水磨機另外銑的螺孔內(nèi)，調(diào)整到刀體與砂輪端面呈一定角度，用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱邊對刀體橫向中部凹入弧面進行第一步粗磨，粗 磨時按刀坯縱向的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過 200 。C;步驟三、再將夾刀坯的平臺和砂輪端面調(diào)整還原，用水磨機砂輪端面對刀 坯刃口進行第二步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刃口的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過20(TC;步驟四、不調(diào)整夾刀坯的平臺與砂輪的角度，用水磨機砂輪端面對刀背進 行第三步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200°C;步驟五、將刀坯夾在D350自動液壓端面水磨機平臺上，水磨機砂輪機構(gòu)安 裝在水磨機另外銑的螺孔內(nèi)，調(diào)整到刀體與橡膠砂輪端面呈一定角度，用水磨 機橡膠砂輪端面和橡膠砂輪外圓周形成的棱邊對刀體中部凹入弧面進行第一步 精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向的一端打磨到另一端；步驟六、再將夾刀坯的平臺和橡膠砂輪端面調(diào)整還原，用水磨機橡膠砂輪 的端面對刀坯刃口進行第二步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向從刃口的一端 打磨到另一端；步驟七、不調(diào)整夾刀坯的平臺與橡膠砂輪的角度，用水磨機砂輪端面對刀 背進行第三步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端。
權(quán)利要求
1、一種鍛打不銹鋼刀磨削工藝，其特征在于包括如下步驟步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的刀坯，然后將刀坯進行熱處理；步驟二、用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱邊對刀體橫向中部凹入弧面進行第一步粗磨，粗磨時按刀坯縱向的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃；步驟三、用水磨機砂輪端面對刀坯刃口進行第二步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刃口的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃；步驟四、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃；步驟五、用水磨機橡膠砂輪端面和橡膠砂輪外圓周形成的棱邊對刀體中部凹入弧面進行第一步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向的一端打磨到另一端；步驟六、用水磨機橡膠砂輪的端面對刀坯刃口進行第二步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向從刃口的一端打磨到另一端；步驟七、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步精磨，精磨時橡膠砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛打不銹鋼刀磨削工藝，其特征在于在所述步驟 二和步驟五使用的水磨機砂輪機構(gòu)安裝在水磨機另外銑的螺孔內(nèi)，刀體與砂輪 端面呈一定角度設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛打不銹鋼刀磨削工藝，其特征在于所述步驟五至步驟七精磨過程中的水磨機的型號比步驟二至步驟四粗磨過程中的水磨機的 型號小。
全文摘要
本發(fā)明公開了鍛打不銹鋼刀磨削工藝，選用橫截面鍛打成錐形的刀坯進行熱處理；步驟二、用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱對刀體中部凹入弧面進行第一步粗磨；步驟三、用水磨機砂輪端面對刃口進行第二步粗磨；步驟四、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步粗磨；步驟五、用水磨機橡膠砂輪的端面對刀體中間凹入面進行第一步精磨；步驟六、用水磨機橡膠砂輪的端面對刃口進行第二步精磨；步驟七、用水磨機橡膠砂輪的端面對刀背進行第三步精磨。本發(fā)明在粗磨的過程中刀坯溫度不會超過200度，磨削后硬度不會下降；將以前的手工生產(chǎn)變?yōu)榱藱C械化加工，刀在外表面紋路、厚薄、硬度保持一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低；簡化了工藝，生產(chǎn)效率得到大大提高。
文檔編號B24B3/36GK101254585SQ20081006955
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者唐明友, 春 李 申請人:重慶鄧氏廚具制造有限公司