提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制作領(lǐng)域，具體地說，是一種提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。
[0003]熱壓罐成型工藝是指用真空袋密封復(fù)合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進(jìn)行固化成型制備復(fù)合材料制件的一種工藝方法。
[0004]利用熱壓罐工藝成型制件時(shí)，一般的模具為單面模，只能保證貼膜面的表面質(zhì)量，外表面要求光滑的制件常用陰模，反之，則用陽模。而有些熱壓罐成型的制件一面為裝配面，另一面為外觀面，兩面的表面質(zhì)量都要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可提高制件內(nèi)外表面質(zhì)量的熱壓罐模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中非貼膜面表面質(zhì)量差的問題。本發(fā)明披露的技術(shù)方案是一種提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具，包括模具主體、邊框、脫模螺栓、緊固螺栓，長方形模具主體在容納制件位置的周圍設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)嵌有兩個(gè)邊框，邊框內(nèi)設(shè)置有若干脫模螺栓孔和緊固螺栓孔，還包括長方形壓板，壓板設(shè)置于環(huán)形槽的內(nèi)邊緣起到密封作用，壓板上還設(shè)置有若干壓塊，壓塊中間位置設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有脫模螺栓。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，壓板采用鋼板制成，壓板的厚度為l_5mm，優(yōu)選為2mm。
[0007]本發(fā)明的具體實(shí)施步驟，能夠提高制件內(nèi)外表面質(zhì)量:使用上述的熱壓罐模具，先裝配模具主體、邊框，然后鋪設(shè)預(yù)浸料，鋪設(shè)完成后依次將壓塊、壓板蓋在預(yù)浸料上表面，再放上透氣氈等打真空袋，將模具移至熱壓罐進(jìn)行固化，固化后脫模，脫模順序?yàn)?先拆卸邊框的緊固螺栓，然后利用邊框上的脫模螺栓將邊框脫出，利用壓塊上的脫模螺栓施加脫模力將壓塊取出，再拿掉壓板，最后將制件脫離模具主體。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是一種可提高制件內(nèi)外表面質(zhì)量的熱壓罐模具，采用壓板和壓塊保證外表面的表面質(zhì)量，利用簡單的模具結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)模具非貼膜面質(zhì)量差的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0011]圖3是用本發(fā)明生產(chǎn)的制件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-制件，2-模具主體，3-邊框，4-壓板，5-壓塊，6-脫模螺栓，7-緊固螺栓，8-環(huán)形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]如圖1和圖2所示，一種提高制件1表面質(zhì)量的熱壓罐模具，包括模具主體2、邊框
3、脫模螺栓6、緊固螺栓7，長方形模具主體2在容納制件1位置的周圍設(shè)置環(huán)形槽8，環(huán)形槽8內(nèi)嵌有兩個(gè)邊框3，邊框3內(nèi)設(shè)置有若干脫模螺栓6孔和緊固螺栓7孔，還包括長方形壓板4，壓板4設(shè)置于環(huán)形槽8的內(nèi)邊緣起到密封作用，壓板4上還設(shè)置有若干壓塊5，壓塊5中間位置設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有脫模螺栓6。
[0014]在本實(shí)施例中，壓板4采用鋼板制成，壓板4的厚度為l_5mm，優(yōu)選為2mm。
[0015]為了制成如圖3所示的制件1，且能夠提高制件1內(nèi)外表面質(zhì)量，本實(shí)施例的具體工作流程如下:先裝配模具主體2、邊框3，然后鋪設(shè)預(yù)浸料，鋪設(shè)完成后依次將壓塊5、壓板4蓋在預(yù)浸料上表面，再放上透氣氈等打真空袋，將模具移至熱壓罐進(jìn)行固化，固化后脫模，脫模順序?yàn)?先拆卸邊框3的緊固螺栓7，然后利用邊框3上的脫模螺栓6將邊框3脫出，利用壓塊5上的脫模螺栓6施加脫模力將壓塊5取出，再拿掉壓板4，最后將制件1脫離模具主體2。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具，包括模具主體、邊框、脫模螺栓、緊固螺栓，其特征在于:所述長方形模具主體在容納制件位置的周圍設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌有兩個(gè)邊框，所述邊框內(nèi)設(shè)置有若干脫模螺栓孔和緊固螺栓孔，還包括長方形壓板，所述壓板設(shè)置于所述環(huán)形槽的內(nèi)邊緣起到密封作用，所述壓板上還設(shè)置有若干壓塊，所述壓塊中間位置設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有脫模螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具，其特征在于:所述壓板采用鋼板制成，所述壓板的厚度為1-5_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具，其特征在于:所述壓板的厚度為2mm。4.一種提高制件表面質(zhì)量的方法，其特征在于:使用如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具，具體步驟如下:先裝配模具主體、邊框，然后鋪設(shè)預(yù)浸料，鋪設(shè)完成后依次將壓塊、壓板蓋在預(yù)浸料上表面，再放上透氣氈等打真空袋，將模具移至熱壓罐進(jìn)行固化，固化后脫模，脫模順序?yàn)?先拆卸邊框的緊固螺栓，然后利用邊框上的脫模螺栓將邊框脫出，利用壓塊上的脫模螺栓施加脫模力將壓塊取出，再拿掉壓板，最后將制件脫離模具主體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具制作領(lǐng)域，具體地說，是一種提高制件表面質(zhì)量的熱壓罐模具及方法，包括模具主體、邊框、壓板、壓塊、脫模螺栓，緊固螺栓，模具主體上在制件周圍開環(huán)形槽，邊框嵌在環(huán)形槽里，邊框上有脫模螺栓孔和緊固螺栓孔，該種熱壓罐模具，模具主體保證制件的內(nèi)表面質(zhì)量，邊框、壓板和壓塊保證制件的外表面質(zhì)量，因此該模具可保證制件內(nèi)外表面的粗糙度，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【IPC分類】B29C70/44, B29C70/54, B29C70/34, B29C33/44
【公開號(hào)】CN105235236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510768839
【發(fā)明人】侯淑玲, 於永紅, 李澤英, 李永政, 李行
【申請(qǐng)人】江蘇恒神股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日