本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，尤其是一種模具表面TD處理用掛籃。

背景技術(shù)：

表面TD處理是模具制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)，通過(guò)金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD原理，在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳，氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面形成一側(cè)幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層，從而使得工件表面超硬化處理。

而現(xiàn)有表面TD處理的生產(chǎn)過(guò)程中，為了便于工件取出和放入，一般是將多個(gè)工件放入一個(gè)掛籃之中，之后將掛籃整體吊入表面TD處理裝置中進(jìn)行加工的。

現(xiàn)有掛籃一般包括一立方體的框架，該框架內(nèi)側(cè)平行間隔固定安裝有多個(gè)隔板，在使用時(shí)操作人員將工件從框架的旁側(cè)依次推入隔板內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的框架和使用方法均存在一定的不足。由于現(xiàn)有框架的隔板間距固定，而工件則多為非標(biāo)，因此上述框架在使用時(shí)的適應(yīng)性太低，一旦工件尺寸略大于隔板間距就會(huì)造成其無(wú)法放入框架進(jìn)行固定的問(wèn)題。除此之外，由于現(xiàn)有工件都是由隔板的旁側(cè)推入框架的，因此其在放入多個(gè)工件的情況下，操作人員無(wú)法保證工件在隔板內(nèi)的均勻放置，不僅會(huì)造成隔板空間的浪費(fèi)，還可能出現(xiàn)兩工件緊密接觸的情況，從而影響工件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)性更強(qiáng)，工件放置更為方便的一種模具表面TD處理用掛籃。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種模具表面TD處理用掛籃，其特征在于：包括一形狀規(guī)則的底板，該底板上端面外緣均勻間隔安裝有多根限位柱，每根所述限位柱均與底板相垂直，位于所述限位柱內(nèi)側(cè)的底板上方沿限位柱延伸方向依次安裝有多個(gè)隔板，每個(gè)所述隔板外緣與限位柱的對(duì)應(yīng)位置分別制出一限位槽，所述限位槽的內(nèi)緣與相對(duì)應(yīng)的限位柱外側(cè)表面嵌裝固定，每個(gè)所述隔板的下端面沿與隔板相垂直方向分別固定安裝有至少一個(gè)支撐足，所述支撐足的下端部壓接在位于下方的隔板上端面或底板上端面內(nèi)，每個(gè)所述隔板均與底板相平行，與底板距離最遠(yuǎn)的隔板上端面至底板的直線距離小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活動(dòng)安裝有一固定板，該固定板與底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面內(nèi)一體制出一掛環(huán)。

而且，所述底板為矩形，該底板上端面內(nèi)四角位置分別安裝有所述限位柱。

而且，所述隔板為類矩形，該隔板與底板制出的限位柱相對(duì)應(yīng)位置的四角分別制有所述限位槽。

而且，每個(gè)所述隔板下端面沿其四角制出的限位槽內(nèi)緣向下延伸制出所述支撐足，所述支撐足的外側(cè)端面與限位柱的外壁相嵌合。

而且，所述限位柱內(nèi)部中空采用彈性材質(zhì)一體制出，每根限位柱的上端部側(cè)壁向底板方向均勻間隔制出多個(gè)凹槽，所述限位柱的上端部外壁內(nèi)分別制出多個(gè)凸塊，每個(gè)所述凸塊的下端面均位于同一豎直平面內(nèi)，所述固定板內(nèi)與每根限位柱相對(duì)應(yīng)位置內(nèi)分別制出一通孔，每個(gè)所述通孔的內(nèi)徑與限位柱的外徑相同。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，通過(guò)添加不同數(shù)量的隔板即可對(duì)位于最上層隔板與固定板之間的間距發(fā)生改變，可在不同高度的隔板內(nèi)放入不同尺寸的工件，從而提高掛籃的適應(yīng)性，另外，隔板與限位柱采用活動(dòng)嵌裝的方式，可使得工件的放置更為便利，操作人員可首先在底板由上方均勻放置工件后，再放入隔板，待隔板由上方均勻放置工件后，再重復(fù)上述動(dòng)作，逐個(gè)安裝隔板和放置工件，從而替代原有從旁側(cè)推入的方式，工件分布均勻，固定板與限位柱安裝固定后，其掛環(huán)用于將掛籃進(jìn)行整體吊裝；底板采用矩形，隔板采用類矩形，由于矩形沿長(zhǎng)或?qū)挿较蜓由斓某叽绮蛔儯虼似溥m應(yīng)性更強(qiáng)，更利于放置不同類型尺寸的工件；隔板下端面沿其四角分別制出的支撐足，可使得隔板的受力均勻，避免在使用過(guò)程中由于受力不均造成隔板翻轉(zhuǎn)，損壞工件；限位柱采用彈性材質(zhì)制出，配合制出的多個(gè)凹槽可減小限位柱上端部的直徑，從而將固定板制出通孔套裝在每根限位柱的外緣，在限位柱上端部回彈之后，其表面制出的凸塊，將固定板卡裝限位，實(shí)現(xiàn)其活動(dòng)安裝，有效固定的實(shí)施目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部的剖視圖；

圖3為圖1中B部的局部剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種模具表面TD處理用掛籃，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，包括一形狀規(guī)則的底板7，該底板上端面外緣均勻間隔安裝有多根限位柱4，每根所述限位柱均與底板相垂直，位于所述限位柱內(nèi)側(cè)的底板上方沿限位柱延伸方向依次安裝有多個(gè)隔板6，每個(gè)所述隔板外緣與限位柱的對(duì)應(yīng)位置分別制出一限位槽8，所述限位槽的內(nèi)緣與相對(duì)應(yīng)的限位柱外側(cè)表面嵌裝固定，每個(gè)所述隔板的下端面沿與隔板相垂直方向分別固定安裝有至少一個(gè)支撐足5，所述支撐足的下端部壓接在位于下方的隔板上端面或底板上端面內(nèi)，每個(gè)所述隔板均與底板相平行，與底板距離最遠(yuǎn)的隔板上端面至底板的直線距離小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活動(dòng)安裝有一固定板3，該固定板與底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面內(nèi)一體制出一掛環(huán)1。

本實(shí)施例中，所述底板為矩形，該底板上端面內(nèi)四角位置分別安裝有所述限位柱；所述隔板為類矩形，該隔板與底板制出的限位柱相對(duì)應(yīng)位置的四角分別制有所述限位槽；每個(gè)所述隔板下端面沿其四角制出的限位槽內(nèi)緣向下延伸制出所述支撐足，所述支撐足的外側(cè)端面與限位柱的外壁相嵌合。

本實(shí)施例中，所述限位柱內(nèi)部中空采用彈性材質(zhì)一體制出，每根限位柱的上端部側(cè)壁9向底板方向均勻間隔制出多個(gè)凹槽10，所述限位柱的上端部外壁內(nèi)分別制出多個(gè)凸塊2，每個(gè)所述凸塊的下端面均位于同一豎直平面內(nèi)，所述固定板內(nèi)與每根限位柱相對(duì)應(yīng)位置內(nèi)分別制出一通孔11，每個(gè)所述通孔的內(nèi)徑與限位柱的外徑相同。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，操作人員可首先在底板由上方均勻放置工件，之后放入一個(gè)隔板，待該隔板由上方均勻放置工件后，再重復(fù)上述動(dòng)作，逐個(gè)安裝隔板和放置工件，待所有隔板均放置好工件之后，操作人員將固定板由限位柱上方放下，將每個(gè)通孔與限位柱相套裝，限位柱上端部側(cè)壁制出的凸塊與固定板的上端面緊密接觸限位，最后即可通過(guò)掛環(huán)吊裝，將掛籃整體吊裝放入表面TD處理裝置內(nèi)。

本實(shí)用新型中，通過(guò)添加不同數(shù)量的隔板即可對(duì)位于最上層隔板與固定板之間的間距發(fā)生改變，可在不同高度的隔板內(nèi)放入不同尺寸的工件，從而提高掛籃的適應(yīng)性，另外，隔板與限位柱采用活動(dòng)嵌裝的方式，可使得工件的放置更為便利，操作人員可首先在底板由上方均勻放置工件后，再放入隔板，待隔板由上方均勻放置工件后，再重復(fù)上述動(dòng)作，逐個(gè)安裝隔板和放置工件，從而替代原有從旁側(cè)推入的方式，工件分布均勻，固定板與限位柱安裝固定后，其掛環(huán)用于將掛籃進(jìn)行整體吊裝；底板采用矩形，隔板采用類矩形，由于矩形沿長(zhǎng)或?qū)挿较蜓由斓某叽绮蛔儯虼似溥m應(yīng)性更強(qiáng)，更利于放置不同類型尺寸的工件；隔板下端面沿其四角分別制出的支撐足，可使得隔板的受力均勻，避免在使用過(guò)程中由于受力不均造成隔板翻轉(zhuǎn)，損壞工件；限位柱采用彈性材質(zhì)制出，配合制出的多個(gè)凹槽可減小限位柱上端部的直徑，從而將固定板制出通孔套裝在每根限位柱的外緣，在限位柱上端部回彈之后，其表面制出的凸塊，將固定板卡裝限位，實(shí)現(xiàn)其活動(dòng)安裝，有效固定的實(shí)施目的。