本新型涉及一種萃取澄清槽，屬于鈧化合物生產(chǎn)加工用設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鈧化合物生產(chǎn)加工過(guò)程，萃取澄清槽是比較常用的一種設(shè)備，傳統(tǒng)的萃取澄清槽多為兩個(gè)相連的槽體，分別為萃取槽和澄清槽，傳統(tǒng)的做法在萃取槽內(nèi)萃取完成后再到澄清槽內(nèi)自然澄清，這種方式一方面占地面積大，另一方面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，操作繁瑣，且槽體內(nèi)角落處不容易混合均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供一種萃取澄清槽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：一種萃取澄清槽，包括長(zhǎng)方形槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有N道寬度方向的隔板將槽體分割成N+1個(gè)腔體，所述隔板的一側(cè)側(cè)邊上設(shè)有方形口，方形口底邊與槽體底板相連，外側(cè)邊與對(duì)應(yīng)側(cè)的槽體長(zhǎng)度方向側(cè)壁連接；所述相鄰隔板的方形口反方向設(shè)置；所述槽體其中一個(gè)寬度方向的側(cè)壁下部設(shè)有排底口，槽體另一個(gè)寬度方向的側(cè)壁下部設(shè)有A出口，上部設(shè)有B出口，與B出口同一腔體的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上部設(shè)有C出口；所述腔體內(nèi)非方形口處的直角角落均設(shè)有內(nèi)凹的弧形導(dǎo)流板。

進(jìn)一步，所述槽體內(nèi)表面及隔板外露面均設(shè)有玻璃鋼防腐層。

本新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能有效的同時(shí)進(jìn)行萃取和澄清，并且經(jīng)過(guò)多級(jí)腔體回繞，延長(zhǎng)流程，萃取完全，且腔體內(nèi)直角邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板，不易使流體堆積在角落處，使混合均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為本新型的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1圖2圖3所示，一種萃取澄清槽，包括長(zhǎng)方形槽體1，所述槽體1內(nèi)設(shè)有N道寬度方向的隔板2將槽體1分割成N+1個(gè)腔體，所述隔板2的一側(cè)側(cè)邊上設(shè)有方形口3，方形口3底邊與槽體1底板相連，外側(cè)邊與對(duì)應(yīng)側(cè)的槽體1長(zhǎng)度方向側(cè)壁連接；所述相鄰隔板2的方形口3反方向設(shè)置；所述槽體1其中一個(gè)寬度方向的側(cè)壁下部設(shè)有排底口4，槽體1另一個(gè)寬度方向的側(cè)壁下部設(shè)有A出口5，上部設(shè)有B出口6，與B出口6同一腔體的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上部設(shè)有C出口7；所述腔體內(nèi)非方形口處的直角角落均設(shè)有內(nèi)凹的弧形導(dǎo)流板8。

為了提高槽體的耐腐蝕性，槽體1內(nèi)表面及隔板2外露面均設(shè)有玻璃鋼防腐層9。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。